RU1786056C - Способ получени кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : коксовую мелочь измельчают в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вращени  ротора 5-15 м/с и удельной загрузке ее измельчаемым материалом 4,7-7,5 т/ч-м3. Смешивают угольную шихту с коксовой мелочью в соотношении

Description

Изобретение относитс  к способам коксовани  и может быть использовано в коксохимической промышленности дл  получени  доменного и литейного кокса.

Известен способ получени  кокса из смеси .коксовой мелочи и угольной шихты, включающий раздельное измельчение коксовой мелочи и шихты, последующее смешение компонентов и коксование. Однако кокс с достаточным сопротивлением исти- раемости можно получить только при добавке тонкоизмельченной мелочи к шихтам с высоким содержанием жирных и хорошо спекающихс  углей.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и шихту с пониженным Содержанием спекающихс  компонентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  кокса из смеси коксовой мелочи

и угольной шихты с повышенным содержанием хорошо спекающегос  компонента, включающий измельчение угл  до пыли, смешение угольной пыли с коксовой мелочью в соотношении 9:1, прессование под давлением и последующее коксование.

Данный способ позвол ет получать качественный кокс только из уплотненных угольных шихт, содержащих хорошо спекающиес  угли.

Цель изобретени  - получение качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и угольную шихту с пониженным содержанием спекающихс  компонентов.

Цель достигаетс  тем, что в способе получени  кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты, включающем раздельное измельчение мелочи и шихты, их последующее смешение и коксование, измельчение коксовой мелочи ведут в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вращени  ротора мельницы, равVJ

00 Os

о ел о

ной 5-15 м/с, и удельной загрузке измельчаемым материалом;4,7-7,5 т/ч-м3, смешение угольной шихты и коксовой мелочи осуществл ют в соотношении (99;1)-(39:1) в центробежном смесителе при линейной скорости вращени  перемешивающих средств, равной 45-50 м/с, и удельной загрузке материалом 54,2-62,4 .

Отличительные признаки предлагаемого способа обеспечивают оптимальное из- мельчение компонентов и равномерное распределение коксовой мелочи в объеме угольной шихты, что и позвол ет получить качественный кокс из смеси коксовой мелочи и шихты с пониженным содержанием хо- рошо спекающег ос  угл . ; : .

Сущность способа заключаетс  в том, что коксовую мелочь измельчают в цилинд- рической роторной мельнице при линейной скорости вращени  ротора, равной 5-15 м/с, удельной загрузке ее измельчаемым материалом 4,7-7,5 т/ч-м3 до 100%-ногосодержани  частиц крупностью менее 0,7 мм, угольную шихту, содержащую пониженное количество, хорошо спекающегос  компо- нента, предварительно измельчают в молотковой дробилке до содержани  класса менее 3 мм, равного 76,5±0,5%.

Затем измельченную коксовую мелочь и шихту подают в центробежный смеситель в соотношении (1:39Н1;99). Линейна  скорость вращени  перемешивающих средств смесител  составл ет 45-50 м/с при удельной загрузке его материалом 54,2-62,4 т/Ч М После смешени  полученную смесь коксовой мелочи и угольной шихты подают на коксование .

Примеры осуществлени  способа.

Дл  осуществлени  способа были ис- пользованы угли и коксова  мелочь, характеристики которых приведены в табл.1.

Состав шихты дл  коксовани  с пониженным содержанием хорошо спекающихс  углей марок Ж + К (50%) следующий, %: Г 40; Ж 33; К 10; ОС 17.- V

Введение в состав шихты коксовой мелочи осуществл лось за счёт выведени  доли шихты, равной доле коксовой мелочи. Шихты коксовали на 300 кг печи Харьков- ского опытного коксохимического завода.

В табл.2 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора соотношени  коксовой мелочи и угольной шихты в смеси, подаваемой на коксование.

Опыты проводили при линейной скорости вращени  ротора мельницы, равной 10 м/с, удельной загрузке.ее измельчаемым материалом 7,5 т/ч-м3, линейной скорости вращени  перемешиваемых средств смесител , равной 50 м/с, при удельной загрузке его материалом 62,4 т/ч-м .

Из данных табл.2 следует, что, если оценивать качество кокса по показател м исти- раёмости Мю, дробимости М25 и выходу металлургического кокса от валового, то об- .ласть оптимальных соотношений угольна  шихта - коксова  мелочь находитс  в пределах (99:1)-(39:1).

Известно, что по .мере увеличени  линейной скорости вращени  ротора мельницы дол  крупных классов + 0,7 мм коксовой мелочи снижаетс , а дол  мелких (кл, 0,5 - О мм) заметно растет и ее трудно равномерно смешивать с угольной шихтой, Наилучшие услови  дл  получени  прочного кокса из слабоспекающихс  шихт имеют место при размере частичек коксовой мелочи, не превышающих толщину стенок пор, и.когда они распределены равномерно. Таким образом, помол коксовой мелочи должен быть равномерным с наибольшим содержанием средних классов, по размеру не превышающих толщину стенок пор кокса.

