RU1783226C - Сосуд дл хранени жидкостей - Google Patents

Abstract

Область применени : в хранении жидкостей и может быть использовано в пищевой , химической и других отрасл х промышленности, например, дл  хранени  молока. Сущность изобретени : с целью уменьшени  стоимости изготовлени  и стоимости эксплуатации, в известном сосуде дл  хранени  жидкостей, кожух изготовлен из пористого матер иала с низкой теплопроводностью , и с внутренней поверхности выстелен слоем капилл рно-пористого материала, выступающимме ждуго рловина- ми внутреннего сосуда и кожуха, и покрывающим горловину Кожуха с внешней стороны, а в полость между кожухом и дополнительным сосудом залит теплоноситель с температурой, равной температуре хранимой жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к хранению жидкостей и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности, например, дл  хранени  молока.

Наиболее близким к за вл емому по технической сущности и конструкции  вл етс  сосуд дл  хранени  жидкостей, содержащий кожух и внутренний сосуд с горловинами, межстенную полость дл  теплоносител , в которой размещен слой капилл рно-пористого материала

Недостатком данного известного сосуда дл  хранени  жидкостей тоже  вл етс  мала  экономичность Данный недостаток св зан с необходимостью использовани  в качестве теплоносител  жидкостей, имеющих низкую температуру кипени , например , жидкий азот, Кроме того, применение теплоносител  с низкой температурой кипени  приводит к переохлаждению хранимого жидкого продукта, что дл  продуктов пищевой промышленности недопустимо. Использование же теплоно ситёл с гемЪ ер атУрой, равной температуре хранимой жидкости в известном сосуде нёвоз мЪжно

Цель изобретени  - повышение экономичности сосуда дл  хранени  жидкостей при использовании в качестве теплоносител  жидкости с температурой, равной температуре хранимой жидкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что, в известном сосуде дл  хранени  жидкостей , содержащем кожух и внутренний сосуде горловинами, межстенную полость дл  теплоносител , в которой размещен слой капилл рно-пористого материала, кожух изготовлен из пористого низкотеплопроводного материала, слой капилл рно-пористого материала расположен на внутренней поверхности кожуха, при этом, его кра  размещены на наружной поверхности горловины кожуха; горловина внутреннего сосуда имеет пенопластовую пробку и крышку с отверсл

С

.

сти ми дл  выхода паров, и кожух снабжен патрубком с колпачком.

На чертеже представлена принципиальна  схема за вл емого сосуда дл  хранени  жидкостей.

Устройство содержит внутренний сосуд 1 с горловиной 2, предназначенный дл  хранени  жидкостей. Сосуд 1 с горловиной 2 изготовлен из материала с низкой теплопроводностью , например, из стекла. Сосуд 1 размещен внутри кожуха 3, изготовленного из пористого материала с низкой теплопроводностью , например, из глины. Кожух 3 имеет горловину 4. Между кожухом 3 и внутренним сосудом 1, а также между их горло- винами 4 и 2 образована межстенна  полость 5. Дл  предохранени  от перемещений сосуда 1 внутри кожуха 3, между ними размещены опоры 6 из стеклопласта. Кожух 3 с внутренней поверхности высте- лен слоем из капилл рно-пористого материала - фитилем 7, изготовленным, например, из саржевой стеки. Фитиль 7 в верхней части устройства выступает между горловина ми внутреннего сосуда 2 и кожуха 4 и покрывает горловину кожуха 4 с внешней стороны своим верхним концом 8. Горловина кожуха 4 закрыта крышкой 9. К крышке с нижней стороны прикреплена пенопластова  пробка 10, закрывающа  горловину внутреннего сосуда 2. Крышка 9 и пробка 10 имеют отверстие 11 дл  выхода образующихс  паров хранимой жидкости. Отверстие 11 в крышке 9 закрыто клапаном 12. В межстенную полость 5 между кожухом 3 и внутренним сосудом 1 залит теплоноситель 13, например, дистиллированна  вода. Температура теплоносител  13 должна быть равной температуры хранимой жидкости. В верхней части кожуха 3 расположен патру- бок 14, закрытый колпачком 15. Колпачок 15 снабжен обратным клапаном 16.

Устройство работает следующим образом .

Крышка 9 с пробкой 10 снимаютс  и во внутренний сосуд 1 запиваетс  подлежаща  хранению жидкость. После этого крышка 9 с пробкой 10 вновь закрывают горловины сосуда 2 и кожуха 4. Далее через патрубок 14 в межстенную полость 5 между внутренним сосу- дом 1 и кожухом 3 заливаетс  теплоноситель 13, предварительно охлажденный до температуры хранимой жидкости . После этого патрубок закрываетс  колпачком 15 и устройство готово дл  осу- ществлени  хранени .

