RU1779521C - Устройство дл формировани кольцевых сварных швов - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к устройствам дл  сборки и сварки труб и других цилиндрических изделий, и может найти применение при изготовлении трубопроводов и трубных конструкций. Сущность изобретени : устройство содержит штангу, закрепленные на ней стойки с опорными роликами и подкладное кольцо с распорным механизмом. Подкладное кольцо выполнено в виде шарнирно св занных между собой звеньев. Распорный механизм выполнен в виде оси, жестко закрепленной на штанге ступицы с радиальными пазами, установленной с возможностью вращени  на оси, подпружиненных штоков, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен на соответствующей оси шарнирных звеньев подкладного кольца, а другим концом шарнирно установлен в пазу ступицы с возможностью качани  в плоскости, перпендикул рной коси штанги. Стойки выполнены регулируемыми по длине и шарнирно закреплены на штанге с возможностью вращени  в плоскости, перпендикул рной к оси штанги, и снабжены механизмом их сближени  и разведени . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к устройствам дл  сборки и сварки труб и других цилиндрических изделий.

Известно устройство дл  формировани  сварных швов, в котором дл  осуществлени  привода сегментов от одного гидроцилиндра, штоки передних сегментов выполнены по отношению к штокам задних сегментов укороченными на посто нную величину , а соединенные с ними звень  - соответственно удлиненными.

Недостатком данного технического решени   вл етс  то, что дл  обеспечени  гарантированного прилегани  формирующих сегментов необходимо экспандирование свариваемых заготовок.

Кроме того, данное устройство может быть использовано только на один типоразмер диаметра свариваемых изделий

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому изобретению  вл етс  пневматическое поджимное приспособление дл  автоматической сварки кольцевых швов, выбранное в качестве прототипа.

К недостаткам данного приспособлени  относ тс  следующие:

подкладной элемент не может обеспечить надежное уплотнение свариваемого стыка, а следовательно, и качество сварки, особенно при наличии смещени  кромок свариваемых изделий, так как подкладной элемент выполнен в виде сплошной ленты

XI XI

О 01

Р

и,следовательно, обладает достаточной жесткостью;

приспособление может быть применено на один диаметр свариваемых изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки и расширени  типоразмеров свариваемых изделий,

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем штангу, закрепленные на ней стойки с опорными роликами и подкладное кольцо с распорным механизмом , подкладное кольцо выполнено в виде шарнирно св занных между собой звеньев, распорный механизм выполнен в виде оси, жестко закрепленной на штанге, ступицы с радиальными пазами, установленной с возможностью вращенил на оси, подпружиненных штоков, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен на соответствующей оси шарнирных звеньев подкладного кольца, а другим концом шарнирно установлен в пазу ступицы с возможностью качани  в плоскости, перпендикул рной к оси штанги, при этом стойки выполнены регулируемыми по длине и шарнирно закреплены на штанге с возможностью вращени  в плоскости, перпендикул рной к оси штанги , и снабжены механизмом их сближени  и разведени .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг. 1.

Устройство дл  формировани  кольцевых сварных швов содержит штангу 1 с закрепленным на ней кронштейном 2, на котором установлено на неподвижной оси 3 подкладное кольцо 4 с распорным механизмом , на кронштейне 2 также шарнирно на неподвижной оси 5 закреплены стойки 6 и 7, соединенные между собой механизмом 8 (например, гидроцилиндром), обеспечивающем взаимное сближение и разведение свободных концов стоек.

Подкладное кольцо включает в себ  формирующие звень -9, ступицу 10, Формирующие звень , соединенные в замкнутый контур, св заны со ступицей подпружиненными штоками 11 с помощью осей 12 и 13. При этом дл  ограничени  отклонени  подпружиненных штоков 11 относительно ступицы 10, в последней в месте креплени  каждого подпружиненного штока выполнен радиальный паз 14.

Пазы 14, ограничива  отклонение подпружиненных штоков 11, регламентируют величину смещени  формирующих звеньев 9 в радиальном направлении при контакте их с поверхност ми свариваемых изделий, определ   при этом необходимую длину формирующего участка, гарантирующую

удержание сварочной ванны, при этом обеспечиваетс  нормальное перекатывание подкладного кольца по поверхности свариваемых изделий.

Каждый из подпружиненных штоков содержит стакан 15, пружину 16, стержень 17, направл ющий палец 18.

При этом отверсти  (на фиг.2 не обозначены ) в стаканах 15 под пальцы 12 выполнены , например, переменного сечени , которое обеспечивает возможность перекоса в них пальцев 12 совместно с формирующими звень ми 9, что гарантирует последним возможность самоустановки в

поперечном направлении при наличии взаимного смещени  кромок торцов свариваемых изделий.

