RU1779449C

RU1779449C - Bottom-making device

Info

Publication number: RU1779449C
Application number: SU914904539A
Authority: RU
Inventors: Кирилл Борисович Трофимов; Сергей Владимирович Стрелец; Владимир Алексеевич Дядин
Original assignee: Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1991-01-22
Filing date: 1991-01-22
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Использование: изготовление днищ различной конфигурации. Сущность изобретени : устройство содержит станину, установленное на станине основание, узел центрировани заготовки, два формующих ролика, пр моугольную поворотную раму. Оно дополнительно снабжено стойками, кронштейнами и гидроцилиндрами. При этом узел центрировани заготовки размещен на основании. Рама смонтирована на кронштейне, а кронштейны - на стойках посредством пальцев. Дл поворота рамы и крони тгйноз используютс гидроцилиндры , закрепленные на станине. Формующие ролики установлены на раме с возможностью регулировочного перемещени . 2 ил.Usage: the manufacture of the bottoms of various configurations. SUMMARY OF THE INVENTION: the device comprises a bed, a base mounted on the bed, a centering unit for the workpiece, two forming rollers, a rectangular swing frame. It is additionally equipped with racks, brackets and hydraulic cylinders. In this case, the centering unit for the workpiece is placed on the base. The frame is mounted on a bracket, and the brackets are mounted on racks by means of fingers. Hydraulic cylinders mounted on a bed are used to rotate the frame and crown. The forming rollers are mounted on the frame with the possibility of adjusting movement. 2 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various branches of mechanical engineering.

Известно устройство дл обработки краев днищ, заключающеес в том, что в заранее сформованном сферическом днище при помощи двух роликов и механизма перемещени заготовок по определенной траектории закатывают край днища.A device for processing the edges of the bottoms is known, which consists in rolling up the bottom edge in a preformed spherical bottom using two rollers and a mechanism for moving the workpieces along a certain path.

Недостатком указанного устройства вл етс ограниченность технологических возможностей, котора обусловлена конструкцией устройства не позвол ющей формовать сферическую часть днища с последующей закаткой кра днища.The disadvantage of this device is the limited technological capabilities, which is due to the design of the device that does not allow to form a spherical part of the bottom with subsequent rolling of the bottom edge.

Известен полуавтомат с гидроприводом дл формовки днищ, состо щий из.корпуса, установленного в нем свободно вращающегос пальца, на котором закрепл ют круглую заготовку с центральным отверстием. Формующий верхний и нижний ролики с помощью нижней и верхней траверс поворачиваютс относительно общей оси.A semiautomatic device with a hydraulic actuator for forming bottoms is known, consisting of a housing, a freely rotating finger installed in it, on which a round workpiece with a central hole is fixed. The forming upper and lower rollers are rotated about a common axis by lower and upper traverses.

Верхний ролик приводной с регулируемым числом оборотов. Формование центральной части производ т перемещением траверс с установленными в них роликами, а дл закатки кра днища устанавливают нижний ролик соответствующей формы и закатывают край днища верхним роликом при соответствующем угловом перемещении верхней траверсы.Upper drive roller with adjustable speed. The central part is formed by moving the traverse with the rollers installed in them, and for seaming the bottom edge, the lower roller of the corresponding shape is installed and the bottom edge is rolled up by the upper roller with the corresponding angular movement of the upper beam.

В процессе изготовлени днищ перемещаютс обе траверсы и установленные в них ролики. Устройство выполнено так, чтобы обеспечить достаточную жесткость в процессе формовани центральной части днища не может из-за самой конструкции, так как ролики не имеют жесткой св зи друг относительно друга, а перемещаютс относительно общей оси. Это приводит к дефектам при изготовлении днищ, разно- толщинности, неравномерности движени траверс, а также из-за упругих деформаций обусловленных конструкцией устройства. При закатке кра днища необходимо замен ть инструмент (нижний ролик) на ропик,During the manufacture of the bottoms, both the yoke and the rollers installed in them move. The device is designed to provide sufficient rigidity during the molding of the central part of the bottom due to the design itself, since the rollers do not have a rigid connection relative to each other, but move relative to a common axis. This leads to defects in the manufacture of the bottoms, different thicknesses, uneven movement of the traverses, as well as due to elastic deformations due to the design of the device. When rolling the bottom edge, it is necessary to replace the tool (lower roller) with

