RU1779268C - Способ подготовки шихты к агломерации - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии, при производстве агломерата. Сущность: при подготовке , агломерационной шихты, рудна  часть которой состоит в основном из тонкозернистого концентрата, в нее добавл ют руду, верхний предел крупности кусков которой измен ют в пределах 35-97 мм. Расход предельной по крупности фракции руды от массы концентрата (в сухом виде) измен ют при этом в пределах 4,8-7.4%. Эти изменени  крупности и расхода производ т по параболической зависимости при увеличении влажности исходного .концентрата в пределах 9-14%. Крупность каждой последующей фракции руды уменьшают в 2,5 раза , а расход этой фракции в 2,0 раза отнросительно предыдущего. Такой способ подготовки аглошихты приводит к разрушению слежавшегос  концентрата, повышает эффективность смешивани  и однородность грансостава шихты, снижает выход мелочи в агломерате на 2-8%, экономит расход твердого топлива на 9-17 кг/т агломерата . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  производства агломерата.

Известны способы подготовки шихты к агломерации, по которым в шихту на основе влажных тонкозернистых концентратов ввод тс  грубозернистые добавки, например , руда крупностью до 6-8 мм.

Недостаток этих способов состоит в том, что масса зерен руды крупностью 6-8 мм и менее не в состо нии разрушить структуры (комки) ксжцентрата, образующиес  в процессе его выдержки в бункерах шихтового отделени . Наличие в шихте крупных комков из концентрата снижает эффективность ее смешивайс  и окомковаии . В процессе слоевой термической обработки крупные

комки либо разрушаютс , снижа  газопроницаемость спекаемого сло , либо в виде непрочных включений поступают в агломерат ,  вл  сь источником его разрушени  на последующих этапах переработки и транспортировани . Это приводит к увеличению содержани  мелочи 0-5 мм в агломерате, повышенному расходу сырь  и топлива дл  его производства.

Цель изобретени  - улучшение качества подготовки шихты,- повышение прочности агломерата, экономи  сырь  и топлива.

Поставленна  цель достигаетс  тем, нто согласно способу подготовки шихты к агломерации , включающему добавку к влажному тонкозернистому концентрату руды, верхний предел крупности кусков руды измен XI

V4 Ю Ю О

со

со

ют от 35 до 97 мм, а их расход от 4,8 до 7,4% от массы сухого концентрата при увеличении его влажности в пределах 9-14%, по параболической зависимости, причем крупность каждой последующей фракции уменьшаетс  в 2,5 раза, а ее расход в 2,0 раза относительно предыдущего.

Сущность способа состоит в том, что в шихту на основе влажных тонкозернистых концентратов ввод тс  мелющие тела, разрушающие структуры (комки) концентрата, образовавшиес  в результате его слеживани  в бункерах шихтового отделени . Причем разрушение комков мелющими телами происходит в транспортном пото.ке до поступлени  шихты в смеситель и непосредственно в смеситель, поскольку крупные комки и куски руды при обработке шихты в поле центробежных сил сегрегируют к подошве ссыпающегос  потока, где в результате соударений достигаетс  целенаправленное разрушение комков, образованных из мелкозернистой части шихты, Кондиционные гранулы крупностью менее 8 мм, расположенные в верхних зонах ссыпающегос  потока, нвовзаимодействуют с кусковой рудой и их целостность сохран етс , В качестве мелющего тела используетс  кускова  руда в установленных крупности и количестве в зависимости от влажности концентрата , определ ющей крупность и прочность структур концентрата. Кускова  руда в сравнении с остальными шихтовыми добавками обладает следующими преимуществами: высокой удельной массой: плотной структурой кусков; гладкой поверхностью, позвол ющей внедр тьс  в структуры (комки) концентрата и разрушать их.

Крупность кусков руды и их количество устанавливаютс  из услови  интенсивного разрушени  комков. Максимальный положительный эффект достигаетс  при соответствии крупности и количества кусков руды влажности тонкозернистого концентрата, определ ющий количество, крупность и прочность KON.KOB.

Отклонение крупности куска руды от оптимальной в сторону уменьшени  не дает положительного эффекта даже при увеличении количества такой руды, поскольку в результате снижени  массы единичного куска развиваема  им энерги  в перегрузочных течках тракта подачи шихты недостаточна . дл  разрушени  структуры комка,.

