RU1785878C

RU1785878C - Способ вибрационной обработки длинномерных деталей

Info

Publication number: RU1785878C
Application number: SU894791529A
Authority: RU
Inventors: Олег Никитович Денисов; Николай Брониславович Бескупский; Амиран Мелитонович Шония; Виктор Павлович Митин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Технология"
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1993-01-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок переменного наружного диаметра, например рапир ткацкого станка. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени обработки длинномерных деталей из немагнитных материалов . Способ заключаетс в том, что в пр молинейный контейнер загружают обрабатывающую среду, обрабатываемые детали , а также стержни пр моугольного .сечени . Длину стержней выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины . При этом вес стержней подбирают из услови обеспечени выталкивани их массой загрузки на ее поверхность. Это обеспе- чивает устойчивое ориентирование обрабатываемых деталей вдоль контейнера. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при вибрационной отделочной обработке длинномерных деталей типа трубок, в том числе трубок переменного наружного диаметра , например рапир ткацкого станка,

На фиг. 1 показан общий вид рабочего контейнера; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит упруго установленный на основании контейнер 1, совершающий с помощью вибратора 2 колебани .

В рабочую камеру контейнера помещают обрабатывающую среду 3, состо щую, например, из стальных полированных шариков , дерев нных кубиков и рабочей жидкости . 6 обрабатывающую среду помещают компактными группами обрабатываемые детали 4. Образующа с масса загрузки 5 вибрирует и совершает циркул ционное движение в объеме рабочей камеры. На поверхность массы загрузки помещают через интервал дополнительные компоненты 6 типа стержней пр моугольного сечени , которые обеспечивают ориентирование деталей вдоль продольной оси камеры и равномерную их обработку.

Обработку деталей проводили на вибрационном станке с пр молинейным контейнером объемом 100 л. Режим колебаний контейнера дл отделочной обработки устанавливали в следующих пределах:

частота колебаний п 1800-2000 ко- леб,/мин;

амплитуда колебаний А 1,8-2,2 мм.

В контейнер загружали обрабатывающую среду 3, состо щую из стальных полированных шариков объемом до 30 ли дерев нных кубиков размером 20x20x20 мм объемом до 5 л. Размер шариков от 8 до 15 мм выбирали по наружному и внутреннему диаметрам обрабатываемых трубок. Трубки длиною до 700 мм и максимальным наружным диаметром около 15 мм загружали при включенном вибраторе 2 компактныX

СЛ 00 NJ 00

ми группами по 7-10 шт. в глубину массы обрабатывающей среды. Степень заполнени рабочей камеры массой загрузки устанавливали от 70 до 80% ее объема. Затем загружали дерев нные стержни-бруски пр моугольного сечени размером 40x15 мм длиной, соизмеримой с длиной обрабатываемых деталей. Регулированием амплитуды колебаний контейнера устанавливали рабочую скорость циркул ционного движени массы загрузки в пределах 5-25 обор./мин. Количество стержней-брусков устанавливали по рабочей скорости циркул ционного движени . При оптимальной рабочей циркул ционной скорости 15 обор, /мин загружали 3-4 стержн - бруска, размеща их с равномерным интервалом на поверхности массы загрузки . При обработке использовали рабочую жидкость, состав которой подбирали по материалу деталей и состо нию их обрабатываемой поверхности. Обработку производили в течение 0,5-1,0 ч.

Claims

Формула изобретени Способ вибрационной обработки длинномерных деталей, при котором обрабатывающую среду и обрабатываемые детали

загружают в пр молинейный: контейнер и сообщают контейнеру колебательные движени , при этом обрабатываемые детали ориентируют вдоль контейнера, от л ичаю- щ и и с тем, что, с целью расширени

технологических возможностей путем обеспечени обработки деталей из немагнитных материалов, детали загружают в обрабатывающую среду отдельными группами, при этом на поверхности массы загрузки контейнера свободно размещают стержни, пр моугольного сечени , длину которых выбирают меньше длины рабочей камеры, но больше ее ширины, а материал и площадь поперечного сечени стержней выбирают из услови превышени величины выталкивающей силы вибрирующей обрабатывающей среды массы каждого из стержней ... -.