RU1779589C

RU1779589C - Device for cutting continuously moving bar-shaped blanks

Info

Publication number: RU1779589C
Application number: SU894717086A
Authority: RU
Inventors: Юрий Григорьевич Елизаров; Александр Николаевич Аржевитин
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Использование: дл резки брусов фарфоровой массы, используемых при изготовлении изол торов дл воздушных линий электропередачи. Устройство дл резки заготовок стержневой формы содержит подвижную рамку с нат нутой струной, узел прижима брусов фарфоровой массы, привод перемещени , привод резки, средство управлени и механизм приема отрезанной части бруса. Устройство работает от специальной пневмосхемы с использованием системы пневмоцилиндров и приемного ролика с кулачками. Кулачки расположены с возможностью взаимодействи с пневмопе- реключател ми средства управлени . 3 з.п. ф-лы, 6 ил.Use: for cutting porcelain beams used in the manufacture of insulators for overhead power lines. A device for cutting bar-shaped workpieces comprises a movable frame with a tensioned string, a porcelain mass squeezing unit, a movement drive, a cutting drive, a control means and a receiving mechanism for the cut part of the beam. The device operates from a special pneumatic circuit using a system of pneumatic cylinders and a receiving roller with cams. The cams are arranged to interact with the pneumatic switches of the control means. 3 s.p. f-ly, 6 ill.

Description

Изобретение относитс к станкостроению , а более конкретно - к устройствам дл резки непрерывно движущихс заготовок стержневой формы, например комов фарфоровой массы, используемой при изготовлении изол торов дл воздушных линий электропередачи.The invention relates to machine tool industry, and more particularly, to devices for cutting continuously moving rod shaped workpieces, for example, porcelain clods used in the manufacture of insulators for overhead power lines.

Известна коморезка, например, брусов фарфоровой массы при изготовлении изол торов дл воздушных линий, электропередачи , содержаща подвижную рамку с нат нутой струной, узел прижима брусоо фарфоровой массы, привод перемещени , коман- доаппарат и транспортное средство 1.There is a known cutting of, for example, porcelain mass beams in the manufacture of insulators for overhead lines, an electric transmission comprising a movable frame with a taut string, a clamp assembly of the porcelain mass beams, a movement drive, a command device and a vehicle 1.

Данна коморезка не может обеспечить перпендикул рность среза при вертикальной штамповке материалов, в частности фарфоровой массы, характеризующейс высокой плотностью и большой в зкостью. В результате будет наблюдатьс нарушениеThis cutter cannot provide perpendicularity to the slice during vertical stamping of materials, in particular porcelain, characterized by high density and high viscosity. As a result, a violation will be observed.

механических свойств изделий из-за нарушени структуры массы (так как механические свойства массы резко мен ютс от центра заготовки к ее наружной части). Кроме того, нарушаютс конструкторские размеры издели по высоте (толщина черепа), а также идет большой отход массы (облой) при штамповке. В конечном итоге это приведет к повышенному проценту брака готовых изделий (изол торов).the mechanical properties of the products due to the violation of the mass structure (since the mechanical properties of the mass change dramatically from the center of the workpiece to its outer part). In addition, the design dimensions of the product in height (skull thickness) are violated, and there is also a large mass waste (burr) during stamping. Ultimately, this will lead to an increased percentage of defective products (insulators).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс устройство дл резки непрерывно движущихс заготовок стержневой формы, содержащее неподвижный корпус с направл ющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени , узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и св занный с ним посредsg О СЛ 00 ЮThe closest technical solution to the proposed one is a device for cutting continuously moving bar-shaped workpieces, comprising a fixed body with guides, a carriage with a drive cutting unit mounted on guides with the possibility of reciprocating movement, a clamping unit of the processed material, including a clamp and a joint busy with him

ством толкателей привод в виде пневмоци- линдра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, закрепленного на тросе, перекинутого через блок, механизм перемещени обрабатываемой заготовки, средство управлени приводами узлов, включающее пневмопереключатели, а механизм приема отрезного издели 2.by means of pushers, a drive in the form of a pneumatic cylinder, a carriage return unit in the form of a load fixed on a cable thrown over the block, a mechanism for moving the workpiece to be processed, means for controlling the drives of the units, including pneumatic switches, and a receiving mechanism for the cutting product 2.