VIVI

33

юYu

Форма которого определ ет закатанный край днища. В этом случае (закатка кра днища), участвует вс поверхность нижнего ролика, поэтому ролики выполн ют больших размеров. Это приводит к высокой стоимости роликов так как их выполн ют из высокопрочных сталей, эти ролики проход т специальную термообработку. Верхн траверса не может обеспечить точно радиус закатки кра днища и посто нную величину зазора между роликами. При закатке днища из-за упругих деформаций верхней траверсы и вала нижнего ролика, что приводит к дефектам на поверхности днища.The shape of which defines the rolled edge of the bottom. In this case (roll-up of the bottom edge), the entire surface of the lower roller is involved; therefore, the rollers are made in large sizes. This leads to a high cost of the rollers since they are made of high strength steels, these rollers undergo special heat treatment. The upper beam cannot provide the exact radius of seaming of the bottom edge and the constant clearance between the rollers. When rolling the bottom due to elastic deformations of the upper beam and the shaft of the lower roller, which leads to defects on the surface of the bottom.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл изготовлени днищ (прототип), состо щее из корпуса, в котором установлены два формующих ролика, взаимодействующих через заготовку и с параллельными ос ми вращени , один из роликов выполнен приводным . В устройстве установлен узел центрировани заготовки по ее отверстию, содержащий поворотный вокруг своей оси центрирующий палец со смонтированным на нем зажимными элементами и установленным с возможностью продольного перемещени и поворота в перпендикул рной к плоскости осей вращени роликов поперечине П-образной плоской рамы, которой снабжено устройство и котора шарнирно св зана своими концами с корпусом.The closest technical solution to the invention is a bottom making device (prototype), consisting of a housing in which two forming rollers are mounted, interacting through a workpiece and with parallel axes of rotation, one of the rollers being driven. A device is installed in the device for centering the workpiece along its hole, containing a centering pin rotatable around its axis with clamping elements mounted on it and mounted with the possibility of longitudinal movement and rotation in the cross-section of the U-shaped flat frame perpendicular to the axis of rotation of the rollers, which the device is equipped with and which is articulated at its ends to the housing.

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что изготовление высококачественных коробсвых днищ из-за конструктивных особенностей устройства изготовить их становитс практически невозможным . Применение поворотной П-образной рамы и неподвижных роликов относительно подвижной заготовки приводит к недостаточной жесткости конструкции в результате возникают при раскатке гофро- образовани и другие дефекты (этот эффект про вл етс особенно при изготовлении тонкостенных днищ).The disadvantages of the known device include the fact that the manufacture of high-quality box bottoms due to the design features of the device to make them becomes almost impossible. The use of a rotatable U-shaped frame and fixed rollers with respect to the movable workpiece leads to insufficient structural rigidity resulting in the formation of corrugations and other defects (this effect is manifested especially in the manufacture of thin-walled bottoms).

После раскатки днища по большему радиусу необходимо произвести переналадку. Дл этого необходимо закрепить стойки рамы таким образом, чтобы траектори перемещени заготовки соответствовала меньшему (дл закатки кра днища) радиусу . Така переналадка приводит к тому, что необходимо сначала сн ть днище, установить стойки П-образной формы рамы на требуемый радиус и установить заготовку.After rolling the bottom over a larger radius, it is necessary to carry out a readjustment. To do this, it is necessary to fix the frame posts in such a way that the path of movement of the workpiece corresponds to a smaller (for seaming bottom edge) radius. Such a readjustment leads to the necessity of first removing the bottom, installing the U-shaped racks of the frame at the required radius and installing the workpiece.