В .табл.3 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора диапазонов изменени  линейной скорости вращени  ротора шаровой мельницы и удельной загрузки ее измельчаемым материалом.

Из данных табл.3 следует, что наибольшее количество средних классов крупности 0,7-0,5 мм образуетс  при измельчении коксовой мелочи в интервале линейных скоростей 5-15 м/с и удельной загрузке мельницы 4,7-7,5 т/ч-м . При измедьчении коксовой мелочи с линейной скоростью менее 5 м/с образуетс  много крупных классов , а при измельчении ее со скоростью бо ее 15 м/с - резко растет дол  пыли (кд. 0,5-0 мм), трудно смешиваемой с угольной шихтой. Это дает основание прин ть дл  измельчени  коксовой мелочи диапазон линейных скоростей 5-15 м/с и удельную загрузку мельницы 4,7-7,5 т/ч«м.

В табл.4 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора диапазонов изменени  линейной скорости вращени  перемешивающих средств смесител  и удельной загрузки его материалом. При этом соотношение в исходной смеси угольна  шихта: коксова  мелочь составл ло 39:1, а коксова  мелочь измельчалась в шаровой мельнице при линейной скорости вращени  ее ротора, равной 10м/с, и удельной загрузке измельчаемым материалом, равной 7,5 т/ч.

Приведенные в табл.4 данные свидетельствуют , о том, что равномерное смешение коксовой мелочи достигаетс  в диапазоне линейных скоростей вращени  перемешивающих органов 45-50 м/с и

удельной загрузки 54,2-62,4 т/ч-м . В этом случае отмечаетс  сама  низка  истирае- мость кокса |( 7,3 - 7,4%), показатель дробимости М25 88.7 - 88.9%, а выход металлургического кокса от валового 89.5-89,6%.

При большей скорости вращени  перемешивающих средств смесител  происходит переизмельчение угольной шихты, что снижает насыпную плотность шихты и увеличивает количество мелких классов, а при меньшей скорости вращени  перемешивающих средств смесител  в разгрузочные зазоры быстро эвакуируетс  больша  часть неперемешавшегос  материала и происходит недостаточное перемешивание угл  и коксовой мелочи.

В табл.5 приведены сопоставительные данные по качеству кокса, полученного по предложенному способу из смеси угольных шихт с повышенным содержанием слабо спекающихс  компонентов, и коксовой мелочи и известного по прототипу из смеси угольной шихты с повышенным содержанием хорошо спекающихс  компонентов, угольной пыли и коксовой мелочи.

Гранулометрические составы угольной пыли, угл  и коксовой мелочи соответствовали характеристикам, приведенным в описании прототипа.

Смешение указанных компонентов осуществл ли в том же центробежном смесителе , что и в предлагаемом способе, при тех же линейной скорости вращени  перемешивающих средств и удельной загрузке его материалом. Линейна  скорость в обоих случа х составл ла 50 м/с, степень заполнени  смесител  материалом 62,4 т/ч-м .

Состав шихты по прототипу, %: Г 40%; Ж 40; К 20.

Угольна  пыль получена измельчением указанной шихты,

Характеристика коксовой мелочи така  же, что в предлагаемом способе. Соотноше- 5 ние компонентов смеси (угольна  пыль + уголь): коксова  мелочь соответствовало известному по прототипу способу и поддерживалось равным 9:1.

Сопоставление характеристик и выхо- 0 дов кокса, полученного известным и предлагаемым способами, позвол ет сделать вывод о возможности получени  коксов близких характеристик из смеси дефицитных углей и коксовой мелочи и смеси менее 5 дефицитных углей и коксовой мелочи.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и угольную шихту с пониженным содержа- 0 нием спекающихс  компонентов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кокса из смеси коксо- вой мелочи и угольной шихты, включающий раздельное измельчение кбксовой мелочи и 5 шихты, их последующее смешение и коксование , отличающийс  тем, что, с целью получени  качественного кокса из смеси, содержащей коксовую мелочь и угольную шихту с пониженным содержанием спекаю- 0 щихс  компонентов, измельчение коксовой мелочи ведут в цилиндрической шаровой роторной мельнице при линейной скорости вращени  ротора 5-15 м/с и удельной загрузке Измельчаемым материалом 4,7-7,5 т/ч-м3. 5 смешение угольной шихты и коксовой мелочи осуществл ют в соотношении 99:1 - 39:1 в центробежном смесителе при линейной скорости вращени  перемешивающих, средств 45-50 м/с и удельной загрузке ма- 0 териалом 54,2-62,5 т/ч-м .

   Таблица 1

   /Кокс крупностью более 25 мм.v- ; ; , Состав : шихты дл  коксовани  в данном случае такой же, как и в последующих опытах. I

   Таблица 2

   Т а б л и ц а 3

   Таблица 4

   Таблица 5