Однако данное устройстпо не обеспечивает необходимого качества получаемых из- делий при резке заготовок в виде стержней фарфоровой массы, так как допускает нарушение их размеров по высоте.However, this device does not provide the necessary quality of the products obtained when cutting workpieces in the form of rods of porcelain mass, as it allows violation of their dimensions in height.

Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий при резке заготовок в виде стержней фарфоровом массы за счет исключени нарушени их размеров по высоте .The purpose of the invention is to improve the quality of the products obtained when cutting blanks in the form of rods of porcelain mass by eliminating the violation of their size in height.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл резки непрерывно дви- жущихс заготовок стержневой формы, содержащим неподвижный корпус с направл ющими, каретку с приводным режущим узлом, установленную на направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени , узел зажима обрабатываемого материала, включающий прижим и св занный с ним посредством толкателей привод в виде пневмоцилиндра, узел возврата каретки в исходное положение в виде груза, за- крепленного на тросе, перекинутом через блок, механизм перемещени обрабатываемой заготовки, средство управлени приводами узлов, включающее пневмопереключатели , и механизм приема отрезан- ного издели , есть закрепленный на каретке валик, расположенный перед меха- нимзом приема отрезанного издели , а средство управлени узлов снабжено приемным роликом . установленным в механизме пере- мещени обрабатываемой заготовки, и кулачками , смонтированными на упом нутом ролике с возможностью взаимодействи с пневмопе- реключател ми.This goal is achieved in that in a device for cutting continuously moving bar-shaped workpieces containing a fixed housing with rails, a carriage with a drive cutting unit mounted on rails with the possibility of reciprocating movement, a clamping unit of the processed material, including a clamp and a drive in the form of a pneumatic cylinder connected to it by means of pushers, a carriage return unit to its original position in the form of a load fixed on a cable thrown over the block, the movement mechanism ops workpiece, the control means drives the nodes comprising pnevmopereklyuchateli and accepting mechanism of the cut article, is mounted on the carriage roller located before receiving mechanism nimzom cut article, and node control means is provided with a receiving roller. installed in the movement mechanism of the workpiece and cams mounted on the said roller with the possibility of interaction with pneumatic switches.

Кроме того, режущий узел выполнен в виде рамки и нат нутой на ней струны, а прижим узла зажима выполнен в виде накладки в форме сегмента .In addition, the cutting unit is made in the form of a frame and a string strung on it, and the clamp of the clamping unit is made in the form of an overlay in the form of a segment.

Дл повышени производительности за счет обеспечени возможности одновре- менной обработки двух заготовок узел зажима снабжен дополнительным прижимом в форме сегмента, при этом прижимы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проход щей через продольную ось устройства.To increase productivity by allowing simultaneous machining of two workpieces, the clamping unit is provided with an additional clamp in the form of a segment, with the clamps located symmetrically with respect to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the device.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, вид спереди; на фиг.2 -вид А на фиг 1 ;фиг.3-сечение Б-Б на фиг.1 ;на фиг.4-то же, вид сверху; на фиг.5вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - пневмосхема работы предлагаемого устройства.In FIG. 1 shows the proposed device, General view, front view; figure 2 is a view A in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1; figure 4 is the same, top view; in FIG. 5 view B in FIG. 3; in FIG. 6 - pneumatic diagram of the proposed device.

Устройство дл резки непрерывно движущихс заготовок стержневой формы (бру- сов 1 фарфоровой массы), содержит подвижную рамку 2 с нат нутой струной 3, узел прижима брусов 1 фарфоровой массы, механизм перемещени брусов 1, средствоA device for cutting continuously moving bar-shaped workpieces (beams 1 of a porcelain mass), comprises a movable frame 2 with a tensioned string 3, a clamp assembly of the beams 1 of a porcelain mass, a mechanism for moving the beams 1, means