Из-за перечисленных выше конструктивных особенностей снижаетс производительность устройства, возникают дефекты на границе сопр жени двух поверхностей выступы неоднородности, чтоDue to the design features listed above, the performance of the device decreases, defects occur at the interface between the two surfaces, the protrusions of the heterogeneity

приводит к значительному ухудшению качества днищ,leads to a significant deterioration in the quality of the bottoms,

Применение в устройстве узла центрировани заготовки приводит к тому, что необходимо каждый раз (раскатка по большему радиусу и закатка кра днища) настраивать устройство таким образом, чтобы заготовку ролики выталкивали вперед дл обеспечени раскатки роликами по рас0 ход щейс спирали, из-за этого во многих случа х днище требуемой кривизны получают за несколько переходов.The use of a work centering unit in the device leads to the need to adjust the device each time (rolling along a larger radius and rolling the bottom edge) so that the workpiece is pushed forward by rollers to ensure rolling by the rollers along a spreading spiral, because of this, in many In cases, the bottom of the required curvature is obtained in several transitions.

Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых днищ. По5 ставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени днищ, содержащим станину,установленное на станине основание, узел центрировани заготовки, включающий поворотный вокруг своей осиThe aim of the invention is to improve the quality of the manufactured bottoms. The goal is achieved by the fact that in the device for manufacturing the bottoms containing the frame, the base mounted on the frame, the centering unit of the workpiece, including a rotary around its axis

0 центрирующий палец со смонтированным на нем зажимным элементом, два формующих ролика с параллельными ос ми вращени , один из которых выполнен приводным, пр моугольную поворотную раму. Согласно0 centering finger with a clamping element mounted on it, two forming rollers with parallel axes of rotation, one of which is made with a drive, a rectangular rotary frame. According to

5 изобретению устройство снабжено стойками жестко закрепленными на станине, пальцами дл фиксации и изменени радиуса поворота элементов относительно друг друга , кронштейнами, смонтированными на5 of the invention, the device is equipped with struts rigidly mounted on the bed, fingers for fixing and changing the radius of rotation of the elements relative to each other, brackets mounted on

0 стойках посредством пальцев, гидроцилиндрами корпуса которых смонтированы на станине, при этом узел центрировани заготовки размещен на основании, рама установлена на кронштейнах посредством0 racks by means of fingers, whose hydraulic cylinders are mounted on the bed, while the centering unit of the workpiece is placed on the base, the frame is mounted on the brackets by

5 пальцев, кронштейны и рама св заны со штоками соответствующих гидроцилиндров , а формующие рамки установлены на раме с возможностью перемещени .5 fingers, brackets and a frame are connected to the rods of the respective hydraulic cylinders, and the forming frames are mounted on the frame with the possibility of movement.

Формообразующие ролики установле0 ны в пр моугольной раме параллельно, нижний ролик неподвижен, а верхний выполнен с возможностью вертикального перемещени .The forming rollers are mounted in parallel in the rectangular frame, the lower roller is stationary, and the upper one is vertically movable.

Ролики в процессе раскатки днища ус5 тановлены параллельно и обеспечивают высокую жесткость за счет применени рамы такой конструкции.The rollers in the process of rolling the bottom are mounted in parallel and provide high rigidity due to the use of a frame of this design.

В процессе формовани центральной части днища пр моугольную раму, зафикси0 рованную в кронштейнах, поворачивают на заданный угол (определ емый положением упоров, а затем закатывают край днища, поворачива пр моугольную раму с роликами уже относительно кронштейнов.In the process of forming the central part of the bottom, the rectangular frame fixed in the brackets is rotated by a predetermined angle (determined by the position of the stops, and then the edge of the bottom is rolled up by turning the rectangular frame with rollers already relative to the brackets.

5 Применение пр моугольной рамы обеспечивает высокую жесткость, и гарантированный зазор между роликами за весь процесс раскатки днища, кроме того ролики в раме установлены параллельно и непод- вижно относительно самой пр моугольной5 The use of a rectangular frame provides high rigidity, and a guaranteed gap between the rollers for the entire process of rolling the bottom, in addition, the rollers in the frame are installed in parallel and stationary relative to the rectangular

рамы, т.е. ролики повтор ют траекторию перемещени рамы, которую задают согласно требовани м на днище.frames i.e. the rollers repeat the path of the frame, which is set according to the requirements on the bottom.

