RU1784360C - Устройство дл штамповки листового материала - Google Patents

Abstract

Использование: при обработке толстолистовых материалов. Сущность изобретени : на верхней плите 1 выполнены углублени  с цилиндрической опорной поверхностью 9 каждое. Пуансонодержатель2 выполнен в виде поворотного вала с кольцевыми выступами 8. Последние размещены в V 13 углублени х и опираютс  на их4 поверхности . На каждом выступе 8 установлены пуансоны 3и4ина одном из выступов 8 выполнены углублени  12. На плите 1 установлен стержень 11 дл  фиксации пуансо- нодержател  2 в определенном угловом положении за счет размещени  конца стержн  11 в соответствующем углублении 12. Дл  фиксации заготовки в устройстве предусмотрены упоры 14 и 15. Заготовка фиксируетс  по последним. Пуансонодер- жатель 2 устанавливаетс  в исходное положение и фиксируетс  стержнем 11. При рабочем ходе в работу вступают пробивные пуансоны 3 и пробивают отверсти . Затем пуансонодержатель2 поворачиваетс  в другое положение, фиксируетс  стержнем 11 и в работу ступают пуансоны 4 дл  формовки фасок. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. s г ел с XI ы о о фцг.7

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к обработке ме- таллов давлением, и может быть использовано при изготовлении ножей дл  землеройных машин из толстолистового материала .

Известен способ изготовлени  высоко- стойких ножей с отверсти ми под болты, по которому заготовку из поло совой стали перед резкой на мерные длины нагревают, после резки заготовку мерной длины нагревают fhso He расположени  отверстий в дма- пазоне ковочных температур, а изготовление отверстий под болты осуществл ют в два этапа, на первом из которых производ т предварительную пробивку отверстий с к&адратным сечением с пр мыми или выпуклыми сторонами и радиальным скруглением углов отверстий, а на втором этапе формуют конусные фаски в пробитых отверсти х, перераспредел   при этом избыточный обьем материала вов нутрь отверсти  с уменьшением его размеров до требуемой величины.

Этот способ, нашедший применение при изготовлении квадратных отверстий с конической фаской штамповкой вгор чую в заготовке из листа толщиной до 18 мм, по сравнению с известной технологией, позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  ножей не менее чем в 4-5 раз, изготавливать ножи из высокопрочной легированной стали, повыша  их срок службы не менее чем в 1,5-3 раза, высвободить радиально- сверлильные станки,и прессы, сократить производственные площади.

Дл  осуществлени  известного способа пробивки отверстий требуемой конфигурации под болты в ножах землеройных машин из стального проката, толщина которого не превышает 18 мм, используют серийно выпускаемое оборудование мощностью до 250 тнс, например пресс КВ2534. На прессе смонтировано устройство дл  пробивки отверстий и образовани  фасок, содержащее св занные между собой верхнюю и нижнюю плиты, установленный на верхней плите пуансоиодержатель с пробивными и формовочными пуансонами и закрепленные на нижней плите матрицы соответственно дл  пробивки и формовки отверстий, приводной толкатель и съемник .

При этом вначале осуществл ют пробивку всех отверстий в р ду посредством пробивных пуансонов, а затем после поперечного перемещени  заго/овки - последующую формовку отверстий этого р да формовочными пуансонами,

Количество матриц при этом соответствует суммарному количеству пробивных и формовочных пуансонов.

Известное устройство не обеспечивает

обработку заготовок из широкого толстополосового проката вследствие эксцентричных нагрузок, воздействующих на ползун пресса.

Наиболее близким из известных техни0 ческих решений  вл етс  устройство дл  штамповки листового материала, содержащее подвижную плиту, на которой установ- лен держатель инструментов с возможностью поворота вокруг оси, пер5 пендикул рной оси давлени , и в держателе закреплены инструменты, оси которых расположены под углом между собой в одной плоскости, параллельной оси давлени , и неподвижную плиту, на которой установле0 „ны матрица и жесткий съемник, а также содержащее средство фиксации держател  инструментов.