4управлени приводами узлов и механизм4 drive control units and mechanism

5приема отрезанного бруса 1. Корпус (рама) устройства представл ет собой две боковины б с направл ющими штангами 7 в сборе со ст жками 8. На направл ющих штангах 7 смонтирована каретка 9, котора может двигатьс при помощи вертикальных и боковых подшипниковых опор 10 и 11. На каретке 9 монтируетс узел зажима и приводной режущий узел, который выполн етс в виде подвижной рамки 2 с нат нутой струной (проволокой) 3. Узел зажима выполн етс в виде пневмоцилиндра 12, на штоке 13 которого располагаютс прижимы 14 брусов 1 фарфоровой массы. В исходном положении (заднем положении) каретка 9 от движени удерживаетс грузом 15, закрепл емом на тросе 1 б, перекинутом через блок 17, (дан ный узел называетс узлом возврата каретки 9). В передней части рамы устройства на каретке 9 монтируетс валик 18. служащий дл установки отрезанного кома (заготовки) 19 из горизонтального положени в вертикальное на ленте 20 транспортера 21 механизма приема 5 отрезанного бруса 1 периодического действи (с ленты транспортера комы 19 из фарфоровой массы должны поступать на линию производства изол торов D вертикальном положении под захваты вертикального действи указанной линии). Устройство работает автоматически от движени бруса 1 фарфоровой массы по приемному ролику 22 привода перемещени . На торце приемного ролика 22 жестко закрепл ютс кулачки 23, 24, взаимодействующие с пневмопереключател ми 25, 26 средства 4 управлени приводами узлов . Привод перемещени , в состав которого входит приемный ролик 22, имеет пневмоци- линдр 27 со штоком-рейкой 28, который запа- раллеливаетс с пневмоцилиндром 12 узла прижима и предназначаетс дл перемещени ленты 20 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин кома 19 механизма приема отрезанного бруса 1. Прижим 14 узла зажима выполн етс в виде накладки в форме сегмента. При обработке одновременно двух заготовок в узле зажима мо гут быть два п рижима 14 в форме сегмента, располагаемые симметрично относительно вертикальной плоскости, проход щей через продольную ось устройства.5 receiving the cut-off beam 1. The housing (frame) of the device consists of two sidewalls b with guide rods 7 assembled with tie rods 8. A carriage 9 is mounted on the guide rods 7, which can be moved by means of vertical and side bearing supports 10 and 11 A clamping unit and a driving cutting unit are mounted on the carriage 9, which is made in the form of a movable frame 2 with a taut string (wire) 3. The clamping unit is made in the form of a pneumatic cylinder 12, on the rod 13 of which there are clamps 14 of beams 1 of porcelain mass. In the initial position (rear position), the carriage 9 is kept from moving by a load 15 fixed on a cable 1 b thrown over the block 17 (this unit is called the carriage return unit 9). A roller 18 is mounted on the carriage 9 in front of the device’s frame. It serves to install the cut coma (billet) 19 from a horizontal position to a vertical one on the belt 20 of the conveyor 21 of the receiving mechanism 5 of the cut timber 1 of periodic operation (from the conveyor belt coma 19 from the porcelain mass to the production line of insulators D in a vertical position under the vertical grips of the specified line). The device operates automatically from the movement of the beam 1 of the porcelain mass along the receiving roller 22 of the drive movement. At the end of the pickup roller 22, cams 23,24 are rigidly fixed, interacting with pneumatic switches 25,26 of the means 4 for controlling the drive units. The movement drive, which includes the receiving roller 22, has a pneumatic cylinder 27 with a rod-rail 28, which is parallelized with the pneumatic cylinder 12 of the clamping unit and is intended to move the belt 20 of the conveyor 21 with intermittent movement in steps greater than two lengths of the mechanism 19 receiving the cut bar 1. The clamp 14 of the clamping unit is made in the form of a lining in the form of a segment. When processing two workpieces at the same time, two clamps 14 in the form of a segment can be arranged symmetrically with respect to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the device in the clamping unit.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

