RU178405U1 - Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений - Google Patents
Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений Download PDFInfo
- Publication number
- RU178405U1 RU178405U1 RU2018102094U RU2018102094U RU178405U1 RU 178405 U1 RU178405 U1 RU 178405U1 RU 2018102094 U RU2018102094 U RU 2018102094U RU 2018102094 U RU2018102094 U RU 2018102094U RU 178405 U1 RU178405 U1 RU 178405U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- components
- medium
- reaction mixture
- tanks
- Prior art date
Links
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 101
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000006452 multicomponent reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 206010003055 Application site reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
- B05B7/2472—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device comprising several containers
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к транспортному строительству, а именно к мобильной системе для укрепления покрытий и оснований сооружений.Задачей настоящего технического решения является повышение качества приготовления двухкомпонентных реакционных смесей и ее подачи на сыпучий зернистый материал транспортных сооружений.Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал в виде, например, щебня, гравия, содержит два резервуара 1 для раздельного хранения сред компонентов, устройство 2 подачи сжатой газо-воздушной смеси и устройство 3 распределения реакционной смеси, снабженного камерой 4 смешения компонентов.При этом каждый из резервуаров 1 посредством раздельных каналов 5подачи среды компонентов, а устройство 2 подачи сжатой газо-воздушной смеси посредством канала 5соединены с камерой 4 смешения устройства 3 распределения смеси.Резервуары 1 для раздельного хранения среды компонентов и каналы 5их подачи снабжены нагревательными элементами 6, распределенными по внешнему периметру резервуаров 1 хранения и каналов 5подачи среды компонентов, и, по крайней мере, один резервуар 1 хранения компонентов снабжен устройством 7 перемешивания компонентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Техническое решение относится к транспортному строительству, а именно к мобильной системе для укрепления покрытий и оснований сооружений, в частности различных конструкций транспортных сооружений, например, балластных призм железнодорожного пути, конструкций дорожных оснований и покрытий, откосов земляного полотна, укрепленных обочин, конусов мостовых сооружений, промышленных и строительных площадок, водоотводных канав, береговых линий, русел водоемов от размыва, при благоустройстве и строительстве объектов гидротехнического, гражданского и промышленного строительства и т.п.
Увеличение срока службы транспортных сооружений достигается повышением эксплуатационных показателей оснований и покрытий, одним из которых является прочность конструкций.
Наиболее перспективной технологией увеличения прочности конструкций транспортных сооружений является технология нанесения вяжущих составов в виде многокомпонентной реакционной смеси.
Под многокомпонентными реакционными смесями понимается смесь из не менее двух компонентов, которые реагируют между собой.
В рамках настоящего технического решения предпочтительно использование полиуретановой двухкомпонентной смеси, получаемой при смешении основы и отвердителя, в нужных пропорциях. В качестве основы выступают соединения гидроксильных, а роль отвердителя играют вещества изоциановой группы групп. В результате смешивания компонентов происходит процесс полимеризации, а образовавшийся в итоге полимер имеет структуру и характеристики полиуретана.
Под прочностными характеристиками получаемой конструкции транспортных сооружений понимается модуль упругости и деформации стандартного образца или конструкции, адгезионные свойства, устойчивость по отношению к эррозионным процессам и общая устойчивость конструкции (противодействие оползням) транспортных сооружений, коэффициент усадки вяжущего материала, динамические характеристики, например, собственная частота колебаний конструкции и/или стандартного образца.
Широко известны способы повышения эксплуатационных показателей транспортных сооружений с использованием различных технологий пропитки оснований и покрытий связующим составом на основе многокомпонентных реакционных смесей (например, патент РФ №2447220, МПК Е01В 1/00, Е01В 27/18, опубл. 10.04.2012 г., патент US №2014300015, МПК Е01В 1/00, опубл. 09.10.2014 г.).
Основной недостаток известных технических решений - использование сложных индивидуальных конструкций для определенного способа нанесения реакционной смеси.