Ввод кусковой руды сверх оптимальной крупности при равном ее расходе в шихту приведет к уменьшению количества мелющих тел в массе шихты, в результате чего часть комков концентрата останетс  неразрушенной , что ухудшит качество подготовки

шихты к спеканию, снизит прочность агломерата и приведет к росту расхода сырь  и топливно-энергетических ресурсов дл  его производства,

Увеличение расхода кусковой руды установленной крупности сверх оптимального приведет к недостаточной эффективности ее использовани  и ухудшению качества агломерата , а уменьшение - не обеспечит достижени  максимального положительного эффекта.

П р и м е р. В массу шихтовых материалов , включающих тонкозернистый концентрат магнетитовый, руду крупностью 0-8 мм,

известн к, твердое топливо, вводитс  руда в установленном количестве (в % от сухой массы концентрата) и крупности. При этом расход агломерационной руды соответственно уменьшаетс . Химический состав агломерата остаетс  на прежнем уровне,

Проведены промышленные испытани  на Южном ГОКе, где спекалась шихта, состо ща  (кг/т агломерата) из 683,9 (суха  масса) тонкозернистого магнетитового концентрата и 253,8 известн ка. Расход рудной добавки, включающей кусковую и агломерационную руды, составл л 218,0 кг/т и оставалс  посто нным во всех режимах. Расход топлива в каждом режиме устанавливалс 

оптимальным, обеспечивающим максимально возможную прочность агломерата.

Влажность-концентрата измен лась от 9 до 14%.

Caos

SI02J ла 1,25 ед, модул .

Отдозированные сырьевые материалы конвейерным трактом с трем  перегрузками при суммарной высоте перегрузочных узлов 4,5 м подавались в барабанный смеситель.

Эффективность смешивани  шихты оценивалась по коэффициенту неоднородности распределени  в ней углерода.

Смешанна  шихта поступала в барабанный окомкователь, а затем на агломерационную машину К-1-75. Гранулометрический состав загружаемой шихты оценивалс  по выходу классов 0-3 и 3-10 мм. Спеканиешихты происходило в слое 280 мм. Отсос технологических газов осуществл лс  эксгаустером с паспортной производительностью 7500 м3/мин. Спеченна  масса подвергалась дроблению и грохочению. Товарный агломерат опробйровалс  по стандартной методике. Прочность его оценивалась по содержанию мелочи 0-5 мм. Потери сырь  определ лись балансовым методом посредством сопоставлени  расхсОсновность агломерата ( ) составл да сырьевых материалов и выхода агломерата .

Результаты промышленных испытаний приведены в таблице, где режимы 1, 6, 11, 16, 21 и 26  вл ютс  базовыми, в которых производство агломерата осуществл лось по известной технологии с вводом в шихту аглоруды крупностью 0-8 мм при влажности тонкозернистых магнетитовых концентратов соответственно 9, 10, 1 12, 13 и 14%.

Из данных таблицы видно, что улучшение качества агломерата, экономи  сырь  и топлива при спекании шихты на основе тонкозернистых магнетитовых концентратов достигаютс  вводом в шихту кусковой руды, причем, крупность кусков и их количество необходимо устанавливать в зависимости от влажности концентратов. Максимальный положительный эффект достигаетс  при от- клонении крупности кусков руды и их расхода в пределах до ±10% от установленных показателей. При увеличении интервала крупности руды и ее расхода темпы приращени  качества агломерата, экономии сырь  и топлива снижаютс , но остаютс  лучшими в сравнении с базовыми вариантами .

0

5 0 5

Claims (1)

1. Преимущества предлагаемого способа: повышаетс  эффективность смешивани  шихты: коэффициент ее неоднородности уменьшаетс  в 1,4 + 3,8 раза; улучшаетс  гранулометрический состав шихты за счет уменьшени  выхода класса 0-3 мм в 1,5+ 1.9 раза и увеличени  выхода промежуточного класса 3-10 мм в 1,8 f- 5,6 раза; снижение массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате на 1,52 + 7,6; расход топлива дл  спекани  уменьшаетс  на 8,9-17,2 кг/т агломерата; снижение потерь сырь  на 0,57 + 1,16%. Формула изобретени  Способ подготовки шихты к агломерации , включающий добавку к тонкозернистому концентрату руды, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества подготовки шихты, повышени  прочности агломерата , экономии сырь  и топлива, верхний предел крупности кусков руды измен ют от 35 до 97 мм, а расход предельной по крупности фракции руды от 4.8 до 7,4% от массы сухого концентрата при увеличении его влажности в пределах 9-14% по параболической зависимости, причем крупность каждой последующей фракции уменьшают в 2,5 раза, а ее расход - в 2,0 раза относительно предыдущего.

   Результаты промышленных испытаний