RU1779560C - Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей - Google Patents
Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталейInfo
- Publication number
- RU1779560C RU1779560C SU914921153A SU4921153A RU1779560C RU 1779560 C RU1779560 C RU 1779560C SU 914921153 A SU914921153 A SU 914921153A SU 4921153 A SU4921153 A SU 4921153A RU 1779560 C RU1779560 C RU 1779560C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- holder
- fork
- anode
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением без сн ти стружки, чистова и упрочн юща обработка деталей машин. Сущность изобретени : устройство содержит электрохимическую ванну, источник технологического напр жени , электрод- анод и подпружиненный ролик, причем ванна размещена на одном конце вилкообразной державки, изготовлена из твердого диэлектрического материала. Электрод-анод расположен внутри ванны, имеет профильную поверхность, устанавливаетс эквидистантно обрабатываемой детали и снабжен механизмом радиального перемещени , стенки ванны посто нно контактируют с поверхностью детали,активиру ее. В стенках ванны выполнены отверсти со штуцерами и шлангами дл обмена электролита. Подпружиненный ролик установлен на другом конце вилкообразной части державки. Ролик смонтирован с возможностью регулиро- вочного перемещени относительно продольной оси державки. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии машиностроени , а более конкретно - к чистовой и упрочн ющей обработке давлением поверхности деталей машин, в частности к устройствам дл комбинированной чистовой и упрочн ющей обработки деталей, включающей нанесение поверхностного металлического покрыти и пластическое деформирование поверхности обкатыванием. -Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества за счет регулировани режима обработки.
Устройство дл комбинированной чистовой и упрочн ющей обработки деталей содержит электрохимическую ванну из диэлектрического материала, св занную с источником технологического напр жени .
подключенного к электроду-аноду и обрабатываемой детали. Электрод-анод имеет профильную поверхность, причем устройство содержит также элемент дл поверхностной обработки, подпружиненный в осевом направлении.
Дл реализации поставленной цели устройство снабжено вилкообразной державкой , смонтированной с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном ее продольной оси. и несущей на одном конце вилкообразной части ванну с размещенным в ней анодом, а на другом конце - установленный соосно с ванной элемент дл поверхностной обработки детали, выполненный в виде держател со свободно установленным в нем на оси роликом, смонтированным с возможностью регулировочvl
V
ЧЭ
СЛ
о о
ного перемещени относительно продольной оси вилкообразной державки. При этом анод установлен в ванне с возможностью регулировочного перемещени в направлении , перпендикул рном оси вилкообразной державки, а ванна выполнена из твердого диэлектрического материала с узлами дл подачи и отвода электролита.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 электрохимическа ванна.
Устройство дл комбинированной чистовой и упрочн ющей обработки деталей (фиг. 1) имеет вилкообразную державку 1, смонтированную с возможностью ее перемещени в направлении, перпендикул рном ее продольной оси. На одном конце вилкообразной части расположена электрохимическа ванна 3, контактирукада с деталью 2. Ванна имеет штоки 4 дл фиксации в вилкообразной державке и упругие элементы - пружины 5 дл осуществлени посто нного поджима к обрабатываемой поверхности детали 2. На противоположном конце вилкообразной державки расположен установленный соосно с ванной элемент дл поверхностной обработки детали , выполненный в виде дepжateл 7 со свободно установленным в нем на оси роликом 6. Держатель установлен внутри корпуса 8, взаимодействует с силовым элементом - пружиной 9 дл обеспечени необходимой силы обкатывани , котора регулируетс расположенным в корпусе винтом 10. Элемент дл поверхностной обработки расположен на вилкообразной державке с возможностью регулировочного перемещени относительно продольной оси державки .
Деталь 2 имеет рабочее вращени Д, а устройство - продольную подачу Др державки 1. С поверхностью детали контактируют при обработке ванна 3 и деформирующий ролик 6, свободно установленный на оси в держателе 7. Ванна и ролик на державке 1 расположены соосно, причем ванна имеет узлы 11 и 12 дл подвода и отвода электролита из зоны нанесени электрохимического покрыти .
.Внутри электрохимической ванны (фиг. 3) установлен злектрод-анод 15, отделенный от детали 2 слоем электролита 14. Ванна выполнена из твердого диэлектрического материала 13, причем ее кра плотно контактируют с деталью 2. Электрод-анод 15 установлен в ванне с возможностью регулировочного перемещени посредством винтов 16 в направлении, перпендикул рном оси вилкообразной державки . Устройство имеет также источник 17 технологического напр жени , который в соответствующей пол рности подключен к детали 2 и электрод-аноду 15.