При хранении жидкости внешние теп- лопритоки действуют на внешнюю поверхность кожуха 3. Однако, име  низкую теплопроводность (коэффициент теплопроводности глины составл ет 0,9...0,7 В/м°С при температуре 20°С), данное тепло плохо передаетс  теплоносителю. С другой стороны , материал кожуха 3 (глина)  вл етс  пористым . Это обеспечивает выход теплоносител  13 из полости 5 на внешнюю поверхность кожуха. Внешние теплоприто- ки производ т испарение данной жидкости. Это, в свою очередь, обеспечивает отвод внешних теплопритоков совместно с образующимс  при испарении паров в виде скрытой теплоты испарени . Соответственно , внешние теплопритоки полностью отвод тс  путем испарени  теплоносител  с внешних поверхностей кожуха 3. Больша  внешн   поверхность кожуха обеспечивает высокую эффективность теплоотвода. Испарение жидкости с внешней поверхности кожуха 3 за счет наличи  капилл рных сил его пористого материала вызывает переход жидкости из внутренних поверхностей кожуха к внешним, а к внутренним порам жидкость 13 поступает из внутренней полости 5. Соответственно, в процессе работы (хранени ), теплоноситель 13 постепенно испар етс  и его уровень в полости 5 уменьшаетс , что могло бы преп тствовать дальнейшему подводу теплоносител  13 к внутренним порам кожуха 3 в верхней части, не достающей уровн  теплоносител . Данное  вление предотвращено наличием фитил  7. Явл  сь тоже пористым материалом, за счет наличи  капилл рных сил, фитиль 7 всегда намочен жидкостью теплоносител  13. Име  контакт с внутренней поверхностью кожуха 3, фитиль посто нно снабжает кожух теплоносителем 13 несмотр  на его уровень в ме жстенной полости 5. Наличие конца 8 фитил , закрывающего горловину кожуха 4 с внешней стороны, обеспечивает испарение теплоносител  13 с поверхности.данного конца 8. Испарение, в свою очередь, обеспечивает дальнейшее всасывание концом 8 теплоносител  вдоль фитил  7. Это обеспечивает наличие на всей поверхности фитил  7 (несмотр  на размещение определенной его части вне теплоносител ) жидкости в течение всего времени хранени  и, соответственно , нормальную работу устройства. За счет испарени  жидкости 13, ее уровень в межстенной полости 5 уменьшаетс . Однако , понижение давлени  в данной полости 5 предотвращено наличием обратного клапана 16 в колпачке 15. В случае израсходовани  теплоносител  13 Снимаетс  колпачек 15 и через патрубок 14 полость 5 вновь заполн етс  жидкостью. Эта операци  не требует значительных затрат, что уменьшает стоимость эксплуатации устройства и процесса хранени  в целом. Крышка 9 и пенопластова  пробка 10 предохран ют хранимую жидкость от внешних теплопритоков через горловину сосуда. В случае образовани  паров жидкости при хранении, последние проход т через отверстие 11 и воздействуют на клапан 12, открывают его. Пары хранимой жидкости выбрасываютс  наружу, а за счет уменьшени  давлени  внутри сосуда 1. клапан 12 вновь закрываетс .

Таким образом, в за вл емом устройстве осуществл етс  отвод внешних тепло- притоков за счет испарени  теплоносител , что характеризуетс  высокой эффективностью . Указанной высокой эффективности отвода тепла способствует также значительна  рабоча  поверхность - теплоотвод осуществл етс  практически со всей боковой поверхности кожуха, а если у кожуха изготовить ножки, то можно использовать и его днище. Кроме того пористый материал кожуха с низкой теплопроводностью предотвращает также подвод тепла к хранимой жидкости за счет теплопроводности. Следовательно внешние теплопритоки в за вл в- мом сосуде практически отсутствуют, что говорит о высокой эффективности хранени  в нем жидкости, За вл емое устройство не требует вакуумировани  или применени  жидкого азота. Это уменьшает стоимость его изготовлени  и эксплуатации. Стоимость дистиллированной воды и технологи  ее заливки, в за вл емом сосуде

Claims (1)

1. значительно меньше стоимости жидкого азота. Вместо дистиллированной воды может быть использована люба  очищенна  от механических примесей жидкость Это расшир ет температурную область применени  за вл емого сосуда - жидкость в нем может хранитьс  при любой температуре, достигаемой теплоносителем. Отказ от температур близких к температуре кипени  азота позвол ет использовать за вл емое устройство дл  хранени  пищевых жидкостей (воды, вина, молока и т.д.). Формула изобретени  1. Сосуд дл  хранени  жидкостей, содержащий кожух и внутренний сосуд с горловинами , межстенную полость дл  теплоносител , в которой размещен слой капилл рно-пористого материала, отличающийс  тем, что, с, целью повышени  экономичности при использовании в качестве теплоносител  жидкости с температурой, равной температуре хранммой жидкости, кожух изготовлен из пористого низкого теплопроводного материала слой капилл рно- пористого материала расположен на внутренней поверхности кожуха, при этом его кра  размещены на нёружной поверхности горловины кожуха.

   2 Сосуд по п 1, отличающийс  тем, что горловина внутреннего сосуда имеет пенопластовую пробку и крышку с отверсти ми дл  выхода паров, И кожух снабжен патрубок с колпачком,

   16