RU1779268C - Способ подготовки шихты к агломерации - Google Patents
Способ подготовки шихты к агломерацииInfo
- Publication number
- RU1779268C RU1779268C SU904852122A SU4852122A RU1779268C RU 1779268 C RU1779268 C RU 1779268C SU 904852122 A SU904852122 A SU 904852122A SU 4852122 A SU4852122 A SU 4852122A RU 1779268 C RU1779268 C RU 1779268C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sinter
- ore
- charge
- concentrate
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, при производстве агломерата. Сущность: при подготовке , агломерационной шихты, рудна часть которой состоит в основном из тонкозернистого концентрата, в нее добавл ют руду, верхний предел крупности кусков которой измен ют в пределах 35-97 мм. Расход предельной по крупности фракции руды от массы концентрата (в сухом виде) измен ют при этом в пределах 4,8-7.4%. Эти изменени крупности и расхода производ т по параболической зависимости при увеличении влажности исходного .концентрата в пределах 9-14%. Крупность каждой последующей фракции руды уменьшают в 2,5 раза , а расход этой фракции в 2,0 раза отнросительно предыдущего. Такой способ подготовки аглошихты приводит к разрушению слежавшегос концентрата, повышает эффективность смешивани и однородность грансостава шихты, снижает выход мелочи в агломерате на 2-8%, экономит расход твердого топлива на 9-17 кг/т агломерата . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства агломерата.
Известны способы подготовки шихты к агломерации, по которым в шихту на основе влажных тонкозернистых концентратов ввод тс грубозернистые добавки, например , руда крупностью до 6-8 мм.
Недостаток этих способов состоит в том, что масса зерен руды крупностью 6-8 мм и менее не в состо нии разрушить структуры (комки) ксжцентрата, образующиес в процессе его выдержки в бункерах шихтового отделени . Наличие в шихте крупных комков из концентрата снижает эффективность ее смешивайс и окомковаии . В процессе слоевой термической обработки крупные
комки либо разрушаютс , снижа газопроницаемость спекаемого сло , либо в виде непрочных включений поступают в агломерат , вл сь источником его разрушени на последующих этапах переработки и транспортировани . Это приводит к увеличению содержани мелочи 0-5 мм в агломерате, повышенному расходу сырь и топлива дл его производства.
Цель изобретени - улучшение качества подготовки шихты,- повышение прочности агломерата, экономи сырь и топлива.
Поставленна цель достигаетс тем, нто согласно способу подготовки шихты к агломерации , включающему добавку к влажному тонкозернистому концентрату руды, верхний предел крупности кусков руды измен XI
V4 Ю Ю О
со
со
ют от 35 до 97 мм, а их расход от 4,8 до 7,4% от массы сухого концентрата при увеличении его влажности в пределах 9-14%, по параболической зависимости, причем крупность каждой последующей фракции уменьшаетс в 2,5 раза, а ее расход в 2,0 раза относительно предыдущего.
Сущность способа состоит в том, что в шихту на основе влажных тонкозернистых концентратов ввод тс мелющие тела, разрушающие структуры (комки) концентрата, образовавшиес в результате его слеживани в бункерах шихтового отделени . Причем разрушение комков мелющими телами происходит в транспортном пото.ке до поступлени шихты в смеситель и непосредственно в смеситель, поскольку крупные комки и куски руды при обработке шихты в поле центробежных сил сегрегируют к подошве ссыпающегос потока, где в результате соударений достигаетс целенаправленное разрушение комков, образованных из мелкозернистой части шихты, Кондиционные гранулы крупностью менее 8 мм, расположенные в верхних зонах ссыпающегос потока, нвовзаимодействуют с кусковой рудой и их целостность сохран етс , В качестве мелющего тела используетс кускова руда в установленных крупности и количестве в зависимости от влажности концентрата , определ ющей крупность и прочность структур концентрата. Кускова руда в сравнении с остальными шихтовыми добавками обладает следующими преимуществами: высокой удельной массой: плотной структурой кусков; гладкой поверхностью, позвол ющей внедр тьс в структуры (комки) концентрата и разрушать их.
Крупность кусков руды и их количество устанавливаютс из услови интенсивного разрушени комков. Максимальный положительный эффект достигаетс при соответствии крупности и количества кусков руды влажности тонкозернистого концентрата, определ ющий количество, крупность и прочность KON.KOB.
Отклонение крупности куска руды от оптимальной в сторону уменьшени не дает положительного эффекта даже при увеличении количества такой руды, поскольку в результате снижени массы единичного куска развиваема им энерги в перегрузочных течках тракта подачи шихты недостаточна . дл разрушени структуры комка,.
Ввод кусковой руды сверх оптимальной крупности при равном ее расходе в шихту приведет к уменьшению количества мелющих тел в массе шихты, в результате чего часть комков концентрата останетс неразрушенной , что ухудшит качество подготовки
шихты к спеканию, снизит прочность агломерата и приведет к росту расхода сырь и топливно-энергетических ресурсов дл его производства,
Увеличение расхода кусковой руды установленной крупности сверх оптимального приведет к недостаточной эффективности ее использовани и ухудшению качества агломерата , а уменьшение - не обеспечит достижени максимального положительного эффекта.
П р и м е р. В массу шихтовых материалов , включающих тонкозернистый концентрат магнетитовый, руду крупностью 0-8 мм,
известн к, твердое топливо, вводитс руда в установленном количестве (в % от сухой массы концентрата) и крупности. При этом расход агломерационной руды соответственно уменьшаетс . Химический состав агломерата остаетс на прежнем уровне,
Проведены промышленные испытани на Южном ГОКе, где спекалась шихта, состо ща (кг/т агломерата) из 683,9 (суха масса) тонкозернистого магнетитового концентрата и 253,8 известн ка. Расход рудной добавки, включающей кусковую и агломерационную руды, составл л 218,0 кг/т и оставалс посто нным во всех режимах. Расход топлива в каждом режиме устанавливалс
оптимальным, обеспечивающим максимально возможную прочность агломерата.