Известно устройство для нанесения двухкомпонентной текучей среды на подложку, включающее в себя несущую раму с размещенными на ней двумя контейнерами с компонентами смеси. Каждый из контейнеров снабжен выходным отверстием, которые через систему шлангов связаны с насосами. Выход с каждого насоса соединен каналом для текучей среды с аккумулятором и коллектором. Аккумулятор представляет собой устройство накопления энергии, в котором несжимаемая жидкость удерживается под давлением внешнего источника. Выходные отверстия коллектора соединены с аппликаторными блоками (соплами). Коллектор позволяет каждому аппликаторному блоку принимать поток жидкости из каждого контейнера отдельно (см. патент US №2012156371, МПК B05D 5/10, опубл. 21.06.2012 г.).
Недостатком известного решения является значительная вариативность показателей исходных компонентов из-за их сегрегации и неравномерного охлаждения, а также выходных показателей реакционной смеси на выходе. Это приводит к значительной изменчивости выходных показателей качества прореагировавшей полиуретановой смеси.
Известна система для укрепления балластной призмы железнодорожного пути, включающая средства для пропитки верхнего щебеночного слоя жидким полимерным связующим на основе полиуретана, при этом система размещена на подвижной железнодорожной платформе и включает, по крайней мере, одну накопительную емкость, заполненную жидким связующим, выход указанной емкости соединен через управляемый вентиль, дозатор и приемный коллектор, размещенный на вертикальной стойке поворотного кронштейна, с входом разбрызгивающего устройства, выполненного в виде консольно расположенного перфорированного трубопровода, состоящего из двух шарнирно связанных частей для изменения расстояния до щебеночного слоя балластной призмы. Накопительные емкости снабжены средствами для подачи в ее верхнюю часть осушенного воздуха под избыточным давлением для увеличения расхода связующего, в качестве которого используется полиуретановый эластомерный материал плотностью 1,09 г/см3. Указанные средства включают воздушный компрессор, осушитель воздуха и управляемые вентили, выходы которых соединены с емкостями (см. патент РФ №108455, МПК Е01В 27/12, опубл. 20.09.2011 г.).
Недостатком известного технического решения также является низкое качество получаемой смеси ввиду отсутствия в устройстве элементов, поддерживающих стабильное состояния компонентов смеси при их хранении в контейнерах и перемещении в разбрызгивающее устройство.
Кроме того, жесткое закрепление смесительной головки относительно установки не позволяет осуществлять работы на труднодоступных участках, удаленных от места расположения оборудования на рельсовом пути (в том числе на откосах земляного полотна).
Известно устройство для нанесения многокомпонентных смол на пористый гранулированный материал, подлежащий уплотнению, содержащее: а) отдельные линии подачи для компонентов, находящихся под относительно высоким давлением; b) смесительную камеру, причем указанные питающие линии соединены с указанной смесительной камерой; с) распылительное сопло вентилятора для относительно низкого давления, упомянутое сопло вентилятора, соединенное с указанной камерой смешивания; d) отдельные линии сжатого воздуха, ведущие к каждой линии подачи для компонентов; и е) обратные клапаны, предусмотренные для каждой линии подачи для компонентов и для каждой линии сжатого воздуха (см. патент US №5372844, МПК А01К 27/00; В05В 7/04; D07B 1/14; Е01В 1/00; Е01В 19/00; Е01В 2/00, опубл.).
Перемешивание компонентов смеси в смесительной камере выходного сопла непосредственно перед разгрузкой недостаточно эффективно для получения гомогенной смеси.
Кроме того, поскольку каждый компонент реакционно-способной смеси представляет собой смесь определенных ингредиентов, то перемешивание в смесительной камере после подачи в нее обоих компонентов реакционной смеси приводит к тому, что в реакцию первоначально вступают более активные ингредиенты компонентов, затем - менее активные, что не позволяет прогнозировать качество процесса нанесения реакционно-способной смеси на зернистый материал транспортных сооружений.
При использовании вентилятора в распылительном сопле реакционно-способная смесь наносится в виде тонкой завесы из мелких капелек, что ограничивает использование в смеси более широкого спектра ингредиентов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является система дозирования пены, включающая в себя первый резервуар для хранения первого компонента, второй резервуар для хранения второго компонента, источник давления газа, сообщающийся с первым и вторым резервуарами для повышения давления первого и вторых резервуаров и устройства для дозирования пены, состоящего из дозирующей головки, первой подающей части для подачи первого компонента в раздаточную головку, второй подающей части для подачи второго компонента в раздаточную головку, участка подачи газа для подачи газа в раздаточную головку и участка подачи очищающей жидкости для подачи очищающей жидкости в раздаточную головку (см. патент US №2010069517, МПК C08J 9/10, опубл.).
