RU1776263C - Способ получени конструкционного органического стекла - Google Patents

Способ получени конструкционного органического стекла

Info

Publication number
RU1776263C
RU1776263C SU914917397A SU4917397A RU1776263C RU 1776263 C RU1776263 C RU 1776263C SU 914917397 A SU914917397 A SU 914917397A SU 4917397 A SU4917397 A SU 4917397A RU 1776263 C RU1776263 C RU 1776263C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
organic glass
mixture
parts
weight
methacrylic acid
Prior art date
Application number
SU914917397A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Ивановна Траченко
Елена Николаевна Барскова
Михаил Александрович Чугунов
Геннадий Васильевич Нестеров
Вера Георгиевна Чухлянцева
Сергей Анатольевич Сергеев
Марина Владимировна Шеронова
Original Assignee
Дзержинское производственное объединение "Оргстекло"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзержинское производственное объединение "Оргстекло" filed Critical Дзержинское производственное объединение "Оргстекло"
Priority to SU914917397A priority Critical patent/RU1776263C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1776263C publication Critical patent/RU1776263C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Использование: в качестве конструкционного материала в медицине, приборостроении как в виде листов, так и формованных деталей. Сущность изобретени : способ получени  органического стекла путем радикальной сополимеризации в массе смеси метакриловых мономеров при 23-25°С в присутствии дициклогексилперок- сидикарбоната, салола и дифенила, и деполимеризацией при 140-160°, где осуществл ют сополимеризацию смеси, содержащей (мас.%) 44-76 метилметакрилата, 14-16 метакриловой кислоты и 10-40 изобор- нилметакрилата. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области получени  сополимерного блочного органического стекла, используемого в качестве конструкционного материала в медицине, приборостроении как в виде листов, так и формованных деталей.
Такой конструкционный материал должен обладать хорошей прозрачностью, теплостойкостью, характеризуемой повышенной температурой разм гчени , низким водопоглощением, а также небольшой усадкой при переработке в издели  и в процессе эксплуатации.
Известно, что конструкционное органическое стекло с более высокой температурой разм гчени  и низким водопоглощением характеризуетс  более высокой стойкостью к растрескиванию, повышенной долговечностью.
Известно получение конструкционного органического стекла марки 2-55 в производстве сополимеризацией в массе 85 мас.% метилметакрилата и 15 мас.% метакриловой кислоты в присутствии дицикло- гексилового эфира надугольной кислоты в форме из силиконированных силикатных стекол, помещенной в ванную с водой при температуре 20-25°С и деполимеризацией в шкафу при 140-160°С.
Такое сополимерное стекло имеет молекул рную массу 1-2 млн, обладает р дом физико-механических показателей конструкционного органического стекла, но характеризуетс  температурой разм гчени  не более 133-135°С, водопоглощением не менее 0,7% , значительной (1,8%) усадкой при прогреве.
Облада  значительным водопоглощением , органическое стекло, полученное изN N
О5
го
Os GO
CJ
вестным способом, имеет низкую атмосфе- гш тойкость и под действием атмосферных условий: температуры, влажности воздуха имеет повышенную склонность к посереб- рению поверхности, что отрицательно ска- зываетс  на прочности и долговечности деталей; незначительна  температура разм гчени  не позвол ет расширить температурные пределы работоспособности материалов, а значительна  усадка вли ет на форму конструкций изделий как при изготовлении , так и в процессе эксплуатации.
Целью изобретени   вл етс  получение тепловодостойкого и малоусадочного оргстекла .
Поставленна  цель достигаетс  радикальной сополимеризацией смеси метакри- ловых мономеров, содержащей 44-76 мае. % метилметакрилата, 14-16 мас.% метакрило- вой кислоты и 10-40 мае. % изоборнилметак- рилата в присутствии дициклогексилового эфира надугольной кислоты, и добавок (салола , дифенила) при 23 ± 2°С, м деполимеризацией при 130-135°С.
Представленные ниже примеры и таб- лица иллюстрируют способ получени  конструкционного органического стекла (примеры 1-3) и в отличме от предлагаемого (примеры 4-7).
Дл  сравнени  осуществл ли получе- ние органического стекла по известному, действующему в производстве способу получени  конструкционного органического стекла марш 2-55 (пример 8).
Пример 1. Полимеризуют смесь мо- номеров: 76 мас.ч. метилметакрилата, 14 мас.ч. метакрилозой кислоты, 10 мае.ч. изо- борнилметакрилата в присутствии дицикло- гексилового эфира надугольной кислоты в качестве инициатора, в форме от силикони- рованных силикатных стекол с прокладочной трубкой, в ванне с водой при температуре 23°С. Затем провод т деполимеризацию при 140-145°С продолжительностью 3 часа.
Полученное органическое стекло характеризуетс  температурой разм гчени  140°С, водопоглощением 0,20%. усадкой 1,0%.
Пример 2. Как описано в примере 1, полимеризуют смесь мономеров, но с большим содержанием изоборнилметакрилата, состо щую из 60 мас.ч. метилметакрилата, 15 мас.ч. метакриловой кислоты и 25 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Дополимеризовывали при 145-150°С в течение 3-х часов.
Полученный блок имеет температуру разм гчени  145°С, водопоглощение 0,19%, усадку 0.97%.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но с другим содержанием изоборнилметакрилата и метакриловой кислоты, провод т полимеризацию смеси мономеров из 44 мас.ч. метилметакрилата, 16 мас.ч. метакриловой кислоты, 40 мас.ч. изоборнилметакрилата. Деполимеризацию провод т при 160°С в течение 3-х часов,
Такое стекло характеризуетс  температурой разм гчени  158°С, водопоглощением 0,18%, усадкой 0,70%.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 1, но с большим количеством матакриловой кислоты провод т.полимеризацию смеси 73 мас.ч. метилметакрилата, 17 мас.ч. метакриловой кислоты, 10 мае.ч. изоборнилметакрилата . Дополимеризовывают при 140-145°С в течение 3-х часов.
Полученное органическое стекло характеризуетс  температурой разм гчени  142°С, водопоглощением 0,24%, усадкой 1,15%.
П р и м е р 5. Как в примере 2, но с меньшим количеством метакриловой кислоты , осуществл ют сомолимеризацию смеси мономеров, включающую 62 мас.ч. метилметакрилата , 13 мас.ч. метакриловой кислоты , 25 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Полученное органическое стекло характеризуетс  температурой разм гчени  138°С, водопоглощением 0,18%, усадкой 0,9%.
Пример 6. Как описано в примере 1, но с меньшим количеством изоборнилме- такрилатэ, полимеризуют смесь мономеров, состо щую из 77 мас.ч. метилметакрилата, 15 мас.ч. метакриловой кислоты, 8 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Такое стекло имеет температуру разм гчени  13б°С, водопоглощение 0,28%, усадку 1,4%.
Пример 7. Как в примере 3, но в отсутствии метакриловой кислоты, полимеризуют смесь 50 мас.ч. метилметакрилата и 50 мас.ч. изоборнилметакрилата. Дополимеризовывали при 120-125°С в течение 3 ч.
Полученный образец блочного стекла характеризуетс  температурой разм гчени  121°С, водопоглощением 0,08%, усадкой 0.72%,
П р и м е р 8. По известному способу получени  органического стекла 2-55 (2) полимеризуют смесь мономеров: 85 мас.ч. метилметакрилата и 15 мае ч. метакриловой кислоты. Дополимеризовывают при 130- 135°С в течение 4 ч.
Полученное органическое стекло имеет температуру разм гчени  133°С, водопог- лрщение 0.7% и усадку 1,77%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  конструкционного органического стекла путем сополимери- зации в массе смеси метакриловых мономеров при 23-25°С в присутствии радикального инициатора - дициклогексил- пероксидикарбоната, салола и дифенила, и
    деполимеризации при 140-160°С. отличающийс  тем, что, с целью получени  тепло-, водостойкого и малоусадочного оргстекла , осуществл ют сополимеризацию смеси, содержащей 44-76 мас.% метилме- такрилата, 14-16 мас.% метакриловой кислоты и 10-40 мас.% изоборнилметакрилата.
    Характеристика состава полимеризационной смеси и свойства конструкционного
    органического стекла
SU914917397A 1991-03-07 1991-03-07 Способ получени конструкционного органического стекла RU1776263C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914917397A RU1776263C (ru) 1991-03-07 1991-03-07 Способ получени конструкционного органического стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914917397A RU1776263C (ru) 1991-03-07 1991-03-07 Способ получени конструкционного органического стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1776263C true RU1776263C (ru) 1992-11-15

