RU1779828C - Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени - Google Patents

Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени

Info

Publication number
RU1779828C
RU1779828C SU914911031A SU4911031A RU1779828C RU 1779828 C RU1779828 C RU 1779828C SU 914911031 A SU914911031 A SU 914911031A SU 4911031 A SU4911031 A SU 4911031A RU 1779828 C RU1779828 C RU 1779828C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
model
spring
aircraft
tip
movement
Prior art date
Application number
SU914911031A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Лукич Акимов
Анатолий Константинович Григорьев
Анастасия Владимировна Акимова
Original Assignee
Ленинградский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский государственный технический университет filed Critical Ленинградский государственный технический университет
Priority to SU914911031A priority Critical patent/RU1779828C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1779828C publication Critical patent/RU1779828C/ru

Links

Landscapes

  • Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к экспериментальной аэродинамике летательных аппаратов . Цель изобретени  - повышение точности измерений путем уменьшени  воздействи  на модель возмущений в момент ее останова и расширение экспериментальных возможностей. Способ определени  аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели заключаетс  в отклонении модели от равновесного положени  в потоке аэродиИзобретение относитс  к экспериментальной аэродинамике летательных аппаратов (ЛА). Известен способ определени  аэродинамических характеристик летательных аппаратов , основанный на определении мгновенных давлений при апериодическом перемещении модели в потоке газа АДТ. Модель летательного аппарата устанавлинамической трубы, освобождении ее от св зей и при свободном перемещении модели ее остановке при помощи фиксатора в моменты смены направлени  вектора скорости а (т.), непрерывно определ емого в ходе эксперимента. Устройство дл  реализации данного способа содержит модель летательного аппарата, закрепленный на поддерживающем устройстве шарнирный механизм, датчик положени , тензодинамометр, пружинный привод, фиксатор и механизм взвода и перемещени  модели. Фиксатор выполнен в виде установленного в полой трубке с возможностью перемещени  стержн , наконечник которого выполнен с конической поверхностью и размещенной между этой конической поверхностью и стенкой полой трубки подпружиненной обоймой элементов качени . Причем поверхность конического наконечника выполнена с углом наклона, не превышающим угол трени  материала наконечника, а пружинный привод закреплен на подвижном стержне фиксатора и выполнен со сменной жесткостью. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. вают в потоке АДТ, отклон ют от нейтрального положени , отт гивают пружиной, но удерживают от перемещени  специальным стопором. Если стопор отпустить, то модель под действием пружины быстро отклон етс  на новый угол атаки по некоторому закону а (t), который заранее не задаетс  и определ етс  по записи датчика положени . Во врем  движени  модели измер ют XI VI Ю ю ( о