Однако известное устройство не обеспечивает пробивку отверстий в толстолисто5 вом материале и посто нную базу дл  фиксации заготовки независимо от ее ребровой кривизны.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет

0 увеличени  толщины обрабатываемого материала .

Целью изобретени , кроме того,  вл етс  повышение качества изделий за счет обеспечени  фиксации заготовки. ( ,

5 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  штамповки листового материала , содержащем подвижную плиту с полостью, в которой установлены опирающийс  на ее поверхность пуансонодержа0 тель в виде вала, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси давлени , и размещенные в нем пуансоны, оси которых расположены в одной плоскости, парал5 лельной оси давлени , и неподвижную плиту , на которой установлены матрица и жесткий съемник, а также содержащем средство фиксации пуансонодержател  от поборота, на пуансонодержателе выполнен

0 кольцевой цилиндрический выступ с осью, совпадающей с осью поворота пуансонодержател , в подвижной плите выполнено углубление, опорна  поверхность выполнена идентичной цилиндрической поверхно5 сти кольцевого выступа и расположена в углублении, в нем же размещен кольцевой выступ, контактирующий с опорной поверхностью , пуансоны расположены на выступе и в съемнике выполнен паз дл  размещени  выступа.

Устройство снабжено дополнительными пуансонами и дополнительными матрицами , на пуансонодержателе выполнены дополнительные кольцевые выступы, на них установлены дополнительные пуансоны, в подвижной плите выполнены дополнительные углублени  с дополнительными опорными поверхност ми, а в съемнике выполнены дополнительные пазы дл  размещени  дополнительных выступов, средство фиксации пуансонодержател  выполнено в виде стержн , расположенного на подвижной плите, а на одном из выступов выполнены углублени  дл  размещени  конца стержн .

Устройство снабжено средством фиксации заготовки в виде дополнительного вала, расположенного на неподвижной плите с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси пуансонодержател , и расположенных на дополнительном валу групп упоров, размещенных одна относительно другой под углом в направлении поворота дополнительного вала и содержащих кажда  два упора одинаковой длины дл  фиксации материала по боковой кромке и один упор большей длины дл  фиксации пот торцевой кромке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  штамповки листового материала , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематически изображен узел пробивки отверстий; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 - последова- тельность операции штамповки.

Устройство дл  штамповки листового материала содержит подвижную плиту 1 с полостью, в которой установлен опирающийс  на ее поверхность пуансонодержа- тель 2, выполненный в виде вала, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси давлени .

В пуансонодержателе 2 размещены пробивной и формовочной пуансоны 3 и 4, оси которых расположены в одной плоско - сти, параллельной оси давлени .

Устройство содержит неподвижную плиту 5, на которой установлены матрица 6 и жесткий съемник 7.

На пуансонодержателе 2 выполнен кольцевой и цилиндрический выступ 8 с осью, совпадающей с осью поворота пуансонодержател .

В подвижной плите 1 выполнено углубление , опорна  поверхность 9 выполнена индентичной цилиндрической поверхности кольцевого выступа и расположена в углублении . В нем же размещен кольцевой выступ 8, контактирующий с опорной поверхностью 9.

Пуансоны 3 и 4 расположены на выступе 8. В съемнике выполнен паз 10дл  разме- 5 щени  выступа 8.

Устройство дл  штамповки листового материала снабжено дополнительными пуансонами 4, 3 и дополнительными матрицами 6.

0 При этом на пуансонодержателе 2 выполнены дополнительные кольцевые выступы 8 и на них установлены дополнительные пуансоны 3 и 4.

В подвижной плите 1 выполнены допол5 нительные углублени  с дополнительными опорными поверхност ми 9.