Недостатком данного изобретения является то, что техническим решением не предусмотрена предварительная подготовка компонентов перед смешиванием. В результате из-за неоптимальной вязкости и неоднородности компонентов реакционная смесь может иметь характеристики, отличные от оптимальных.
Задачей настоящего технического решения является повышение качества приготовления двухкомпонентных реакционных смесей и ее подачи на сыпучий зернистый материал транспортных сооружений.
Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является получение постоянных, не зависящих от внешних факторов, и однородных характеристик среды компонентов для реакционной смеси на всех этапах ее приготовления и подачи на сыпучий зернистый материал транспортных сооружений.
Поставленная задача достигается тем, что в системе для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений, содержащей два резервуара для раздельного хранения среды компонентов, устройство подачи сжатой газо-воздушной смеси и устройство распределения реакционной смеси, снабженной камерой смешения сред компонентов, при этом каждый из резервуаров и устройство подачи сжатой газо-воздушной смеси соединены посредством раздельных каналов подачи среды компонентов с камерой смешения устройства распределения реакционной смеси, согласно полезной модели, каждый резервуар для раздельного хранения среды компонентов и каналы подачи среды компонентов в камеру смешения устройства распределения реакционной смеси снабжены нагревательными элементами, распределенными по внешнему периметру резервуаров хранения и каналов перемещения среды компонентов, по крайней мере, один резервуар хранения компонентов снабжен устройством перемешивания компонентов, а канал подачи сжатой газо-воздушной снабжен устройством ее очистки и осушения, расположенным на канале перемещения сжатой газо-воздушной смеси.
Кроме того, система дополнительно снабжена установленными на каждом канале перемещения среды компонентов из резервуаров в камеру смешения устройства распределения реакционной смеси, узлами дозированной подачи среды компонентов, каждый из которых включает насосы и расходомеры.
При этом система снабжена блоком автоматического регулирования, включающего модуль настройки температуры (по одному на каждый резервуар и один для каналов подачи), сигнализаторы уровня заполнения баков, частотные преобразователи (для дозирования компонентов), блок управления расходомерами, стабилизатор напряжения, и немеханические кинематические связи их согласования (без пневматики).
Заявляемая совокупность признаков позволяет повысить качество приготовления смеси для нанесения многокомпонентных смол на сыпучий зернистый материал транспортных сооружений, за счет получения постоянных и однородных характеристик среды компонентов реакционной смеси на всех этапах ее приготовления и подачи на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений.
Поставленная задача достигается за счет синергетического эффекта от комплексного использования в системе элементов нагрева среды компонентов смеси в резервуарах их хранения и на каналах их перемещения, устройства перемешивания компонентов смеси на участке их хранения и устройства осушения и очистки газо-воздушной смеси.
Это объясняется тем, что прочностные характеристики получаемой конструкции транспортных сооружений напрямую зависят от физико-механических и химических свойств используемых составов компонентов реакционной смеси.
Одной из наиболее важных характеристик реакционной смеси является ее вязкость, влияющая на скорость химического процесса взаимодействия компонентов.
При этом температура смешиваемых компонентов является регулирующим фактором для достижения оптимальной вязкости при различных условиях распределения реакционной смеси и при использовании конкретного материала ее компонентов.
Нагрев резервуаров хранения среды компонентов позволяет устранить теплопотери через стенки резервуара, обеспечивая сохранение постоянной температуры среды компонентов реакционной смеси по мере убывания ее объема на участках хранения и перемещения, не зависимо от внешних факторов (температуры, влажности воздуха, наличия прямых солнечных лучей и т.п.), что способствует получению стабильного значения вязкости на всех этапах технологического процесса в зависимости от условий распределения реакционной смеси и от использования конкретного материала ее компонентов.