Description

давление в точках ее поверхности с помощью датчиков, а затем вычисл ют суммарные аэродинамические силы и моменты.
Известный способ реализуетс  на устройстве , содержащем испытуемую модель, св занную с поддерживающим устройством посредством шарнирного механизма, датчик положени , механизм взвода и перемещени  с пружинным приводом, фиксатор и датчики давлени , расположенные в модели .
Этот путь сопр жен с большими трудност ми реализации измерений суммарных нестационарных аэродинамических нагрузок на срывных режимах обтекани , а точность определени  зависит от количества и динамических характеристик датчиков давлени .
Целью изобретени  дл  способа  вл етс  повышение точности измерени  путем уменьшени  воздействи  на модель возмущений в момент ее останова, а целью устройства - повышение точности измерений путем уменьшени  воздействи  на модель возмущений в момент ее останова и расши- рени  экспериментальных возможностей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе определени  аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели, заключающемс  в том, что в газовом потоке аэродинамической трубы модель с удерживающей ее св зью отклон ют от равновесного положени  и фиксируют, затем освобождают модель от св зи и при свободном перемещении с помощью фиксатора останавливают, измер ют при этом угловое положение модели a (t), аэродинамические силы Y(t) и моменты Mz(t), дополнительно измер ют скорость d(t) изменени  углового положени  модели, причем измерени  провод т непрерывно, а модель останавливают в момент смены направлени  вектора скорости cr(t).
Поставленна  цель достигаетс  также тем, что устройство дл  экспериментального определени  аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели, содержащее стойку с шарнирным механизмом поддержани  модели, св занный с моделью механизм взвода и перемещени  с пружинным приводом и закрепленный на стойке фиксатор, снабжено тензодинамометром, прикрепленным своей плавающей головкой к модели и жестко св занным с шарнирным механизмом, фиксатор выполнен в виде установленного в полой трубке с возможностью перемещени  стержн , наконечник которого выполнен с конической поверхностью и
размещенной между конической поверхностью наконечника и стенкой полой трубки подпружиненной обоймой элементов качени , причем конический наконечник выполнен с углом наклона его поверхности, не /февышающимугол трени  материала наконечника , а пружинный привод закреплен на подвижном стержне фиксатора и выполнен сборным с возможностью замены пружины.
На чертеже представлена конструктивна  схема устройства, реализующа  предлагаемый способ.
Устройство состоит из следующих основных узлов и элементов: испытуемой модели 1, поддерживающей стойки 2 с шарнирным механизмом 3 поддержани  модели, с встроенными в нем датчиком 4 положени , и тензодинамометром 5, земл  которого крепитс  к подвижному звену
б шарнирного механизма 3, а к его плавающей головке 5 крепитс  модель 1, механизма 7 взвода и перемещени  модели со стопором 8 исходного положени , толкател ми 9 и 10, св занными с исполнительным
элементом механизма 7, механизма перемещени  модели с пружинным приводом 11, фиксатора 12 с односторонней кинематической св зью, состо щего из трубки 13, жестко прикрепленной к корпусу поддерживающей стойки 2 в плоскости отклонени  модели, подвижного стержн  14, один конец которого шарнирно св зан с подвиж-. ным звеном 6 шарнирного механизма или модели 1, а другой имеет конический наконечник 15, расположенный во внутренней полости трубки 13, и подпружиненную обойму 16 с набором шариков (или роликов) 17, расположенных между внутренней полостью трубки 13 и конической поверхностью
наконечника 15, уклон которого не превышает угла трени  материалов, контактирующих с шариками 17, причем один конец пружинного привода 11 прикреплен к корпусу поддерживающей стойки 2, а другой к подвижному стержню 14 или модели 1.
Устройство работает следующим образом ,
В потоке газа АДТ при помощи механизма 7 взвода и перемещени  модель 1 отклон ют в исходное положение, затем освобождают и при свободном перемещении с помощью фиксатора 12 останавливают , при этом регистрируют угловое положение модели 1 и непрерывно измер ют аэродинамические силы и моменты во времени, дополнительно измер ют скорость a (t) углового положени  модели, а мо- дель 1 в ее свободном движении останавливают в момент смены направлени  вектора скорости a(t). При этом толкатель 9 исполнительного элемента механизма 7 отжимает пружину обоймы 16, освобождает фиксатор 12 и, не преп тству  перемещению подвижного стержн  14 в сторону взвода, упира сь в его торец и обжима  пружину 11, отклон ет модэль 1 в исходное положение до срабатывани  стопора 8 (контроль дистанционный по показанию датчика 4 положени ). При обратном ходе исполнительного элемента механизма 7 толкатель 9 освобождает пружину обоймы 16, элементы качени  вход т в контакт с внутренней поверхностью трубки 13 и конической поверхностью наконечника 15 в еле- д щем режиме и не преп тствуют движению подвижного стержн  14 в обратном направлении. При дальнейшем движении исполнительного элемента толкатель 10 освобождает стопор 8 и под воздействием аэродинамических сил и силы обжати  пружины 11 модель отклон етс  к нейтральному положению, проскакивает его под воздействием сил инерции, обжимает пружину 11 в другом направлении и в момент уравновешивани  сил инерции с позиционной силой обжати  пружины 11 модель останавливаетс . В этот момент времени аэродинамические силы, действующие на модель, и сила обжати  пружины передают- с  на контактирующие с шариками 17 поверхности и заклинивают их, так как угол конусности наконечника меньше угла трени  контактирующих поверхностей. Затем по измеренным во времени с момента фик- сации аэродинамическим силе Y(t), моменту Mz(t) и положению модели u(t) определ ют статические и нестационарные аэродинамические характеристики модели, а также оценивают характерные времена запазды- вани  разрушени  (восстановлени ) структуры течени . Затем эксперимент повтор ют с выбором нового исходного положени  и скорости перемещени  модели.
Технико-экономическа  эффективность использовани  изобретени  определ етс  тем, что оно дает возможность нар ду с измерением распределзнич давлени  на поверхности модели измер ть во времени коэффициенты суммарных аэродинамиче- ских сил и моментов Y{tJ, M2(t), характерные времена перестройки структуры течени  после останова модели в потоке газа АДТ, а при отклоненном фиксаторе может работать как установка свободных колебаний, основанна  на отклонении модели от нейтрального положени , фиксации в этом поло- жении, свободных колебани х после освобождени  (сброса), измерении положени  модели, аэродинамических сил и моментов во времени, расшир   таким образом экспериментальные возможности и производительность эксперимента более, чем в 3 раза при проведении подобных испытаний .
Предварительные испытани  на стенде и в АДТ при помощи макета показали, что возмущени  на модель в момент фиксации практически отсутствуют и измерение суммарных нестационарных аэродинамических характеристик осуществл етс  с повышенной точностью.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1,Способ определени  аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели, заключающийс  в том, что в газовом потоке аэродинамической трубы модель с удерживающей ее св зью отклон ют от равновесного положени  и фиксируют, затем освобождают модель от св зи и при свободном перемещении с помощью фиксатора останавливают , измер ют при этом угловое положение а (т.) модели, аэродинамические силы Y(t) и моменты Mz(t), отличающий- с   тем, что, с целью повышени  точности измерений путем уменьшени -воздействи  на модель возмущений в момент ее останова , дополнительно измер ют скорость d(t) изменени  углового положени  модели, причем измерени  провод т непрерывно, а модель останавливают в момент смены направлени  вектора скорости cT(t).
  2. 2.Устройство дл  определени  аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели, содержащее стойку с шарнирным механизмом поддержани  модели, св занный с моделью механизм взвода и перемещени  с пружинным приводом и закрепленный на стойке фиксатор , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерений путем уменьшени  воздействи  на модель возмущений в момент ее останова и расширени  экспериментальных возможностей путем обеспечени  процесса исследований свободных колебаний при отключенном фиксаторе , оно снабжено тензодинамометром, закрепленным своей плавающей головкой к модели и жестко св занным с шарнирным механизмом стойки, а фиксатор выполнен в виде полой трубки, установленного в ней с возможностью перемещени  стержн , наконечник которого выполнен с конической поверхностью, и размещенной между конической поверхностью наконечника и стен
SU914911031A 1991-02-15 1991-02-15 Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени RU1779828C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914911031A RU1779828C (ru) 1991-02-15 1991-02-15 Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914911031A RU1779828C (ru) 1991-02-15 1991-02-15 Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1779828C true RU1779828C (ru) 1992-12-07