Кажда  из стоек состоит из двух частей

(на фиг.1 части не обозначены), соединенных втулкой 19, относительно которой стойка может раздвигатьс  или сдвигатьс  с фиксацией нужной длины механизмом 20. На свободных концах стоек установлены

опорные ролики 21. Свариваемые издели  обозначены поз.22, 23.

Устройство работает следующим образом .

В зависимости от диаметра свариваемых труб устанавливаетс  необходима  длина стоек 6 и 7 посредством сдвижени  или раздвижени  их частей во втулках 19 и фиксируетс  механизмами 20. С помощью механизма 8 свободные концы стоек 6 и 7

сближаютс . Затем на устройство последовательно подаютс  свариваемые издели  22 и 23 так, чтобы их смежные торцы зан ли положение в зоне формирующих ручьев (на фиг.2 не обозначены) формирующих звеньев 9. Затем свариваемые издели  собираютс  наружным центратором (на фиг.1 не показан).

С помощью механизма 8 стойки 6 и 7 раздвигаютс , ролики 21, опира сь на поверхность свариваемых изделий, поднимают подкладное кольцо 4. При этом часть верхних формирующих звеньев равномерно и плотно прижимаетс  к поверхност м свариваемых изделий 22 и 23 (самоустанавливаютс ).

Формирующие звень , контактирующие со свариваемыми издели ми, воздействуют на соединенные с ними стаканы 15, которые, сжима  пружины 16, наход т на

сопр женные с ними стержни 17. В результате этого последние, отклон  сь на ос х 13, занимают крайнее положение в пазах 14, ограничива  дальнейшее осевое перемещение стаканов 15 и деформацию периметра подкладного кольца,

Затем собранным свариваемым издели м сообщаетс  вращательное движение, в процессе которого осуществл етс  поворотна  сварка. При этом подкладное кольцо 4, враща сь вокруг своей неподвижной оси 3, в результате контакта с поверхност ми свариваемых изделий обеспечивает удержание сварочной ванны и формирование обратной стороны сварного шва.

После завершени  сварки при помощи механизма 8 стойки 6 и 7 сближаютс , ъ результате чего опорные ролики 21 и формирующие звень  9 подкладного кольца 4 отход т от поверхностей сваренных изделий,

Последние съезжают с устройства, ос- вобожда  место дл  подачи очередных изделий и осуществлени  следующих технологических циклов сварки.

Устройство может быть использовано также дл  формировани  обратной стороны шва при сварке неповоротных стыков цилиндрических изделий.

Дл  этого оно снабжаетс  приводным механизмом (на фиг.1 не показан), обеспечивающим орбитальное перемещение по внутренней поверхности свариваемых изделий подкладного кольца 4 со стойками б и 7.

Повышение качества сварки за вл емо- го устройства, по сравнению с прототипом, достигаетс  за счет того, что относительно небольша  длина и шарнирное соединение между собой формирующих звеньев позвол ют обеспечить их плотное и равномерное прилегание к поверхност м свариваемых изделий даже при наличии искажений их профил  (формирующие звень  самоустанавливэютс  относительно поверхностей свариваемых изделий).

Claims (1)

1. Расширение диапазона диаметров свариваемых изделий в отличие от прототипа достигаетс  за счет относительно небольшой длины формирующих звеньев и их шарнирного соединени  в сочетании с возможностью сближени  и раздвижени  свободных концов стоек, а также возможности регулировки их длины, что позвол ет использовать устройство при сварке изделий различной кривизны (диаметров). Формула изобретени  Устройство дл  формировани  кольцевых сварных швов, содержащее штангу, закрепленные на ней стойки с опорными роликами, и подкладное кольцо с распорным механизмом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки и расширени  типоразмеров свариваемых изделий , подкладное кольцо выполнено в виде шарнирно св занных между собой звеньев, распорный механизм выполнен в виде оси, жестко закрепленной на штанге, ступицы с радиальными пазами, установленной с возможностью вращени  на оси, подпружиненных штоков, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен на соответствующей оси шарнирных звеньев подкладного кольца, а другим концом шарнирно установлен в пазу ступицы с возможностью качани  в плоскости, перпендикул рной оси штанги, при этом стойки выполнены регулируемыми по длине и шарнирно закреплены на штанге с возможностью вращени  в плоскости , перпендикул рной оси штанги, и снабжены механизмом их сближени  и разведени .

   2J

   7

   fc/A/

   7 CVVЈ//T7Ј

   #