В исходном положении два бруса 1 фарфоровой массы наход тс в приемном ролике 22, прижимы 14 брусов 1 располагаютс в верхнем положении без соприкосновени с фарфоровой массой. Рамка 2 с нат нутой струной 3 также находитс в верхнем положении . Лента 20 транспортера 21 не двигаетс (в состо нии поко ). После включени устройства два бруса 1 фарфоровой массы начинают движение по приемному ролику 22, при этом кулачки 23 и 24, св занные с приемным роликом 22, враща сь, нажимают (практически одновременно) штоки пневмопереключателей 25, 26, которые переключают золотники 29, 30. В результате штоки 13,28,31 пневмоцилиндров12,27,32 идут вперед (пневмоцилиндр 32 обеспечивает перемещение рамки 2 вниз-вверх), при этом штоки 13,31 пневмоцилиндров 12 и 32 идут вниз, а шток 28 пневмоцилиндра 27 - вправо.In the initial position, two beams 1 of the porcelain mass are in the pickup roller 22, the clamps 14 of the beams 1 are located in the upper position without contact with the porcelain mass. The frame 2 with the strung string 3 is also in the upper position. The belt 20 of the conveyor 21 does not move (at rest). After the device is turned on, two beams of porcelain mass begin to move along the take-up roller 22, while the cams 23 and 24 connected to the take-up roller 22 rotate and press (almost simultaneously) the pneumatic switch rods 25, 26, which switch the spools 29, 30. As a result, the rods 13,28,31 of the pneumatic cylinders 12,27,32 go forward (the pneumatic cylinder 32 moves the frame 2 up and down), while the rods 13,31 of the pneumatic cylinders 12 and 32 go down, and the rod 28 of the pneumatic cylinder 27 to the right.

Так как диаметр и высота пневмоцилиндра 12 выбираютс значительно меньших размеров, чем у пневмоцилиндра 31, то он срабатывает моментально, прижима сь прижимами 14 к брусь ми 1 фарфоровой массы, и за счет трени каретка 9 движетс с брусами 1 фарфоровой массы с ее (фарфоровой массы) скоростью. Одновременно с прижимом начинаетс резка (из-за разницы во внутреннем объеме пневмоцилиндра 12 прижима, прижимы 14 срабатывают на доли секунды быстрее, чем начинаетс резка). Во врем своего движени по горизонтали совместно с фарфоровой массой струна 3 подвижной рамки режет б русы 1 на заготовки (комы) 19, равные размеру лО/2 в строго вертикальной плоскости, где D - длина окружности приемного ролика 22. За половину длины окружности приемного ролика 22 в процессе.резки проходит вс длина кома 19.Since the diameter and height of the pneumatic cylinder 12 are chosen much smaller than that of the pneumatic cylinder 31, it works instantly, pressing 14 with the bars 1 of the porcelain mass, and due to friction, the carriage 9 moves with the bars 1 of the porcelain mass from it (porcelain mass ) speed. Simultaneously with the clamp, cutting starts (due to the difference in the internal volume of the clamp pneumatic cylinder 12, the clamps 14 are triggered for a split second faster than the cutting starts). During its horizontal movement together with the porcelain mass, the string 3 of the movable frame cuts the beams 1 into blanks (coma) 19, equal to the size LO / 2 in a strictly vertical plane, where D is the circumference of the receiving roller 22. For half the circumference of the receiving roller 22 in progress. Cutting the entire length of the coma 19.

Вращение приемного ролика 22 и кулачков 23,24 осуществл етс по часовой стрелке . При повороте на 45° кулачок 23 переключает пневмопереключатель 25, а тот золотник 29 и прижим 14 выходит из зацеплени с фарфоровой массой (шток 13 пневмоцилиндра 12 идет вверх). По времени поворота приемного ролика 22 и кулачков 23, 24 на 45° (длина рабочей поверхности кулачка 23 меньше длины рабочей поверхности кулачка 24, в результате чего врем прохождени по приемному ролику 22 кулачка 24 окажетс большим, чем врем резки брусов 1) пневмоцилиндра 32 успевает срабатывать, и струна 3 будет находитьс внизу (под брусь ми 1 фарфоровой массы). После выхода из зацеплени прижимов 14 за счет груза 15 кареткаThe rotation of the pickup roller 22 and the cams 23,24 is carried out clockwise. When turning 45 °, the cam 23 switches the pneumatic switch 25, and that spool 29 and the clamp 14 disengages from the porcelain mass (the rod 13 of the pneumatic cylinder 12 goes up). According to the rotation time of the receiving roller 22 and cams 23, 24 by 45 ° (the length of the working surface of the cam 23 is less than the length of the working surface of the cam 24, as a result of which the passage time along the receiving roller 22 of the cam 24 will be longer than the time of cutting the bars 1) the pneumatic cylinder 32 trigger, and string 3 will be at the bottom (under the bars 1 of the porcelain mass). After disengaging clamps 14 due to the load 15 carriage

устройства пневмоцилиндром 32 идет в исходное положение.device pneumatic cylinder 32 goes to its original position.