В съемнике 7 выполнены дополнитель- ные пазы 10 дл  размещени  дополнительных выступов 8.

0 Устройство снабжено по меньшей мере одним средством фиксации пуансонодержател  2 от поворота, которое выполнено в виде стержн  11, расположенного на подвижной плите 1.

5 На одном из выступов 8 выполнены углублени  12 дл  размещени  конца стрежн  11.

Устройство снабжено средством фиксации заготовки в виде дополнительного вала

0 13, расположенного на неподвижной плите 5 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси пуансонодержател  2.

На дополнительном валу 13 расположены три группы (I, И и III) разнонаправленных

5 и разновеликих упоров 14 и 15, фиксирующих заготовку 16.

При этом кажда  группа упоров I, II и III размещена одна относительно другой под углом в направлении поворота дополни0 тельного вала 13.

Кажда  группа упоров I, II и III содержит по два упора 14 одинаковой длины дл  фиксации материала по боковой кромке и один упор 15 большей длины дл  фиксации мате5 риала по торцевой кромке.

Между съемниками 7 установлены подъемные ролики 17 с возможностью размещени  их опорной поверхности выше плоскости матриц 6, опирающиес  на

0 шпильки пневмоподушки пресса (на чертежах не показана),

Устройство оснащено системой автоматического управлени  (на чертеже не показана ).

5 Устройство дл  штамповки листового материала работает следующим образом.

Пробивные пуансоны 3 устанавливают в рабочее положение соосно отверсти м матриц 6, фиксиру  их посредством фиксатора 11.

Формовочные пуансоны 4 при этом размещены съемниками 7.

Ролики 17 устанавливают посредством пневмоподуижи в верхнее положение, при котором их опорна  поверхность находитс  над матрицами б.

Приводной вал 13 с одним упором 15 и двум  опорами 14 (1-й группы), расположенными в одной плоскости, устанавливают в первое рабочее положение. Предварительно нагретую заготовку 16 посредством заталкивающего устройства (на чертежах не показано) подают до упора 15 и прижимают к обоим упорам 14 посредством специального устройства прижима (на чертежах на показано).

Включают пресс и осуществл ют пробивку отверстий. В этот момент ролики 17 опускаютс  до уровн  матриц 6.

После пробивки отверстий ролики 17. устанавливаютс  в исходное положение, после чего производитс  съем заготовки 16.

После съема заготовки 16 в верхнем положении ползуна пресса пуансонодержа- тель 2 поворачивают на заданный угол, в результате чего пробивные пуансоны 3 отклон ютс  от вертикального положени  и устанавливаютсй над заготовкой 16 спереди . При этом формировочные пуансоны 4 устанавливаютс  соосно отверсти м матриц 6. Затем от заготовки 16 отвод т прижим (на чертежах не показан), а вал 13 с упорами 14 и 15 устанавливают во второе рабочее положение. Заготовку 16 перемещают до контакта с упором 15 и прижимают ее к упорам 14 (Н-й группы упоров). Осуществл ют формование конусных фасок на пробитых отверсти х. Таким образом осуществл ют пробивку и формообразование первой группы отверстий.

Поворачивают во второе рабочее положение пуансонодержатель 2 с пуансонами 3 и устанавливают их соосно пробивным матрицам б. Включают пресс и осуществл ют пробивку отверстий II группы, расположенных между отверсти ми I группы.

Отвод т от заготовки 16 прижим и поворачивают вал 13 с упорами 14 и 15 в третье рабочее положение. Заготовку 16 перемещают еще на один шаг вперед до упора 15 Ш- и группы упоров, расположенных в третьей плоскости, и прижимают к упорам 14. Осуществл ют формовку второй группы отверстий,

Отвод т от заготовки 16 прижим и устанавливают вал 13 в нейтральное положение. Заготовку 16с пробитыми и отформованными отверсти ми удал ют со штампа по опорным поверхност м роликов 17 посредством

сталкивающего устройства (на чертежах на показано).