Кроме того, нагрев среды компонентов до определенного значения позволяет прогнозировать получаемое значение вязкости реакционной смеси, и как следствие время полимеризации и физико-механические свойства готовой конструкции.
Перемешивание среды компонентов реакционной смеси в резервуаре их хранения до смешивания позволяет осуществить равномерное распределение физико-механических характеристик среды компонентов по всему ее объему, получить ее равномерную консистенцию и предотвратить ее расслаивание.
Устройство осушения и очистки газо-воздушной смеси способствует исключению ее загрязнения и попадания влаги в камеру смешения компонентов устройства распределения реакционной смеси, что предотвращает вспенивание реакционной смеси при ее нанесении на зернистый материал транспортных сооружений и, в конечном счете, увеличивает прочностные характеристики транспортных сооружений.
Кроме того, узлы дозированной подачи среды компонентов позволяют осуществить посредством насосов перемещение среды компонентов с задаваемой производительностью и в заданном соотношении, а посредством расходомеров - точное дозирование среды каждого компонента для получения реакционной смеси, что обеспечивает достижение заданных ее свойств при различных условиях нанесения на объект обработки.
Сигнализаторы (световые или звуковые) вместе с расположенным в резервуарах датчиком служат для оповещения при опустошении одного из баков для предотвращения нанесения одного компонента вместо смеси.
Наличие блока автоматического регулирования позволяет осуществить настройку и контроль температуры нагрева рабочих сред (компонентов), уровня заполнения резервуаров, дозирования компонентов, что также способствует повышению качества приготовления реакционной смеси. Стабилизатор напряжения обеспечивает подачу компонентов с постоянным давлением и расходом не зависимо от характеристик электрического тока в сети (от генератора).
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена общая схема заявляемой системы, на фиг. 2 - схема примера реализации системы (условно), на фиг. 3 - общий вид примера реализации системы.
Позиции на чертежах означают следующее: 1 - резервуар хранения среды компонентов; 2 -, устройство подачи сжатой газо-воздушной смеси; 3 - устройство распределения реакционной смеси; 4 - камера смешения компонентов устройства 3 распределения реакционной смеси; 51 - каналы подачи среды компонентов; 52 - канал подачи сжатой газо-воздушной смеси; 6 - нагревательный элемент; 7 - устройство перемешивания среды компонентов; 8 - устройство очистки и осушения сжатой газо-воздушной смеси; 9 - фильтры очистки среды компонентов от примесей система; 10 - насосы для перемещения среды компонентов из резервуаров 1; 11 - расходомеры подачи среды компонентов смеси; 12 - блок автоматического регулирования работы системы; 13 - модуль настройки температуры (по одному на каждый резервуар 1 и один для каналов подачи среды компонентов 51); 14 - сигнализаторы уровня заполнения резервуаров 1; 15 - частотные преобразователи (для дозирования компонентов); 16 - модуль управления расходомерами; 17 - платформа передвижной мобильной установки; 18 - система дозирования среды компонентов, установленная на платформе 17; 19 - система термостатирования среды компонентов, установленная на платформе 17; 20 - компрессор подачи сжатой газо-воздушной среды; 21 - колеса платформы 17.
Заявляемая система для нанесения двухкомпонентной реакционной смеси на зернистый сыпучий материал в виде, например, щебня, гравия, содержит два резервуара 1 для раздельного хранения сред компонентов, устройство 2 подачи сжатой газовоздушной смеси и устройство 3 распределения реакционной смеси, снабженного камерой 4 смешения компонентов.
При этом каждый из резервуаров 1 посредством раздельных каналов 51 подачи среды компонентов, а устройство 2 подачи сжатой газо-воздушной смеси посредством канала 5 г соединены с камерой 4 смешения устройства 3 распределения смеси.
Резервуары 1 для раздельного хранения среды компонентов и каналы 51 их подачи снабжены нагревательными элементами 6, распределенными по внешнему периметру резервуаров 1 хранения и каналов 51 подачи среды компонентов.
Линейный размер участка каналов 51, расположенного перед входом в смесительную камеру 4, определяется эмпирическим путем в зависимости от условий нанесения реакционной смеси (скорость подачи среды компонентов и газо-воздушной смеси, удаленность установки от места нанесения реакционной смеси) и может достигать 25 метров для работы на труднодоступных участках.