Пневмоцилиндр 27 запараллеливаетс с пневмоцилиндром 12 и движет ленту 20 5 транспортера 21 с прерывистым движением шагом, большим двух длин отрезанного кома 19. Через 180° поворота кулачков 23, 24 вс работа совпадает, за исключением пневмоцилиндра 32 резки брусов 1 фарфоровойThe pneumatic cylinder 27 is parallelized with the pneumatic cylinder 12 and moves the belt 20 5 of the conveyor 21 with intermittent increments greater than the two lengths of the cut coma 19. After 180 ° rotation of the cams 23, 24 the work is the same, with the exception of the pneumatic cylinder 32 for cutting beams 1 porcelain

0 массы, у которого на сей раз резко идет снизу вверх.0 mass, which this time goes sharply from the bottom up.

Дл четкой работы пневмосхемы предусмотрены узлы подготовки воздуха: дроссель , регул тор давлени , фильтры очистки,For clear operation of the pneumatic circuit, air preparation units are provided: throttle, pressure regulator, purification filters,

5 глушитель, манометр, краны дл спуска, реверс . Регул тор давлени устанавливаетс на трубопроводе подачи воздуха в пневмоцилиндр со стороны прижима.5 silencer, pressure gauge, drain valves, reverse. A pressure regulator is installed on the pressure side of the air supply line to the pneumatic cylinder.

Давление на манометре регул тора дол0 жко быть не выше 3,5 кг/см .The pressure on the pressure gauge of the regulator should not be higher than 3.5 kg / cm.

Общее давление в пневмомагистрали коморезки Р 5 кг/см2.The total pressure in the pneumatic line of the cutter P is 5 kg / cm2.

Изобретение может быть использовано в системе автоматических линий дл произ5 водства фарфоровых изол торов всей номенклатуры программы их выпуска. Его применение позволит обеспечить получение заготовки (кома) с перпендикул рными к оси торцами, что даст возможность исклю0 чить нарушение механических свойств издели , сохранить его конструкторские размеры по высоте, снизить отход фарфоровой массы при штамповке.The invention can be used in a system of automatic lines for the production of porcelain insulators of the entire range of the program for their production. Its use will make it possible to obtain a billet (coma) with ends perpendicular to the axis, which will make it possible to exclude a violation of the mechanical properties of the product, to preserve its design dimensions in height, and to reduce the waste of porcelain mass during stamping.

Claims

The claims

5 1. A device for cutting continuously moving rod-shaped workpieces, comprising a stationary body with rails, a carriage with a drive cutting unit mounted on rails with

0 by the possibility of reciprocating: moving, clamping unit of the processed material, including a clamp and a pneumatic cylinder drive connected to it by means of pushers, carriage returning unit 5 to the initial position & the type of cargo fixed on a cable thrown over the block, the mechanism for moving the workpiece to be processed, the means for controlling the drive units, including pneumatic switches and the receiving mechanism for the cut product, characterized in that, in order to improve the quality of the products obtained when cutting blanks in the form of rods of porcelain mass by eliminating 5 strands of their dimensions in height, it is equipped with a roller fixed to the carriage located in front of the receiving mechanism of the cut product, and means for controlling the drives of the nodes It is equipped with a receiving roller installed in the movement mechanism of the workpiece and cams mounted on said roller with the possibility of interaction with pneumatic switches.

2. The device according to claim 1. The clause is that the cutting unit is made in the form of a frame and a string stretched over it.

3. The device according to claim 1, the clause is that the clamp of the clamping unit is made in the form of an overlay in the form of a segment.

0

4. The device according to paragraphs. 1iZ, characterized in that, in order to increase productivity by allowing simultaneous processing of two workpieces, the clamping unit is provided with an additional clamp in the form of a segment, while the clamps are located symmetrically relative to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the device.

FIG. g

Type A

s &

FIG. 5

6-6

/ II JO