RU1781150C - Устройство дл контрол количества материала в бункере - Google Patents
Устройство дл контрол количества материала в бункереInfo
- Publication number
- RU1781150C RU1781150C SU904795239A SU4795239A RU1781150C RU 1781150 C RU1781150 C RU 1781150C SU 904795239 A SU904795239 A SU 904795239A SU 4795239 A SU4795239 A SU 4795239A RU 1781150 C RU1781150 C RU 1781150C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- strain gauge
- rod
- plates
- electrical signal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Использование: весоизмерительна техника при измерении массы и уровн материала в бункере. В бункере установлен весовоспрмнимающий элемент, содержащий датчик веса - тензометрйческий датчик (ТД), опорную штангу с жестко закрепленными на ней на разных уровн х тарел ми. Штанга опираетс на ТД, расположенный на бункере. ТД заключен в защитный кожух, предохран ющий его от воздействи внешних сил. Сигнал поступает непосредственно на тензометрический прибор на щите через тензометрический преобразователь на любой показывающий, регистрирующий прибор , который принимает аналоговый унифицированный электрический сигнал. При необходимости этот унифицированный электрический сигнал можно подать в АСУ ТП (ЭВМ). 3 ил
Description
Изобретение относитс к весоизмерительной технике и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где необходимо измер ть массу и уровень материала в бункере, в частности в металлургическом производстве на бункерных эстакадах доменных печей.
Известно устройство контрол уровн материала в бункере, содержащее несколько датчиков уровн , установленных на контролируемых отметках.
Недостатком этого устройства вл етс ненадежность работы и неудобство обслуживани .
Известно устройство дл измерени массы материала в секционном бункере, содержащее датчики реакций опор, на которые установлен бункер и блок измерени
суммарного выходного сигнала этих датчиков .
Недостатком устройства вл етс высока надежность работы, а также неудобство в обслуживании.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и обеспечение удобства обслуживани .
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл контрол количества материала в бункере, имеющем входное и выходноеотверсти ,содержащим весовоспринимающий элемент, оснащенный датчиком веса, весовоспринимающий элемент дополнительно снабжен штангой с жестко укрепленными на ней по русно конусными тарел ми, при этом штанга выполнена с возможностью контакта ее нижним концом с датчиком веса, установленном у
4 00
О1 О
«&
выходного отверсти снаружи бункера и ориентирована параллельно вертикальной оси бункера посредством направл ющих, смонтированных на внутренней боковой стенке бункера, причем, конусные тарелки обращены основани ми вниз.
Измерение количества материала осуществл етс по изменению давление материала на штангу, а, следовательно, и на тензодатчик.
Нэг фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - возможные варианты электроцепи.
Материал, наход щийс в бункере 1, подвешенном на строительных конструкци х 2, засыпан в бункере 1 из саморазгружающего вагона 3.
Устройство дл контрол количества материала в бункере установлено в бункере 1. ближе к его горловине, чтобы материал при выгрузке не оказывал на него ударного воздействи , и состоит из штанги 4 с жестко закрепленными на ней на разных уровн х тарел м 5.
Штанга 4 опираетс на тензометриче- ский датчик б, расположенный вне бункера с целью удобства его обслуживани . Тензо- метрический датчик б заключен в защитный кожух 7, предохран ющий его от воздействи внешней среды и физических воздействий . Устройство крепитс к стенке бункера посредством направл ющих 8, один конец которых закреплен на внутренней боковой стенке бункера, а второй выполнен в виде хомута 9, через который пропущена штанга 4.
Направл ющие 8 предотвращают смещение штанги 4 в горизонтальной плоскости . Дл предотвращени деформации направл ющих 8 под воздействием ссыпаемого материала они прикреплены вертикальными св з ми 10 к строительным конструкци м 2, на которых подвешен и бункер 1.
Дл предотвращени попадани пыли в защитный кожух 7 и на тензодатчик 6 к внутренней поверхности бункера приварен полый стакан с сальниковым уплотнением 11, через который проходит штанга 4.
Сигнал от тензодатчика 6, характеризующий количество материала, поступает непосредственно на тензометрический прибор 12 на щите (вариант I) или (вариант II) через тензометрический преобразователь 13 на любой показывающий регистрирующий прибор 14, на щите который принимает аналоговый унифицированный электрический сигнал.
