RU1782970C - Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики - Google Patents

Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики

Info

Publication number
RU1782970C
RU1782970C SU904864974A SU4864974A RU1782970C RU 1782970 C RU1782970 C RU 1782970C SU 904864974 A SU904864974 A SU 904864974A SU 4864974 A SU4864974 A SU 4864974A RU 1782970 C RU1782970 C RU 1782970C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
ceramics
filler
grinding
sieve
Prior art date
Application number
SU904864974A
Other languages
English (en)
Inventor
Вилен Петрович Боровик
Валерий Матвеевич Гомон
Ирина Викторовна Голосная
Юрий Федорович Гавриленко
Владимир Николаевич Дубовик
Эдуард Кондратьевич Полохливец
Николай Федорович Трегубов
Михаеил Федорович Чоловский
Original Assignee
Производственное Объединение "Автостекло"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Автостекло" filed Critical Производственное Объединение "Автостекло"
Priority to SU904864974A priority Critical patent/RU1782970C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1782970C publication Critical patent/RU1782970C/ru

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : бой трубок из непрозрачного кварцевого стекла и бой необожженной кварцевой керамики загружают в мельницу, заливают водой и подвергают совместному помолу в течение 16-23 ч до остатка на сите № 0063 от 17,28 до 25,5 мас.%. Суспензию заливают в гипсовую форму и сушат. Суспензи  имеет плотность 1,89-1,91 г/см3 при влажности 12,78-13,75 мас.% и высокое (17,28- 25,5 мас.%) содержание частиц размером 63 мкм.

Description

Изобретение относитс  к области производства кварцевой керамики, в частности, к приготовлению водной суспензии кварцевого стекла дл  производства крупногабаритных изделий различного профил .
Известен способ, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла и последующее ее совмещение с наполнителем из обожженной и необожженной кварцевой керамикой с пористостью 5-50% и размером зерна от 100 мкм до 35 мм до полного осаждени  твердой фазы суспензии на зернах пористого наполнител .
При этом влажность суспензии составл ет 15-30 мас.%, а зерна наполнител  предварительно смачиваютс  гидрофильной жидкостью.
Известен также способ получени  изделий из кварцевой керамики, включающий измельчение в шаровой мельнице дробленого плавленного кварца с последующим введением в мельницу наполнител  в виде плавленого кварца и перемешивание до однородного состо ни  в течекие 1-2 ч до остатка на сите 006 45-55%
Недостатком известных способов  вл етс  следующее.
По известным способам суспензи  готовитс  в два приема. Вначале готовитс  суспензи  с заданной величиной влажности и размерами частиц, содержание которых контролируетс  остатком на сите 006. Затем готов т наполнитель путем дроблени  плавленого кварца или кварцевой керамики с последующим рассевом крошки по фракци м . Завершающими операци ми подготовки  вл ютс  ввод наполнител  и его смешивание с суспензией. Операци  подготовки наполнител  и ввод его в суспензию сопровождаютс  значительным пылевыде- лением и дополнительными трудозатратами на дробление плавленого кварца или кварцевой керамики, рассев по фракци м, отвешивание наполнител , ввод и смешивание наполнител  с суспензией.
Целью изобретени   вл етс  упрощение технологического процесса, снижение
СП
vj 00
ю
Ч) sg
О
трудоемкости, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленна  цель достигаетс  путем одновременного помола в водной среде бо  трубок из кварцевого стекла и наполнител  из кварцевой керамики до остатка на сите 006 от 17,28 до 25,5 мае % При этом наполнитель не подвергаетс  специальной обработке . Необходима  технологическа  плотность суспензии (1,85-1.91 г/см при заданном размере частиц (остаток на сите 006 17,28-25,5 мас.%) достигаетс  только при совместном помоле кварцевого стекла и наполнител  (необожженной кварцевой керамики) за счет более интенсивного измельчени  наполнител .
Ниже привод тс  конкретные примеры использовани  за вл емого способа.
Пригоговление суспензии производилось в мельницах емкостью 240 л, количество загружаемого в мельницу материала 72 кг, мелющих тел 90 кг.
Пример 1. Бой трубки Из непрозрачного кварцевого стекла в количестве 36 кг и бой необожженной кварцевой керамики в количестве 36 кг загружали в мельницу и добавл ли 10 л дистиллированной воды и подвергали совместному помолу до получени  суспензии. Продолжительность помола 16 ч, плотность суспензии 1,89 г/см3, влажность 13,5 мас.%, остаток на сите 006- 25,5 мас.%. Полученную смесь заливали в гипсовую форму дл  изготовлени  валов диаметром 85 мм и длиной 2700 мм, а также дл  получени  горелочного блока размером 250x250x400 мм с коническим отверстием.
Отформованные издели  (валы, горе-  очные блоки) имели заданные геометрические размеры и не разрушались при извлечении их из формы и при сушке.
Пример 2. Бой трубки из непрозрачного кварцевого стекла в количестве 51 кг и необожженной кварцевой керамики в количестве 21 кг Загружали в мельницу, добавл ли 11л дистиллированной воды и подвергали совместному помолу до получени  суспензии. Продолжительность помола
18,3 ч, плотность суспензии 1,89 г/см3, влажность 13,75 мас.%, остаток на сите 006 17,28 мас.%. Приготовленную смесь заливали в гипсовые формы дл  изготовлени  ва
лов и горелочных блоков, аналогичных в примере 1. Отформованные издели  имели заданную геометрическую форму и размеры , и не разрушались при их извлечений из формы и при сушке.
П р и м е р 3. Бой трубки из непрозрачного кварцевого стекла в количестве 36 кг, необожженной кварцевой керамики в количестве 28,8 кг, обожженной кварцевой керамики в количестве 7.2 кг загружали в
мельницу 10 л дистиллированной воды и подвергали совместному помолу до получени  суспензии. Продолжительность помола 23 ч, плотность полученной суспензии 1,91 г/см3, влажность 12,78 мас.%, остаток
на сите 006-20,07 мае %.
Смесь заливали в гипсовую форму дл  изготовлени  валов и горелочных блоков, аналогичных описанным в примере 1.
Отформованные издели  имели заданную форму и геометрические размеры и не разрушались при их извлечении из формы и при сушке.
Таким образом, за вленный способ позвол ет упростить техпроцесс, снизить
трудоемкость, улучшить санитарно-гигиенические услови  труда.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ формовани  крупногабаритных
    изделий из КЁарцевой керамики, включающий приготовление суспензии с использованием помола в водной среде и последующую заливку ее в форму, отличающийс  тем, что, с целью упрощени 
    технологического процесса, снижени  трудоемкости , улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, приготовление суспензии осуществл ют путем одновременного помола в водной среде бо  трубок
    из кварцевого стекла и наполнител  из кварцевой керамики до остатка на сите № 0063 17,28-25,5 мас.%.
SU904864974A 1990-07-20 1990-07-20 Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики RU1782970C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904864974A RU1782970C (ru) 1990-07-20 1990-07-20 Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904864974A RU1782970C (ru) 1990-07-20 1990-07-20 Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1782970C true RU1782970C (ru) 1992-12-23