Таким образом в предлагаемом техническом решении нова совокупность признаков обеспечивает достижение поставленной цели.Thus, in the proposed technical solution, a new set of features ensures the achievement of the goal.

В процессе исследовани за вителем уровн техники, к которой относитс данное техническое решение известно, что днища изготавливают, форму сначала центральную часть (ротационной выт жкой, раскаткой роликами), а затем закатывают край.In the process of studying by the applicant of the prior art, to which this technical solution relates, it is known that the bottoms are made, the shape is first the central part (by rotary drawing, rolling by rollers), and then the edge is rolled up.

Однако за вителем неизвестно устройство , в котором бы примен ли пр мо- угольную раму с установленными в ней параллельными формообразующими роликами , причем пр моугольна рама в свою очередь установлена на поворотных, относительно стоек, кронштейнах, получим дни- ща с закатанным краем за один технологический цикл и с одной установки. Предлагаемое устройство обеспечивает равнотолщинность на всех участках днища и плавность перехода на границе сопр же- ни двух поверхностей.However, the applicant does not know a device in which a rectangular frame with parallel forming rollers installed in it is used, and the rectangular frame, in turn, is mounted on swivel brackets relative to the racks, we get the bottom with a rolled edge for one technological cycle and from one installation. The proposed device provides equal thickness in all parts of the bottom and a smooth transition at the interface between two surfaces.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - устройство в работе, общий вид.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in FIG. 2 - device in operation, general view.

Устройство содержит станину 1, на ко- торой установлено основание 2 с узлом креплени заготовки, состо щим из вращающегос вокруг своей оси пальца 3, гайки 4 и шайб 5, б, На станине 1 установлены стой- ки 7, 8, к которым поворотно установлены кронштейны 9, 10. Радиус поворота кронштейнов определ етс положением пальцев 11,12. Поворот кронштейнов осуществл етс гидроцилиндрами 13, 14. Пр моугольна рама 15 установлена в кронштейнах 9, 10 и зафиксирована пальцами 16-19. Закатку кра днища осуществл ют поворотом пр моугольной рамы 15 гидроцилиндрами 20, 21. При повороте пр моугольной рамы 15 с кронштейнами 9, 10, на заданный угол дл дальнейшей закатки кра днища кронштейны фиксируют в опорах 22, 23 при помощи фиксаторов (на фиг. не показано). В пр моугольной раме 15 установлены формообразующие ролики 24, 25. Нижний ролик 24 установлен на основании 26, верхний ролик 25 установлен в ползуне 27, а ползун 27 установлен с возможностью вертикального перемещени в опоре 28, котора установлена в пр моугольной раме 15. Перемеще- ние верхнего ролика осуществл етс при помощи привода 29, установленного на пр моугольной раме 15. Верхний ролик 25 приводной , привод 30 установлен на ползуне 27. Заготовка 31 установлена на опоре 2 иThe device comprises a frame 1, on which a base 2 is mounted with a workpiece mounting assembly, consisting of a finger 3 rotating around its axis, nuts 4 and washers 5, b. On the frame 1, stands 7, 8 are installed, to which are rotatably mounted brackets 9, 10. The turning radius of the brackets is determined by the position of the fingers 11,12. The rotation of the brackets is carried out by the hydraulic cylinders 13, 14. The rectangular frame 15 is mounted in the brackets 9, 10 and is fixed with the fingers 16-19. The bottom edge is sealed by turning the rectangular frame 15 with hydraulic cylinders 20, 21. When the rectangular frame 15 with the brackets 9, 10 are rotated by a predetermined angle for further seaming of the bottom edge, the brackets are fixed in the supports 22, 23 using clamps (in Fig. shown). Forming rollers 24, 25 are installed in the rectangular frame 15. The lower roller 24 is mounted on the base 26, the upper roller 25 is mounted in the slider 27, and the slider 27 is mounted for vertical movement in the support 28, which is mounted in the rectangular frame 15. The The upper roller is driven by a drive 29 mounted on a rectangular frame 15. The upper roller 25 is driven, the drive 30 is mounted on a slider 27. The blank 31 is mounted on a support 2 and