Пример. Было изготовлено предлагаемое устройство дл комбинированной чистовой и упрочн ющей обработки, и дл обработки цилиндрических деталей на токарном станке было закреплено в резцедер0 жателе. Путем перемещени штоков 4 и сжати пружин 5 ванну 3 расположили по месту относительно детали 2 (фиг. 1). При этом ролик 6 с определенным нат гом, обеспечиваемым пружиной 9 и регулировочным
5 винтом 10, контактирует с поверхностью детали 2. Через узлы 11 и 12 в ванну 3 подаетс и отводитс рабочий электролит, а злектрод- анод и детали подключены к источнику технологического напр жени . Детали
0 сообщают рабочее движение - вращение, а устройству - продольную подачу.
Обработке подвергались цилиндрические образцы из сталей 45 и У8 длиной 150 мм, диаметром 30 мм на токарном станке
5 1К62. Локальна электрохимическа ванна была изготовлена фрезерованием из цельной заготовки (фторопласта) с размерами 10 х 15 х 40 мм. Диапазон режимов процесса: нагрузка на ролик 50-150 кгс, частота
0 вращени образцов 100-630 об/мин, продольна подача устройства - до 0,15 мм/об. Дл проведени гальванического покрыти использовали известные электролиты хромировани (хромовый ангидрид,
5 серна кислота, хромин), посто нное напр жение источника регулировалось в пределах 6-36 В.
Исходные характеристики материала: шероховатое™ по параметру Ra-4 мкм дл ста0 ли 45 и 5 мкм дл стали У8; поверхностна микротвердость соответственно 2020 МПа и 2430 МПа. После комбинированной обработки на оптимальных, режимах шероховатость поверхности 0,5-1,5 мкм, упрочнение
5 30-40%.
Claims (1)
- . Формула изобретениУстройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей, содержащее электрохимическую ванну из диэлектрического0 материала, св занную с источником напр жени , электрод-анод с профильной поверхностью и элемент дл поверхностной обработку подпружиненный в осевом направлении , отличающеес тем, что, с5 целью расширени технологических возможностей и повышени качества за счет регулировани режима обработки, оно снабжено вилкообразной державкой, смонтированной с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном ее продольной оси, и несущей на одном конце вилкообразной части ванну с размещенным в ней анодом, а на другом конце - установленный соосно с ванной элемент дл поверхностной обработки детали, выполненный в виде держател со свободно установленным в нем на оси роликом, смонтированным с возможностью регулировочного перемещени относительно продольной оси вилкообразной державки, при этом анод установлен в ванне с возможностью регулировочного перемещени в направлении, перпендикул рном оси вилкообразной державки, а ванна выполнена из твердого диэлектрического материала с узлами дл подачи и отвода электролита.юФ1&1Вид Л0-пвиа2Ы 1КrhЧ,ФаеЗ//у№гfff/JФиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914921153A RU1779560C (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914921153A RU1779560C (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779560C true RU1779560C (ru) | 1992-12-07 |
Family
ID=21566160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914921153A RU1779560C (ru) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779560C (ru) |
-
1991
- 1991-03-21 RU SU914921153A patent/RU1779560C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Алмазы и сверхтвердые материалы. - М.: НИИМАШ, вып. 19, 1982. с. 9. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060065518A1 (en) | Method and apparatus for polishing an internal surface of an aluminum extrusion hollow shape | |
CN100366354C (zh) | 高尺寸精度管的制造方法和制造装置 | |
US5749274A (en) | Cylindrical member and method of manufacturing the same | |
RU1779560C (ru) | Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки деталей | |
US8052860B1 (en) | Electrochemical and mechanical polishing and shaping method and system | |
RU2117566C1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки | |
GB2058629A (en) | Lubrication in Metal-working Processes | |
US4129027A (en) | Apparatus for making metal strip | |
WO2001051687A1 (fr) | Procede de production pour ferrules | |
RU2623971C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки ступенчатых валов | |
US5782123A (en) | Working tool for pipe wall | |
RU2700894C1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки винтов | |
SU1232405A1 (ru) | Устройство дл электрохимикомеханического полировани | |
SU1294585A1 (ru) | Устройство дл упрочн ющечистовой обработки | |
EP1621265A1 (en) | Tube with high dimensional accuracy, and method and device for manufacturing the tube | |
RU2187577C2 (ru) | Устройство для финишной антифрикционной безабразивной обработки шеек коленчатых валов | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU1353596A1 (ru) | Способ обработки цилиндрических деталей | |
SU998596A1 (ru) | Устройство дл нанесени электролитических композиционных покрытий на внутреннюю поверхность деталей | |
RU2355555C2 (ru) | Способ антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей | |
RU2210639C1 (ru) | Прижим для электролитического нанесения покрытия | |
SU1399033A1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки | |
SU1357200A1 (ru) | Устройство дл притирки | |
RU2117565C1 (ru) | Способ хонингования | |
SU1698039A1 (ru) | Способ накатывани сферических поверхностей |