Family

ID=21560396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914911031A RU1779828C (ru) 1991-02-15 1991-02-15 Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1779828C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Белоцерковский С М., Скрипач Б.К. и Табачников В.Г. Крыло в нестационарном потоке газа. М.. Наука, 1971, с. 206-207. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hinckley et al. Analysis of rigid polyurethane foam as a shock mitigator: The purpose of this paper is to investigate the mitigation of shock and absorption of energy under impact-loading conditions through the use of crushable materials
Dong et al. Dynamic crushing of thin-walled spheres: An experimental study
RU1779969C (ru) Способ определени аэродинамических сил и моментов при апериодическом перемещении модели и устройство дл его осуществлени
RU1779828C (ru) Способ нанесени полимера на металлический корпус подшипника скольжени
Green et al. High-velocity deformation properties of polyurethane foams: Results of tensile and compressive tests at strain rates from 10− 3 to 10 3 sec are presented for two kinds of polyurethane foam at various densities
US3277693A (en) Dynamic tester
US3435658A (en) Typewriter platen tester
US4270383A (en) Method and apparatus for measuring strength characteristics
Maxwell et al. Effect of Velocity on Tensile Impact Properties of Polymethyl Methacrylate
US2906119A (en) Damping-in-pitch balance for wind tunnel models
RU80572U1 (ru) Установка для испытания на длительную прочность однонаправленных полимерных композиционных материалов
RU2727330C1 (ru) Способ определения коэффициентов трения покоя и скольжения
RU2221995C2 (ru) Способ измерения силы тяги реактивного двигателя и стенд для его осуществления
SU1587410A1 (ru) Установка дл испытани образцов горных пород
SU796719A1 (ru) Установка дл испытани материаловНА удАРНОЕ РАСТ жЕНиЕ
RU99112603A (ru) Способ измерения натяжения гибких длинномерных изделий и устройство для его осуществления
SU1408312A1 (ru) Устройство дл определени коэффициента трени пасты
SU954856A1 (ru) Устройство дл измерени силы трени
SU1448241A1 (ru) Стенд дл ударных испытаний материалов
SU1404904A1 (ru) Способ определени сопротивлени смещению твердых тел и устройство дл его осуществлени
SU1635062A1 (ru) Установка дл деформации образцов материалов
RU1809369C (ru) Способ определени фрикционных потерь в высокоскоростных узлах скольжени и устройство дл его осуществлени
Johnson et al. Modelling with plasticine the low speed impact of long rods against inclined rigid targets
SU949378A1 (ru) Стенд дл ударных испытаний изделий
Lepie et al. Torsional Pendulum for Plastic Materials under Tensile Strain