Влажность-концентрата измен лась от 9 до 14%.
Caos
SI02J ла 1,25 ед, модул .
Отдозированные сырьевые материалы конвейерным трактом с трем перегрузками при суммарной высоте перегрузочных узлов 4,5 м подавались в барабанный смеситель.
Эффективность смешивани шихты оценивалась по коэффициенту неоднородности распределени в ней углерода.
Смешанна шихта поступала в барабанный окомкователь, а затем на агломерационную машину К-1-75. Гранулометрический состав загружаемой шихты оценивалс по выходу классов 0-3 и 3-10 мм. Спеканиешихты происходило в слое 280 мм. Отсос технологических газов осуществл лс эксгаустером с паспортной производительностью 7500 м3/мин. Спеченна масса подвергалась дроблению и грохочению. Товарный агломерат опробйровалс по стандартной методике. Прочность его оценивалась по содержанию мелочи 0-5 мм. Потери сырь определ лись балансовым методом посредством сопоставлени расхсОсновность агломерата ( ) составл да сырьевых материалов и выхода агломерата .
Результаты промышленных испытаний приведены в таблице, где режимы 1, 6, 11, 16, 21 и 26 вл ютс базовыми, в которых производство агломерата осуществл лось по известной технологии с вводом в шихту аглоруды крупностью 0-8 мм при влажности тонкозернистых магнетитовых концентратов соответственно 9, 10, 1 12, 13 и 14%.
Из данных таблицы видно, что улучшение качества агломерата, экономи сырь и топлива при спекании шихты на основе тонкозернистых магнетитовых концентратов достигаютс вводом в шихту кусковой руды, причем, крупность кусков и их количество необходимо устанавливать в зависимости от влажности концентратов. Максимальный положительный эффект достигаетс при от- клонении крупности кусков руды и их расхода в пределах до ±10% от установленных показателей. При увеличении интервала крупности руды и ее расхода темпы приращени качества агломерата, экономии сырь и топлива снижаютс , но остаютс лучшими в сравнении с базовыми вариантами .
0
5 0 5
Claims (1)
- Преимущества предлагаемого способа: повышаетс эффективность смешивани шихты: коэффициент ее неоднородности уменьшаетс в 1,4 + 3,8 раза; улучшаетс гранулометрический состав шихты за счет уменьшени выхода класса 0-3 мм в 1,5+ 1.9 раза и увеличени выхода промежуточного класса 3-10 мм в 1,8 f- 5,6 раза; снижение массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате на 1,52 + 7,6; расход топлива дл спекани уменьшаетс на 8,9-17,2 кг/т агломерата; снижение потерь сырь на 0,57 + 1,16%. Формула изобретени Способ подготовки шихты к агломерации , включающий добавку к тонкозернистому концентрату руды, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества подготовки шихты, повышени прочности агломерата , экономии сырь и топлива, верхний предел крупности кусков руды измен ют от 35 до 97 мм, а расход предельной по крупности фракции руды от 4.8 до 7,4% от массы сухого концентрата при увеличении его влажности в пределах 9-14% по параболической зависимости, причем крупность каждой последующей фракции уменьшают в 2,5 раза, а ее расход - в 2,0 раза относительно предыдущего.Результаты промышленных испытаний
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852122A RU1779268C (ru) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Способ подготовки шихты к агломерации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852122A RU1779268C (ru) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Способ подготовки шихты к агломерации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779268C true RU1779268C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21528101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904852122A RU1779268C (ru) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Способ подготовки шихты к агломерации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779268C (ru) |
-
1990
- 1990-06-22 RU SU904852122A patent/RU1779268C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Базилевич С.В., Вегман Е.Ф. Агломераци , М.: Металлурги , 1967. с. 252-258. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
EP3546603A1 (en) | Granulated product manufacturing apparatus, sintered ore manufacturing apparatus comprising same, and sintered ore manufacturing method | |
CN110314763B (zh) | 一种利用粉矿制备球团原料的方法 | |
CN1926251B (zh) | 烧结混合料的加工方法 | |
AU2010269436B2 (en) | Method for producing material for use in sintering | |
KR930003599B1 (ko) | 소결펠릿의 단괴 제조방법 | |
KR102217869B1 (ko) | 과립의 제조 방법 및 제조 장치 | |
CN111100983A (zh) | 一种烧结燃料分级分加的低碳环保高效烧结方法 | |
RU1779268C (ru) | Способ подготовки шихты к агломерации | |
US20100047381A1 (en) | System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines cross reference to related applications | |
CN108178541A (zh) | 一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法 | |
CN111733320A (zh) | 改善烧结混合料粒度的制粒方法 | |
CN110462070B (zh) | 造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法 | |
JP6369113B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JPH0565487A (ja) | コークス炉の原料炭装入方法 | |
JP2018053306A (ja) | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造設備列 | |
SU943307A1 (ru) | Способ усреднени агломерационной шихты | |
JPH0971824A (ja) | 非焼成塊成鉱の製造方法 | |
KR20210062886A (ko) | 제강슬러지 전처리 장치 및 이를 이용한 전처리 방법 | |
CN217210227U (zh) | 一种烧结燃料筛分系统 | |
JP7024649B2 (ja) | 焼結用原料の造粒方法 | |
RU2095435C1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
CN106676261A (zh) | 红土镍矿高效混匀工艺 | |
JP2746030B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
RU1813789C (ru) | Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов |