RU1776674C

RU1776674C - Композици дл получени пористого материала

Info

Publication number: RU1776674C
Application number: SU894718937A
Authority: RU
Inventors: Ирина Мефодьевна Утехина; Людмила Евгеньевна Добрынина; Яков Яковлевич Макаров-Землянский; Галина Павловна Андрианова
Original assignee: Московский Технологический Институт Легкой Промышленности
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1992-11-23

Abstract

Использование: в промышленности пластмасс при получении пористых материалов и искусственной кожи. Сущность изобретени : композици дл получени материала содержит, мас.%: поливиниловый спирт 13,8-16,6, глицерин 12,4-13,1, вискозный волокнистый наполнитель 4,0-4,2, азодикар- бонамид 0,69-0,62, хромолан в пересчете на Сг+3 0,08-0,11, этанол 34,5-32,7, воду 34,5- 32,7. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к химии полимеров , а именно к композици м дл получени пористых материалов и искусственных кож, примен емых дл изготовлени внутренних деталей обуви.

Известна композици дл получени пористого материала, котора вл етс наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту. Композици содержит поливиниловый спирт, глицерин, наполнитель , азодикарбонамид и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поливиниловый спирт (содержание ацетатных групп 1-2%)100

азодикарбонамид4-5

вискозный волокнистый наполнитель10-25

глицерин100-110

вода20-30

Недостатком известной композиции вл етс то, что она не обеспечивает необходимый комплекс сорбционных свойств, а именно гигроскопичности, пароемкости и па- ропроницаемости. Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточные показатели физико-механических

свойств и повышенную жесткость, а сама композици вл етс нетехнологичной, так как процесс ее переработки включает в себ такие трудоемкие операции, как набухание (или желирование), кальцевание, каландрирование , прессование. Прессование не обеспечивает непрерывность (или поточность ) способа производства материала Кроме того дл придани пористому материалу нерастворимости в воде процесс вспенивани проводитс при температурах, граничащих с температурой деструкции ПВС (215-220°С). что обусловливает повышенную жесткость пористых образцов. Дл их см гчени и повышени эластичных свойств требуетс повышенное количество пластификатора (до ПО мас.ч. на 100 мае ч ПВС).

Цель изобретени - получение кожеподобного материала дл подкладки обуви в центре п точной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышени гигроскопичности, пэроемкости при одновременном повышении физико-механических показателей и снижении жесткости , а также повышении технопогичности переработки композиции.

сл

V VI

О

„га

Композици включает поливиниловый спирт, содержащий 10-14% ацетатных групп, глицерин, вискозный волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду и дополнительно - этанол и хромолан, представл ющий собой 25-30% раствор смеси комплексовосновногостеарата и основного хлорида хрома в изопропиловом спирте.

В качестве компонентов композиции использовали ингредиенты, выпускаемые отечественной промышленностью: ПВС марки 18/П (ГОСТ 10779-78), глицерин (ГОСТ 6259-75), вискозное волокно, длина 0,2-0,6 мм (ОСТ 6-06-5-75), азодикарбонамид (Т2 6-02-22-87-74), хромолан технический (хромовокислый стеарат) (ТУ 6-09-2398-84), этанол.

Вискозное волокно вл етс измельченной гидролизованной целлюлозой.

Переработку композиции в пористый материал осуществл ют путем растворени поливинилового спирта в 50% растворе этанола в воде, введением в этот раствор вискозного волокнистого наполнител , азодикарбонамида, глицерина и хромолана и перемешивани при 80-90°С в течение 20-30 мин. После нанесени композиции на трикотажную основу хлопковолавсановую и сушки ее при 70-75°С провод т вспенивание полуфабриката при 175-180°С в течение 2-2,5 мин. Полученный материал можно подвергать отделочным операци м: тиснению - путем обработки тиснильным валом или шлифованию.

Пример 1. Композицию готов т по следующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 13,80; глицерин 12,4; вискозный наполнитель 4,0; азодикарбонамид 0,69; хромолан (в пересчете на хром) 0.11; вода 34,50; этанол 33.50.

Полученную композицию перемешивают при 80-90°С в течение 20-30 мин, раклей нанос т на основу и сушат при 70-75 С. Далее провод т вспенивание покрыти при 175-180°С в течение 2-2,5 мин.

Пример 2. Композицию готов т по следующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 15,20; глицерин 12,70; вискозный наполнитель волокнистый 4,1; азодикарбонамид 0,65; хромолан (в пересчете на хром) 0,95; вода 33,20; этанол 33,20.

Переработку композиции осуществл ют по способу, указанному в примере 1.

Пример 3. Композицию готов т по следующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 16,60; глицерин 13,10; вискозный наполнитель волокнистый 4,20; азодикарбонамид 0,62; хромолан (в пересчете на хром) 0,08; этанол 32,70; вода 32,70.

Свойства материала на основе представлены в таблице.

В таблице определены следующие свойства: гигроскопичность (способность материала поглощать пары воды из атмосферы с влажностью 100% за 16ч; определ ют отношение массы поглощенной влаги к массе образца (%); влагоотдача (характеризует способность материала отдавать пары воды и при высушивании его на воздухе при нормальной влажности и температуре в течение 8 ч; определ ют как отношение разности массы образца увлажненного и массы образца выдержанного после увлажнени в нормальных услови х к массе исходного образца (%); пароемкость (способность материала сорбировать влагу (ПОТ) при одностороннем контакте с ногой во врем паропереноса при носке обуви; определение осуществл ют при модельных услови х: односторонний контакт с атмосферой с

влажностью 100%, друга сторона контактируете воздухом; определ ют отношением массы поглощенной влаги к массе образца (%); паропроницаемость (способность материала пропускать пары воды (мг/см. ч).

Композици позвол ет получить пористый кожеподобный материал с однородной структурой, улучшенными сорбционными свойствами, повысить прочность и эластичность пористых материалов и при этом одновременно проводить процессы вспенивани и структурировани полимера при снижении температуры процесса.

Claims

Формула изобретени

Композици дл получени пористого материала, включающа поливиниловый спирт, глицерин, вискозный волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, о т- личающа с тем, что, с целью получени

кожеподобного пористого материала дл подкладки обуви в центре п точной части с. улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышени гигроскопичности и пароемкости при одновременном пйвышениифизико-механических

показателей и снижении жесткости, а также повышении технологичности переработки композиции, она содержит поливиниловый спирт с содержанием 10-14% ацетатных

групп и дополнительно - этанол и хромолан, представл ющий собой 25-30%-ный раствор смеси комплексов основного стеарата и основного хлорида хрома в изолропило- вом спирте, при следующем соотношении

компонентов, мас.%:

поливиниловый спирт с

содержанием 10-14%

ацетатных групп13.8-16.60

глицерин12,4-13,1

вискозный волокнистый

наполнитель4-4,2

азодикарбонамид0,69-0,62 хромолан (в пересчете

на СО0,08-0,11

этанол -34.5-32.7

вода34,5-32,7,