RU1781171C - Process for producing decahydrate of sodium carbonate - Google Patents

Process for producing decahydrate of sodium carbonate

Info

Publication number
RU1781171C
RU1781171C SU904842213A SU4842213A RU1781171C RU 1781171 C RU1781171 C RU 1781171C SU 904842213 A SU904842213 A SU 904842213A SU 4842213 A SU4842213 A SU 4842213A RU 1781171 C RU1781171 C RU 1781171C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium carbonate
decahydrate
water
mixture
product
Prior art date
Application number
SU904842213A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Владимирович Блешинский
Надежда Васильевна Салеева
Тамара Борисовна Павлова
Анатолий Семенович Масленковский
Юрий Никитич Вдовин
Original Assignee
Институт Неорганической И Физической Химии Ан Киргссс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Неорганической И Физической Химии Ан Киргссс filed Critical Институт Неорганической И Физической Химии Ан Киргссс
Priority to SU904842213A priority Critical patent/RU1781171C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1781171C publication Critical patent/RU1781171C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/35—Varying the content of water of crystallisation or the specific gravity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/22—Purification
    • C01D7/24—Crystallisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Сущность: исходное сырье - отход производства капролактама состава, мае. %: Na2COs43,0; NaCI 13,0; №2804 43,5; NaOH 0,5. Воду смешивают с отходом при отношении 1,6 при 100°С. Полученную смесь охлаж- дают до 0°С, отдел ют продукт. Выход продукта 93,2%, примеси 6,8%.Essence: feedstock - a waste product of caprolactam composition, May. %: Na2COs43.0; NaCl 13.0; No. 2804 43.5; NaOH 0.5. Water is mixed with waste at a ratio of 1.6 at 100 ° C. The resulting mixture was cooled to 0 ° C, and the product was separated. The product yield of 93.2%, impurities 6.8%.

Description

Изобретение относитс  к области неорганической химии, в частности, к способу получени  карбонатов щелочных металлов, содержащих кристаллизационную воду и может быть использовано в качестве компонента моющих и чист щих средств.The invention relates to the field of inorganic chemistry, in particular, to a method for producing alkali metal carbonates containing crystallization water and can be used as a component of detergents and cleaners.

Известен технический метод получени  декагидрата NaaCOa ЮН20 (1). Метод заключаетс  в перекристаллизации безводной соды и воды. Недостатком этого способа  вл етс  то, что дл  получени  NaaCOs ЮНаО требуютс  недостаточно чистые соли, выработка которых заключаетс  в добыче природных солей и их переработке по методу Сольвэ и Леблана.A technical method is known for the preparation of NaaCOa UN20 decahydrate (1). The method consists in recrystallizing anhydrous soda and water. The disadvantage of this method is that in order to produce NaaCOs of UNaO, insufficiently pure salts are required, the production of which consists in the extraction of natural salts and their processing according to the Solve and Leblanc method.

Целью предложенного изобретени   вл етс  разработка упрощенного способа получени  соды в виде декагидрата ЫааСОз 10Н20 из отходов химических комбинатов.The aim of the invention is the development of a simplified method for the production of soda in the form of NaHCO3 10H20 decahydrate from waste from chemical plants.

Сущность предлагаемого изобретени  заключаетс  в следующем. Отходы химических комбинатов содержат смесь безводных солей, таких как ЫааСОз - 40-43%, Na2S04 -43,6%, NaCI - 10-13%, NaOH - 1,2-2% и следы и 5Юг. Дл  выделени  из этой смеси карбоната натри  в виде дес тиводного кристаллогадрата №2СОз ЮН20 к навеске исходной смеси добавл ют рассчитанное количество воды, достаточное дл  растворени  Na2COs, с учетом температуры и совместного вли ни  присутствующих солей (NaCI, Na2S04), NaOH и двойной образующейс  в смеси соли №2СОз №2864 на уменьшение растворимости карбоната натри . Из наших определений следует, что на 1 кг исходной смеси необходимо брать 1,164 кг воды. Смесь с водой нагревают до 100°С, отфильтровывают, фильтрат охлаждают до 0°С и выпавший кристаллогадрат №2СОз 10Н20 отдел ют фильтрацией от маточника, содержащего Na2SQ4, NaCI, NaOH, NaaCOs Пример. 116г смеси, содержащей 43,0% №2СОз. 13,0% NaCI, 43,5% Na2S04, 0,5% NaOH помещают в емкость, в которой находитс  135 мл воды. Смесь перемешивают и нагревают до температуры кипени  (100°С). Затем фильтруют через нутч- фильтр. Отфильтрованный раствор охлаждают до 0°С. из раствора выпадают кристаллы. Кристаллы подсушивают до удалени  влаги при 20°С и анализируют выделенное вещество. В результате получаетс The essence of the invention is as follows. Chemical plant waste contains a mixture of anhydrous salts, such as NaACO3 - 40-43%, Na2S04 -43.6%, NaCI - 10-13%, NaOH - 1.2-2% and traces and 5yr. To isolate sodium carbonate from this mixture in the form of decahydrate crystalline hydrate No. 2CO3 UN20, a calculated amount of water sufficient to dissolve Na2COs is added to the weighed sample of the starting mixture, taking into account the temperature and the combined influence of the salts present (NaCI, Na2SO4), NaOH and the double formed in mixtures of salt No. 2CO3 No. 2864 to reduce the solubility of sodium carbonate. From our definitions it follows that for 1 kg of the initial mixture it is necessary to take 1.164 kg of water. The mixture with water is heated to 100 ° C, filtered off, the filtrate is cooled to 0 ° C and the precipitated crystalline hydrate No. 2CO3 10H20 is separated by filtration from the mother liquor containing Na2SQ4, NaCI, NaOH, NaaCOs. Example. 116 g of a mixture containing 43.0% No. 2COz. 13.0% NaCI, 43.5% Na2S04, 0.5% NaOH are placed in a container containing 135 ml of water. The mixture was stirred and heated to boiling point (100 ° C). Then filtered through a suction filter. The filtered solution is cooled to 0 ° C. crystals precipitate from the solution. The crystals are dried to remove moisture at 20 ° C and the recovered material is analyzed. The result is