При необходимости этот унифицированный электрический сигнал можно подать в АСУ ТП (ЭВМ) 15.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Пока бункер 1 пуст на тензометрический датчик 6 оказывает давление только сама штанга 4 с тарел ми 5 т. е. минимальное известное давление. Когда бункер 1 загружен полностью, давление,
оказываемое на штангу 4 с тарел ми 5 столбом материалов становитс максимально известным давлением.
По мере опорожнени бункера 1 и освобождени от материала тарелей 5, жестко
закрепленных на штанги 4, давление на штангу 4, а, следовательно, и на тензодат- , чик 6, уменьшаетс .
Сигнал об уменьшении, поступающий от тензодатчика б на тензометрический прибор на щите позвол ет оператору судить о количестве материала в бункере 1.
Предложенное устройство позволит иметь более полное представление о потребности в шихтовых материалах, необходимых дл догрузки бункеров, например, бункерной эстакаде доменной печи, и позволит более экономично и продуктивно использовать транспортные средства и загрузочное оборудование бункерной эстакэды .
Наличие эффективного устройства дл контрол количества материала в бункерах эстакады позволит выполн ть загрузку доменной печи по заданной технологической
программе. Это позволит избежать сверхнормативных простоев и увеличит производительность печи.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл контрол количества материала в бункере, имеющим входное и выходное отверсти , содержащее весовоспринимающий элемент, оснащенный датчиком веса, от л ичающеес тем,что, с целью повышени надежности работы и обеспечени удобства обслуживани , весовоспринимающий элемент дополнительно снабжен штангой с жестко укрепленными на ней по русно конуснымитарел ми, при этом штанга выполнена с возможностью контакта ее нижним концом с датчиком веса, установленными у выходного отверсти снаружи бункера и ориентирована параллельно вертикальной осибункера посредством направл ющих, смонтированных на внутренней боковой стенке бункера, причем конусные тарели обращены основани ми вниз.1781150ю
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904795239A RU1781150C (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл контрол количества материала в бункере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904795239A RU1781150C (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл контрол количества материала в бункере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1781150C true RU1781150C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21498237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904795239A RU1781150C (ru) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Устройство дл контрол количества материала в бункере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1781150C (ru) |
-
1990
- 1990-02-27 RU SU904795239A patent/RU1781150C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 861247, кл. В 65 G 65/30, 1986. Авторское свидетельство СССР № 808861.кл. G 01 G 11/04, 1967. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1296530C (en) | Process and device for the metered introduction of fine-grain solid substances into an industrial furnace, in particular a blast furnace or cupola furnace | |
| JP2602820B2 (ja) | 流動性材料用連続的重量測定スケール | |
| EP0042242B1 (en) | Weighing device for fluent material | |
| US5834707A (en) | Bulk material scale and flowmeter | |
| CA1269832A (en) | Process and apparatus for charging a shaft furnace | |
| RU1781150C (ru) | Устройство дл контрол количества материала в бункере | |
| CN108792646B (zh) | 输煤的方法 | |
| US3504899A (en) | Melting or holding furnace structure utilizing pressurized gas for discharge of molten material | |
| BG96614A (bg) | Устройство за измерване на тегло | |
| GB2083182A (en) | Improvements in or relating to tuyeres for metallurgical vessels | |
| CA1282258C (en) | Flow rate determination | |
| US3502162A (en) | Weight correcting material handling control for variable water content materials used in blast furnaces and other apparatus | |
| US3058621A (en) | Ladle feeding means | |
| EP2247760B1 (en) | Control method for melting a metal charge and weighing device used in said method | |
| SU891548A1 (ru) | Способ и устройство дл автоматического контрол количества поступлени материала из бункера | |
| AU592254B2 (en) | Method and apparatus for correcting the falling path in a loading installation of a shaft furnace | |
| SU382694A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПОДАЧИ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ И ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК В КОВШ | |
| SU929685A1 (ru) | Устройство дл контрол количества шихты в угольной башне | |
| GB2184853A (en) | Flow rate determination | |
| SU1169916A2 (ru) | Устройство дл разгрузки сыпучих материалов из бункеров | |
| US4070009A (en) | Tiltable metallurgical vessel arrangement | |
| JPS5648331A (en) | Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo | |
| SU773107A1 (ru) | Система автоматического контрол высоты сло материала | |
| CN117342282A (zh) | 一种炼钢自动上料高位料仓存料量综合检测系统及方法 | |
| SU1040343A1 (ru) | Устройство дл определени резервной емкости бункера |