Цикл повтор етс .

Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает пробивку квадратных отверстий с радиальным скруглением углов в толстолистовом материале (толщиной до 32 мм), размер которых превышает размер квадратного подголовка болта, имеющего

0 острые углы, и последующую формовку фаски и квадратного отверсти  размером, соответствующим размеру квадратного подголовка болта.

Конструкци  устройства обеспечивает

5 размещение пробивного пуансона в период формовани  фаски вперед над заготовкой, что позвол ет осуществл ть смазку и охлаждение наиболее нагруженного инструмента - пробивного пуансона и соответственно

0 повысить его надежность.

Кроме того, обеспечение подъема опорных роликов над матрицами посредством пневматической подушки повышает износостойкость матриц, поскольку отсутствует

5 контакт заготовки с матрицами при вспомогательных операци х (перемещении заготовки ), их смазку и охлаждение.

Конструктивное выполнение устройства также обеспечивает пробивку и обработ0 ку отверстий с малым шагом, расположенных в р д. При этом поворотный вал с размещенными на нем разнонаправленными и разновеликими упорами обеспечивает посто нную базу дл  фиксации

5 заготовки независимо от ее ребровой кривизны и соответственно качество издели . Конструкци  устройства обеспечивает перемещение заготовки на шаг при пробивке большого количества отверстий. При

0 этом пробивные и формовочные пуансоны (и соответственно матрицы) расположены по отношению друг к другу на таком рассто нии , которое позвол ет снизить усилие используемого прессового оборудовани  (в

5 данном случае в два раза).

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  штамповки листового материала, содержащее подвижную ллиту с полостью, в которой установлены опираю0 щийс  на ее поверхность пуансонодержатель в виде вала, расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси давлени , и размещенные в нем пуансоны, оси которых

   5 расположены в одной плоскости, параллельной оси давлени , и неподвижную плиту , на которой установлены матрица и жесткий съемник, а также содержащее средство фиксации пуансонодержател  от поворота , отличающеес  тем, что с целью

   расширени  технологических возможностей путем повышени  толщины обрабатываемого материала, на пуансонодержателе выполнен кольцевой цилиндрический выступ с осью, совпадающей с осью поворота Пуансонодержател , в подвижной плите выполнено углубление, опорна  поверхность выполнена идентичной цилиндрической поверхности кольцевого выступа и расположена в углублении, в нем же размещен кольцевой выступ, контактирующий с опорной поверхностью, пуансоны расположены на выступе и в съемнике выполнен паз дл  размещени  выступа.
2. 2. Устройство по п. 1,отличающ efc- с   тем, что оно снабжено дополнительными пуансонами и дополнительными матрицами , на пуансонодержателе выполнены дополнительные кольцевые выступы, на них установлены дополнительные пуансоны, в подвижной плите выполнены дополнительные углублени  с дополнительными опорными поверхност ми, а в съемнике

   выполнены дополнительные пазы дл  размещени  дополнительных выступов
3. 3.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что средство фиксации пуансонодержател  выполнено в виде стержн , расположенного на подвижной плите, а на одном из выступов выполнены углублени  дл  размещени  конца стержн .
4. 4.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий , оно снабжено средством фиксации заготовки в виде дополнительного вала, расположенного на неподвижной плите с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси пуансонодержател , w расположенных на дополнительном валу групп упоров, размещенных одна относительно другой под углом в направлении поворота дополнительного вала и содержащих каж,да  упора одинаковой длины дл  фиксации материала по боковой кромке и один упор большей длины-дл  фиксации материала по торцевой кромке.

   М is вид А &

   Л

   5

   й/г.З

   J

   /Ј fi is ft

   U U

   и ш

   ( U

   JJO

   И

   J U U

   -ф-ф ф

   ///

   LIUJIL

   U U) U U

   .

   JLJLJ

   U

   I о и

   и у у