RU1784038C

RU1784038C - Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: RU1784038C
Application number: SU904774198A
Authority: RU
Inventors: Виль Аврамович Городецкий; Евгений Васильевич Важенин; Александр Валерьянович Говорков; Татьяна Константиновна Чувашева
Original assignee: Инженерный центр "Цветметтеплоизоляция"
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1992-12-23

Abstract

Сущность изобретени : масса содержит , мас.%: минеральную вату 77-88, в качестве св зующего - золь кремниевой кислоты (на сухое вещество) 7,5-11 и дополнительно базальтовое супертонкое волокно 4,5-12. Прочность на изгиб 1,1-1,2 кг/см2, прочность при сжатии 0,54-0,6 кг/см2, а после обжига 0,91-1,02 кг/см2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области производства теплоизол ционных строительных материалов на основе минеральных волокон, а именно к составам дл изготовлени теплоизол ционных минераловатных изделий, предназначенных дл тепловой изол ции тепловых агрегатов и оборудовани , промышленных и гражданских строительных объектов.

Известна теплоизол ционна масса, включающа минеральную вату, феноло- спирты и концентрированный золь кремниевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральна вата56,8-74,4

Фенолоспирты- 3,9-12,6

Концентрированный соль кремниевой кислоты 13,0-39,2 Недостатком теплоизол ционной массы вл етс ее токсичность в процессе производства и токсичность изготовленного из нее теплоизол ционного материала при его эксплуатации, что предопредел етс использованием фенолоспиртов. Другим недостатком вл етс недостаточно высока температура применени изделий, изготовленных из теплоизол ционной массы, что выражаетс в снижении прочности изделий при температурах, превышающих температуру применени фенолоспиртов, котора существенно меньше температуры применени минеральной ваты. При этом прочность изделий определ етс лишь св зующим действием зол кремниевой кислоты по отношению к волокнам минеральной ваты. В дальнейшем, при росте температуры, прочность издели возрастает за сч ет роста адгезии кремнезол к волокнам; однако при эксплуатации изделий под нагрузкой они будут разрушены еще до того, как возрастет их прочность. По этой причине область применени изделий ограничена температурой применени феколоспиртов, а их прочность недостаточно высока. Помимо этого использование изделий при температурах более высоких чем температура применени

СО 00

нолоспиртов, влечет за собой выброс в атмосферу газообразных токсичных веществ. Еще один недостаток теплоизол ционной массы заключаетс в том, что изготовленный из нее материал обладает недостаточно низкими кажущейс плотностью и теплопроводностью , что объ сн етс высоким (от 25,6 до 43,2 мас.%) содержанием в ее составе неволокнистых компонентов - кремнезол ифенолоспиртов. Высокому содержанию концентрированного кремнезол (13-35,3 мас.%), устойчивость которого достигаетс его повышенной щелочностью, сопутствует также и низка влагостойкость материала. Помимо этого используемый в составе известной теплоизол ционной массы концентрированный устойчивый кремнезоль - продукт трудоемкой и энергоемкой технологии, включающей длительную тепловую обработку или ультрафильтрацию кремнезол низкой концентрации (3,5- 4,5 мас.%) по диоксиду кремни . Это удорожает теплоизол ционную массу.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс масса дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа минеральную вату и св зующее.

Недостатком данной массы вл етс низка прочность на сжатие,

Целью изобретени вл етс повышение прочности на сжатие.

Поставленна цель достигаетс тем, что теплоизол ционна масса, включающа минеральную вату и св зующее содержит в качестве св зующего золь кремниевой кислоты и дополнительно базальтовое супертонкое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Минеральна вата77-88

Золь кремниевой

кислоты (на сухое

вещество)7,5-11

Базальтовое супертонкое волокно4,5-12

Теплоизол ционную массу получают следующим образом.

Из исходных компонентов готов т гидромассу с твердожидким отношением 1 :(100 - 200). В качестве компонентов используют: минеральную вату по ГОСТ 4640-84 типа А, предназначенную дл производства теплоизол ционных изделий из гидромассы и имеющую средний диаметр волокон 7 мкм, плотность 80 кг/м3 и содержанием неволокнистых включений до 12%:

- базальтовое супертонкое волокно по РСТ УССР 1970-86 диаметром 0,6-2,0 мкм,

плотностью 8-15 кг/мч и содержанием неволокнистых включений 2-5%;

- золь кремниевой кислоты по ТУ48- 1919-02-86 с концентрацией 3,5-4,5 мас.%

по диоксиду кремни . 0,03 мас.% по оксиду натри , плотностью 1,015-1,025 г/см3 размерами мицелл 30-50 А и водородным показателем рН 8,2-10,0.

Теплоизол ционную массу получают

0 путем отливки гидромассы на сетку с последующей подпрессовкой с усилием прессовани 0,06-0,08 МПа и вакуумированием с разрежением 0,08-0,1 МПа. Твердожидкое отношение отжатой от избытка св зующего

5 массы составл ет 1:(1,5 - 2,5). Отжатый избыток св зующего направл ют в отстойник, где осаждаютс вымытые из ваты корольки (неволокнистые включени , представл ющие собой каплеобразные частицы

0 минерального расплава), а затем раствор вновь используют дл приготовлени гидромассы . Сформованную влажную заготовку издели подвергают тепловой обработке при температуре 180-220°С.

5 Примеры оптимальных составов теплоизол ционной массы и результаты испытаний образцов изделий, изготовленных в виде плит, приведены в таблице.

Структура теплоизол ционного матери0 ала, полученного из предложенной массы, представл ет собой равномерно по объему распределенные минеральные волокна, между которыми размещены и обволакивают их базальтовые супертонкие волок5 на. Эти волокна оплетают точки соприкосновени минеральных волокон между собой, образу узелковые участки со слабо выраженной повышенной плотностью . Клеюща способность зол кремние0 вой кислоты более высока по отношению к базальтовым супертонким волокнам по сравнению с минеральными волокнами, что объ сн етс меньшими диаметром супертонких волокон и размерами пор между ни5 ми. По этой причине большее количество св зующего удерживаетс у поверхности супертонких волокон и большее количество коллоидных частиц св зующего контактирует с этим волокном, чем с минеральным во0 локиом.

Как следует из таблицы, теплоизол ционный материал, изготовленный из предложенной массы, обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем

5 материал из смесей известных составов.

Claims

В предложенной теплоизол ционной массе и издели х из нее исключена необходимость использовани органических компонентов (фенолоспиртов), в результате чего материал нетоксичен как в произведетве , так и в эксплуатации, а температура применени изделий возрастает до 700°С и ог- раничиваетс лишь температурой применени минеральной ваты. Формула изобретени Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа минеральную вату и св зующее, отличающа - с тем. что, с целью повышени прочности на сжатие, она содержит в качестве св зую0

щего золь кремниевой кислоты и дополнительно - базальтовое супертонкое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%

Минеральна вата77 - 88

Золь кремниевой кислоты (на сухое вещество)7,5 - 11

Базальтовое супертонкое волокно.4,5 - 12