Нагревательные элементы 61 на резервуарах 1 и нагревательные элементы 62 на участках каналов 51 перемещения среды компонентов позволяют обеспечить постоянную температуру среды компонентов реакционной смеси не зависимо от внешних факторов на участках хранения и перемещения по мере убывания их объема, что способствует поддерживанию постоянной вязкости реакционной смеси на протяжении всего времени рабочего цикла ее нанесения на зерновой материал транспортных сооружений.
Значение вязкости определяется эмпирическим путем в зависимости от условий ее распределения и от использования конкретного материала ее компонентов.
По крайней мере, один резервуар 1 хранения компонентов снабжен устройством 7 перемешивания компонентов, обеспечивающим перемешивание среды компонентов реакционной смеси в резервуарах 1 хранения до их смешивания в устройстве 3 распределения смеси на сыпучий зерновой материал, что позволяет осуществить равномерное распределение физико-механических характеристик среды компонентов по всему ее объему, получить равномерную консистенцию и предотвратить расслаивание среды компонентов реакционной смеси и обеспечивает повышение качества получаемой реакционной смеси.
При этом наиболее целесообразно устанавливать устройство 7 перемешивания компонентов на тот резервуар 1, в котором хранится среда компонента двухкомпонентной реакционной смеси, подвергаемая расслаиванию.
В рамках настоящего технического решения двухкомпонентная реакционная смесь представляет собой смесь смолы и отвердителя, где в качестве смолы используют соединения, содержащие, по меньшей мере, два атома водорода, активных в отношении изоцианатов, которые содержат гидроксифункциональное соединение с гидрофобными группами, в присутствии различных добавок (агентов удлинения цепи, катализаторов, наполнителей и др.) а в качестве отвердителя - изоцианаты.
Как правило, в двухкомпонентной реакционной смеси компонентом, подвергаемым расслаиванию, является смола
При необходимости устройство 7 перемешивания компонентов может быть установлено на оба резервуара 1.
Канал 52 подачи сжатой газо-воздушной смеси снабжен устройством 8 ее очистки и осушения, размещенным на канале 52 ее подачи.
Устройство 8 осушения и очистки газо-воздушной смеси способствует исключению ее загрязнения и попадания влаги в камеру смешения среды компонентов устройства распределения реакционной смеси, предотвращая вспенивание реакционной смеси при ее нанесении на зернистый материал транспортных сооружений.
Для очистки среды каждого компонента от примесей система дополнительно содержит фильтры 9, установленные на каналах 51 на выходе из резервуаров 1.
Система также снабжена установленными на каждом канале 51 перемещения среды компонентов из резервуаров 1 в камеру 4 смешения устройства 3 распределения реакционной смеси, узлами дозированной подачи среды компонентов, каждый из которых включает насосы 10 и расходомеры 11.
Насосы 10 позволяют осуществить перемещение среды каждого компонента из резервуаров 1 с задаваемой производительностью и в заданном соотношении, а расходомеры -
точное дозирование среды каждого компонент, что позволяет достигать требуемых оптимальных свойств получаемой реакционной смеси для использования при различных условиях нанесения на объект обработки.
Система снабжена блоком 12 автоматического регулирования работы системы, включающем модуль 13 настройки температуры (по одному на каждый резервуар 1 и один для каналов подачи среды компонентов 51), сигнализаторы 14, частотные преобразователи 15 для управления работой насосов 11, модуль 16 управления расходомерами, стабилизаторы напряжения (на схеме не показаны) и немеханические (без пневматики) кинематические связи их согласования (на схеме не показаны).
Модуль 13 настройки температуры позволяет осуществить автоматическую настройку и контроль температуры нагрева рабочих сред компонентов.
Сигнализаторы 15 управляют уровнем заполнения резервуаров 1, предотвращая нанесение одного компонента, вместо их смести в случае опустошении одного из резервуаров 1.