VI 00VI 00

XIXi

72,85 г МагСОз 10Н20, выход составл ет 93,2% при 6,8% примесей (NaCI+Na2S04).72.85 g of MagCO3 10H20, the yield is 93.2% with 6.8% of impurities (NaCI + Na2S04).

Предлагаемый способ отличаетс  простотой , резким сокращением расхода энер- го- и теплоресурсов, металлоемкости и трудоемкости производства.The proposed method is characterized by simplicity, a sharp reduction in the consumption of energy and heat resources, metal consumption and the complexity of production.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  декагидрата карбоната натри  Ыа2СОз 10Н20, включающий смешение содосодержащих продуктов с водой при повышенной температуре с после0SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing sodium carbonate decahydrate Na2CO3 10H20, comprising mixing soda products with water at elevated temperature after дующим охлаждением смеси и кристаллизацией продукта, отличающи-йс  тем, что, с целью обеспечени  возможности переработки отхода производства капролак- тама в целевой продукт, в качестве содосодержащего продукта используют отход производства капролактама состава, мае. %: 43,0 - №2СОз, 13,0 - NaCI, 43,5 - N32864,0,5 - NaOH, смешение осуществл ют при 100°С при отношении воды к отходу, равном 1,6, а охлаждение смеси осуществл ют до 0°С.by cooling the mixture and crystallization of the product, characterized in that, in order to enable the processing of caprolactam production waste into the target product, the caprolactam production waste composition, may be used as a soda-containing product, May. %: 43.0 - No. 2CO3; 13.0 - NaCl; 43.5 - N32864.0.5 - NaOH; mixing was carried out at 100 ° C with a water to waste ratio of 1.6, and the mixture was cooled up to 0 ° С.
SU904842213A 1990-04-20 1990-04-20 Process for producing decahydrate of sodium carbonate RU1781171C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904842213A RU1781171C (en) 1990-04-20 1990-04-20 Process for producing decahydrate of sodium carbonate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904842213A RU1781171C (en) 1990-04-20 1990-04-20 Process for producing decahydrate of sodium carbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1781171C true RU1781171C (en) 1992-12-15

Family

ID=21522575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904842213A RU1781171C (en) 1990-04-20 1990-04-20 Process for producing decahydrate of sodium carbonate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1781171C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lunge-Hachduch der Sode Industrie und Ihrer Nebenzwlge Taufb. Braunschweig 1909, Bd.2;s:637,Bd 3, s 115,Schreib-ch.Ztg. 15, 522,1891. Hiittner-ch. Ztg. 45, s. 916, 922. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108329205A (en) It is double（Aspirin）The preparation method of calcium carbamide compound
US4233229A (en) Preparation of salt-free N-acyl taurines
RU1781171C (en) Process for producing decahydrate of sodium carbonate
US4565612A (en) Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions
EP3856732B1 (en) Process and salts for the preparation of 2,5-furandicarboxylic acid
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
RU2105717C1 (en) Method for production of potassium sulfate
US3557081A (en) Alkali metal salts of guanosine
US2226576A (en) Method of making sodium hyposulphite
JPH0455309A (en) Production of granular sodium metasilicate hydrate crystal
RU2819829C1 (en) Method of producing calcium chloride from calcium chloride type brines
JP3407336B2 (en) Method for purifying aminoethanesulfonic acids
RU2352526C2 (en) Method of receiving monohydrate of lithium hydroxide
US3447897A (en) Process for removing polyvalent metal impurities from lithium aluminate
SU1393791A1 (en) Method of producing potassium nitrate and ammonium chloride
US2762686A (en) Purification of calcium carbonate in molten bath of alkali metal carbonates and hydroxides
CS276859B6 (en) Process for preparing potassium nitrate
SU1712310A1 (en) Method of producing lithium salts from natural brines
SU1574535A1 (en) Method of obtaining potassium chloride from magnesimu-containing sylvinites
SU1669400A3 (en) Process for preparing rotassium-chloride with low content of sulfates
SU1680814A1 (en) A method of regenerating settling tank components in making viscose
RU2192297C1 (en) Method of reprocessing reactive masses produced during lewisite detoxifying process
SU10420A1 (en) The method of obtaining the average ri-med nki
SU361139A1 (en) FUNCTIONAL
SU199126A1 (en) METHOD OF OBTAINING SOBB1 MONOHYDRATE