Family

ID=21564013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914917397A RU1776263C (ru) 1991-03-07 1991-03-07 Способ получени конструкционного органического стекла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1776263C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологический регламент № 60-84 получени конструкционного оргстекла 2- 55, утвержденный 4 июл 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Krause et al. Glass temperatures of some acrylic polymers
EP0563248B1 (en) Fluoropolymers and fluoropolymer coatings
US5880235A (en) Copolymers useful for producing cast glass and thermally dimensionally stable molding materials
EP0264508B1 (en) Process for the production of heat resistant thermoplastic copolymer
EP0094056B1 (en) Optical materials
EP0201978A2 (en) Process for the preparation of substitutes for optical glasses and polymerizable liquid composition suitable to that purpose
RU1776263C (ru) Способ получени конструкционного органического стекла
EP0650986B1 (en) Craze resistant transparent sheet
US2441516A (en) Interpolymers of allylic alcohol and allylic acrylates
JPS58455B2 (ja) 耐溶剤性アクリル樹脂の製造方法
US2279882A (en) Interpolymers of di-(methoxyethyl) itaconate and ethyl methacrylate
JPS6234046B2 (ru)
US4081592A (en) Process of polymerizing acrylonitrile copolymers employing terpinolene or gamma terpinene as a chain modifier
JPH0578570B2 (ru)
US3681305A (en) Transparent,high heat polystyrenes
Unruh et al. The copolymerization characteristics of ethyl α‐acetoxyacrylate
JPS6152845B2 (ru)
SU1730091A1 (ru) Способ получени замутненных материалов
KR880005177A (ko) 고무질의 라텍스로된 필름, 이 필름으로 만든 제품 및 이 필름의 제조방법
JPH0662694B2 (ja) 耐熱性に優れた共重合体の製造方法
US2759912A (en) Monomers, polymers, and copolymers of allyl esters of trifluoroacetic acid
JPH07149819A (ja) 透明、耐熱性樹脂の製造方法
Matsumoto Mechanistic discussion on deviation from ideal network formation in radical polymerization of multivinyl monomers
Babu et al. Copolymerization of 2-Hydtoxypropyl Methacrylate with Alkyl Methacrylates
US4780514A (en) Copolymers of poly(vinyl trifluoroacetate) or poly(vinyl alcohol)