Частотные преобразователи 15 и модуль 16 осуществляют управление работой насосов 10 и расходомерами 11 для автоматической настройки скорости перемещения каждой среды компонентов, заданного соотношения и точного дозирования среды каждого компонента, что позволяет достигать требуемых оптимальных свойств получаемой реакционной смеси для использования при различных условиях нанесения на объект обработки
Заявляемая система может быть реализована в виде передвижной мобильной установки (фиг. 2, условно), состоящей из платформы 17, в которой размещены резервуары 1 с устройством 7 перемешивания в виде, например, лопастного миксера в каждом для хранения и перемешивания среды компонентов.
Резервуары 1 каналами 51 в виде, например, шлангов и труб, соединены с устройством 3 распределения реакционной смеси, в виде, например, пистолета-распылителя.
На платформе 17 также размещены система 18 дозирования и система 19 термостатирования среды компонентов.
При этом система 18 дозирования может быть выполнена, например, в виде частотных преобразователей для двигателей насосов подачи компонентов смеси либо в виде плоской, конусной или сегментной сферической заслонки типа «водяного крана», либо регулятора давления на входе пистолета-распределителя 3 реакционной смеси, а система термостатирования 19 - например, в виде гибких кабелей ТЭН с терморегуляторами.
Для подачи в пистолет-распылитель 3 сжатой газо-воздушной среды может использоваться отдельно стоящий компрессор 20, выходной канал 52 (шланг), которого соединен с пистолетом-распылителем 3.
Компрессор 20 снабжен системой очистки, сушки и термостатирования сжатой газо-воздушной смеси (на чертеже не показана).
В качестве устройства очистки и сушки газо-воздушной среды может быть использован, например, циклон, или электрофильтр, или гравитационные, инерционные, центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы, а в качестве устройства термостатирования - в виде спирального источника тепла, задатчика и датчика температуры.
Платформа 17 может быть снабжена колесами 21 для перемещения по дороге или установлена на площадке рельсового транспорта (на чертеже не показано) например, ручной или механической железнодорожной дрезины, автодорожной дорожной разметочной ручной.
В конкретных условиях использования системы предусмотрена промывка установки после использования, заключающаяся в том, что в резервуары 1 заливается, например, пластификатор типа ДОФ, шланги (каналы 51) вставляются обратно в резервуары 1 и запускается насос 10, пластификатор за несколько циклов прокачивается по системе резервуары 1 - каналы 51, промывая их от остатков среды компонентов.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано путем использования доступных средств и технологических приемов.
В пределах заявленной совокупности признаков настоящее техническое решение не ограничивается приведенными примерами его выполнения и охватывает любые иные варианты, попадающие в объем прилагаемой формулы для достижения заявленного технического результата.
Claims (3)
1. Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений, содержащая, по крайней мере, два резервуара для раздельного хранения среды компонентов, устройство подачи сжатой газо-воздушной смеси и устройство распределения реакционной смеси, снабженной камерой смешения сред компонентов, при этом каждый из резервуаров и устройство подачи сжатой газо-воздушной смеси соединены посредством раздельных каналов с камерой смешения устройства распределения реакционной смеси, отличающаяся тем, что каждый резервуар для раздельного хранения среды компонентов и каналы подачи среды компонентов в камеру смешения устройства распределения реакционной смеси снабжены нагревательными элементами, распределенными по внешнему периметру резервуаров хранения и каналов перемещения среды компонентов по крайней мере один резервуар хранения компонентов снабжен устройством перемешивания компонентов, а канал подачи сжатой газо-воздушной смеси снабжен устройством ее очистки и осушения, расположенным на канале перемещения сжатой газо-воздушной смеси.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена установленными на каждом канале перемещения среды компонентов из резервуаров в камеру смешения устройства распределения реакционной смеси, узлами дозированной подачи среды компонентов, каждый из которых включает насосы и расходомеры.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком автоматического регулирования, включающего модуль настройки температуры, сигнализаторы уровня заполнения баков, частотные преобразователи для дозирования компонентов, блок управления расходомерами, стабилизатор напряжения и немеханические кинематические связи их согласования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102094U RU178405U1 (ru) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102094U RU178405U1 (ru) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178405U1 true RU178405U1 (ru) | 2018-04-03 |