Family

ID=21535353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904864974A RU1782970C (ru) 1990-07-20 1990-07-20 Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1782970C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 730658,кл. С 04 В 33/28, 1972. Авторское свидетельство СССР № 804608,кл. С 04 В 35/14, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0543666B2 (ru)
RU1782970C (ru) Способ формовани крупногабаритных изделий из кварцевой керамики
CN101264402B (zh) 一种硅藻土滤筛的制备方法
RU2081080C1 (ru) Способ получения пустотелого заполнителя
KR900000030B1 (ko) 슬립캐스팅용 주형
RU2751616C1 (ru) Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий
US2299374A (en) Method of molding nonplastic materials
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
KR19990054934A (ko) 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법
US20060057846A1 (en) Composition for use as sanitary earthenware material, method for production thereof, method for manufacturing sanitary earthenware using said composition
RU2074146C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
RU2215711C2 (ru) Способ получения изделий из кварцевой керамики
SU1701701A1 (ru) Способ получени изделий из кварцевой керамики
DE1271679B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien
SU1004313A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
US1690208A (en) Method of making ceramic articles
EP0360547A1 (en) Clay composition and method of casting
US1702076A (en) Light-weight ceramic material and process of making the same
SU992481A1 (ru) Способ изготовлени заполнител
JP2006327908A (ja) 陶磁器および陶磁器用坏土
JP2965782B2 (ja) 廃珪砂を利用した人工砂の製造方法
BG65310B1 (bg) Метод за обработка на каолинова глина
SU1036428A1 (ru) Суспензи дл изготовлени литейных многослойных оболочковых форм
RU2242437C2 (ru) Шихта для изготовления ячеистого стекла
RU2284974C1 (ru) Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий