RU1779608C - Бетоносмесительна установка - Google Patents

Abstract

Использование: установки дл  приготовлени  бетона. Сущность: установка содержит по крайней мере два дозатора заполнител  с вибролотками, дозатор це2 мента, дозатор воды с приспособлением дл  подачи воды, смеситель, конвейер, направл ющее приспособление. Она снабжена приспособлением дл  активации заполнител  в виде корпуса с оппозитно расположенными метательными роторами и отбойным щитом. Направл ющее приспособление через соединительный элемент св зано с дозатором цемента. Приспособление дл  подачи воды выполнено в виде полого элемента с щелевым разгрузочным отверстием. Вибролотки размещены соответственно над ротором и щитом и зеркально относительно оси конвейера. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к бетоносмесительным установкам циклического действи , и может быть использовано преимущественно дл  приготовлени  высококачественных бетонных смесей, например высоко- и особопроч- ных бетонов, на рассредоточенных объектах строительства.

Известны блочные бетоносмеситель- ные установки, содержащие дозировочное и смесительное отделени , соединенные конвейером , о которых размещены бункеры и дозаторы заполнителей, а также бетоносмеситель , бункер и дозатор цемента, дозатор воды.

Недостатками указанных бетоносмеси- тельных установок  вл ютс  невысокое качество приготовл емой бетонной смеси (недолговечные и водопроницаемые бетоны ) и значительные потери цемента (до

20%), св занные с частыми (до 5 раз) перевалками заполнителей при их движении от бункеров до смесител . При этом даже обогащенные (чистые и фракционированные) заполнители тер ют свое качество: покрываютс  жировой пленкой, размельчаютс , увеличиваетс  количество загр зн ющих бетон примесей.

Наиболее близкой к предложенной  вл етс  бетоносмесительна  установка более совершенной конструкции, где число перевалок заполнителей сведено к минимально возможному.

Недостатком такой бетоносмеситель- ной установки  вл етс  недостаточно высокое качество приготовлени  бетонной смеси, а также потери цемента, св занные с его пылением при попадании в смеситель и в первоначальный момент перлмешива- ни  с сухими заполнител ми.

XI х| О О О СО

Цель изобретени  - повышение качества смеси путем активации заполнител  и снижени  расхода цемента.

На фиг.1 изображена бетоносмеситель- на  установка, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, вид сбоку на смесительное отделение и блок цемента; на фиг.4 - то же, вид сбоку на загрузочную камеру над смесителем; на фиг,5 - дозировочное отделение, продольный разрез; на фиг.б - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - узел I на фиг.б.

Бетоносмесительна  установка содержит расходные бункеры 1 заполнителей, до- эаторы 2 с вибролотками 3, смонтированными последовательно друг над другом, смеситель А, расходный бункер 5 цемента, дозатор 6 цемента и дозатор 7 воды. Установка содержит также перегрузочный конвейерв, концева  ветвь которого закрыта кожухом 9 с образованием корпуса 10, сообщенного герметичным матермалоп- роводом 11 с дозатором 6 цемента, трубопроводом 12 с дозатором 7 воды, направл ющее приспособление 13 со смесителем А. Между конвейером 8 и корпусом 10 установлен гидравлический шибер в виде полого элемента 14 с щелевым разгрузочным отверстием.

Бетоносмесительна  установка снабжена также отражательным кожухом 15, внутрь которого введены выгрузочные вибролотки 3 навстречу друг другу перпендику- л рно оси конвейера 8. В кожухе 15 смонтированы метательный ротор 16, размещенный под одним из вибролотков 3, и отбойный щит 17, смонтированный поддру- гим вибролотком 3 напротив ротора 16.

Бетоносмесительна  установка работает следующим образом.

Заполнители бетонной смеси из расходных бункеров 1 подаютс  в дозаторы 2, а затем на вибролотки 3. При одновременном включении вибролотков 3 один из заполнителей попадает на ротор 16 и трансформируетс  в горизонтально направленный поток, пронизывающий вертикальный поток другого заполнител , передава  энергию удара частицам этого потока,

Соединенные потоки материала удар ютс  об отбойный щит 17, а затем падают на конвейер 8. Разлет отскакивающих частиц материала ограничиваетс  стенками кожуха 15. При всех соударени х происходит обдирание поверхностных слоев частиц материала , разрушение слабых зерен и отделение загр знений. В результате

заполнители обогащаютс  и приобретают повышенную активность.

По конвейеру 8 заполнители подаютс  в смеситель 4 через корпус 10. Цемент из бункера 5 поступает в дозатор 6, а затем через

материалопровод 11 и корпус 10 в смеситель 4. Вода из дозатора 7 по трубопроводу 12 подаетс  в элемент 14 и, истека  из него вниз, образует гидравлический шибер в виде плоской завесы, отдел   корпус 10 под

Claims (1)

1. кожухом 9 от конвейера 8. При этом одновременно происходит смачивание заполнителей перед попаданием на них цемента в смесителе 4, В результате это способствует еще большей активизации за счет прилипани  цемента к частицам заполнител  равномерно во врем  загрузки. Потоки всех компонентов бетонной смеси поступают в смеситель 4 через направл ющее приспособление 13. После перемешивани  бетонна  смесь выгружаетс  из смесител  4. Формула изобретени  Бетоносмесительна  установка, содержаща  по крайней мере два дозатора заполнител  с вибролотками, дозатор цемента,

   дозатор воды с приспособлением дл  подачи воды, смеситель размещенный под вибролотками , конвейер, расположенный над загрузочным отверстием, направл ющее приспособление, отличающа с  тем,

   что, с целью повышени  качества смеси путем активации заполнител  и снижени  расхода цемента, она снабжена приспособлением дл  активации заполнител  в виде корпуса с оппозитно расположенными метательным роторами отбойным щитом, а направл ющее приспособление через соединительный элемент св зано с дозатором цемента, причем один из концов конвейера размещен в направл ющем прислособлении , в верхней части которого между конвейером и соединительным элементом установлено приспособление дл  подачи воды, выполненное в виде полого элемента с щелевым разгрузочным отвер0 стием, при этом вибролотки размещены соответственно над ротором и щитом, и зеркально относительно оси конвейера, а ось каждого вибролотка перпендикул рна оси конвейера.

   5

   e encb

   Ј

   0)

   -К

   i

   o a о oo

   о

   N I t

   a

   l

   Г фиг. 5

   fl-A

   C&us.ff

   Фиг. 7