Family
ID=61867826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102094U RU178405U1 (ru) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178405U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372844A (en) * | 1989-12-02 | 1994-12-13 | Koch Marmorit Gmbh | Process and device of applying multi-component resins and use of same |
| US20100069517A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Swab John H | Method of forming a polyurethane foam |
| RU108455U1 (ru) * | 2011-05-05 | 2011-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТОИМПЭКС" | Система для укрепления балластной призмы железнодорожного пути |
| RU2447220C1 (ru) * | 2010-12-28 | 2012-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ нанесения полимерных покрытий на балластный слой |
| US20120156371A1 (en) * | 2010-02-18 | 2012-06-21 | Adco Products, Inc. | Method of applying a polyurethane adhesive to a substrate |
| US20140300015A1 (en) * | 2011-09-01 | 2014-10-09 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Method for producing ballast bodies |
-
2018
- 2018-01-19 RU RU2018102094U patent/RU178405U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372844A (en) * | 1989-12-02 | 1994-12-13 | Koch Marmorit Gmbh | Process and device of applying multi-component resins and use of same |
| US20100069517A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Swab John H | Method of forming a polyurethane foam |
| US20120156371A1 (en) * | 2010-02-18 | 2012-06-21 | Adco Products, Inc. | Method of applying a polyurethane adhesive to a substrate |
| RU2447220C1 (ru) * | 2010-12-28 | 2012-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ нанесения полимерных покрытий на балластный слой |
| RU108455U1 (ru) * | 2011-05-05 | 2011-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТОИМПЭКС" | Система для укрепления балластной призмы железнодорожного пути |
| US20140300015A1 (en) * | 2011-09-01 | 2014-10-09 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Method for producing ballast bodies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109476042B (zh) | 混合增强纤维与水泥质材料的连续混合器和方法 | |
| CN110267928A (zh) | 用于生成和浇注塌落度为零的可泵送混凝土的设备、系统和方法 | |
| RU2513951C2 (ru) | Усовершенствованные способ и устройство для подачи жидкого цементного теста для армированных bолокнами строительных цементных панелей | |
| RU2465964C2 (ru) | Способ и устройство для внесения вспомогательного материала | |
| AU2005315249B2 (en) | Method for targeted delivery of additives to varying layers in a glass reinforced gypsum panel and method of manufacture | |
| RU2448211C2 (ru) | Способ и устройство для запенивания балластных слоев | |
| US20030080203A1 (en) | Apparatus and method for combining liquids and fillers for spray application | |
| KR102373188B1 (ko) | 섬유 강화 시멘트질 판넬 생산용 헤드 박스 및 성형 스테이션 | |
| FI67673B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av plattor eller skivor av gips | |
| BRPI0718107A2 (pt) | Método para preparar uma pasta composta de cimento de pouco peso | |
| CN110997262A (zh) | 用于涂布建筑材料的系统 | |
| RU178405U1 (ru) | Система для нанесения двухкомпонентных реакционных смесей на зернистый сыпучий материал транспортных сооружений | |
| JP2004535951A (ja) | ガラス繊維強化石膏ボードおよび製造方法 | |
| US6399678B2 (en) | Silicone-aggregate mixtures for pumping and spraying applications | |
| CN101531034A (zh) | 水泥沥青砂浆车 | |
| US20180187012A1 (en) | Pot hole filler composition and method of making same | |
| CN110453954A (zh) | 一种筒仓漏斗结构及其施工方法 | |
| CA2322280C (en) | Method of making foam materials, particularly foam cement materials and apparatus for performing the method | |
| CN109863216A (zh) | 组合物 | |
| CN201751014U (zh) | 喷嘴组件和喷湿装置 | |
| CN1974928B (zh) | 透水地面的硬化基础的制作方法及其装置 | |
| CN207512553U (zh) | 一种用于改性树脂多功能路面超薄层施工的摊铺车 | |
| CN111254761A (zh) | 用于聚氨酯道床固化的免烘干多枪头双流道浇注设备 | |
| KR20090007750U (ko) | 소형 시멘트 그라우팅 장치 | |
| RU2563243C1 (ru) | Способ получения наполненных полиуретанов и установка для его осуществления |