закрепл ют на свободно вращающемс пальце 3 при помощи шайб 5, 6 и гайки 4.fasten on a freely rotating pin 3 with washers 5, 6 and nut 4.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Заготовку 31 устанавливают на основание 2 и закрепл ют при помощи устройства креплени заготовки, состо щего из элементов 3-6. Верхний ролик 25 с приводом 30 (верхнего ролика) опускают включением привода 29, при этом ползун 27 перемещаетс в верхней опоре 28 до контакта с заготовкой 31. После включени привода 30 заготовка 31 приходит во вращательное движение, через ролик 24, добившись требуемого утонени заготовки 31, производ т раскатку по большему радиусу. Радиус кривизны определ етс положением пальцев 11, а поворот пр моугольной рамы 15 с кронштейнами 9, 10, осуществл ют при помощи гидроцилиндров 13, 14; гидроцилиндры 20, 21 отключены. Достигнув требуемого радиуса заготовки 31, производ закатку кра . Дл этого кронштейны 9, 10 фиксируют в опорах 22, 23 при помощи фиксационных пальцев, (на фиг. не показано). Далее вынимают пальцы 18, 19 и по радиусу, определ емому положением пальцев 16, 17, закатывают край включением гидроцилиндров 20, 21, при этом гидроцилиндры 13, 14 отключают. Пр моугольна рама 15 осуществл ет поворот при закатке кра днищ, ось поворота определ етс положением пальцев 16, 17.The blank 31 is mounted on the base 2 and secured with a blank attachment device consisting of elements 3-6. The upper roller 25 with the drive 30 (upper roller) is lowered by turning on the drive 29, while the slider 27 moves in the upper support 28 until it contacts the workpiece 31. After turning on the drive 30, the workpiece 31 rotates through the roller 24, achieving the required thinning of the workpiece 31 roll out over a larger radius. The radius of curvature is determined by the position of the fingers 11, and the rotation of the rectangular frame 15 with the brackets 9, 10 is carried out using hydraulic cylinders 13, 14; hydraulic cylinders 20, 21 are disabled. Having reached the required radius of the workpiece 31, rolling edge. For this, the brackets 9, 10 are fixed in the supports 22, 23 with the fixing fingers (not shown in Fig.). Then, fingers 18, 19 are removed and along the radius determined by the position of fingers 16, 17, the edge is rolled up by turning on hydraulic cylinders 20, 21, while the hydraulic cylinders 13, 14 are turned off. The rectangular frame 15 rotates when the edges are rolled up, the axis of rotation is determined by the position of the fingers 16, 17.

Предлагаемое устройство позвол ет получать днища за один технологический цикл, без промежуточных операций, что значительно повышает качество днищ.The proposed device allows to obtain bottoms in one technological cycle, without intermediate operations, which significantly improves the quality of the bottoms.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A device for making bottoms, comprising a bed, a base mounted on the bed, a centering unit for the workpiece, including a centering pin rotatable around its axis and a clamping element mounted thereon, two forming rollers with parallel rotation axes, one of which is made rectangular, pivoting frame, characterized in that, in order to improve the quality of the manufactured bottoms, it is equipped with stands rigidly mounted on the frame, fingers for fixing and changing the radius of rota elements relative to each other, brackets mounted on the rack by fingers, cylinders, housings which are mounted on the frame, wherein the Node centering the workpiece disposed on the base, ramch ustachorlena on the brackets by gtni n kronshteiny and frame associated with rods corresponding girrotsilindrov and forming

the rollers are mounted on the frame with the possibility of adjusting movement

34

tf

V

U W L

--l- fN -v-h

D% 4chl -J-

2

U

;

Fl. F