RU1775362C - Method for producing decahydric sodium sulfate - Google Patents

Method for producing decahydric sodium sulfate

Info

Publication number
RU1775362C
RU1775362C SU894658489A SU4658489A RU1775362C RU 1775362 C RU1775362 C RU 1775362C SU 894658489 A SU894658489 A SU 894658489A SU 4658489 A SU4658489 A SU 4658489A RU 1775362 C RU1775362 C RU 1775362C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium sulfate
producing
decahydric
temperature
bath
Prior art date
Application number
SU894658489A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Ким
Александр Николаевич Селин
Иван Тимофеевич Бондарев
Василий Иванович Козденко
Галина Рафаиловна Сиднева
Анатолий Юрьевич Хорошунов
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Химволокно" filed Critical Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority to SU894658489A priority Critical patent/RU1775362C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1775362C publication Critical patent/RU1775362C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

Использование: на предпри ти х по производству вискозного волокна. Способ заключаетс  и охлаждении и перемешивании раствора осадительной ванны производства вискозного волокна воздействием на поверхность^ванны струей воздуха с температурой +4 -(-40)°С. 1 табл.Use: in viscose fiber manufacturing plants. The method consists in both cooling and stirring a solution of a precipitating bath of viscose fiber production by exposing the surface of the bath to an air stream with a temperature of +4 - (- 40) ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к получению сульфата натри  из технологического раствора производства вискозного волокна при регенерации этого раствора.The invention relates to the production of sodium sulfate from a technological solution for the production of viscose fiber during the regeneration of this solution.

Целью изобретени   вл етс  укрупнение кристаллов продукта и упрощение аппаратурного оформлени .The aim of the invention is the enlargement of product crystals and simplification of hardware design.

Способ осуществл етс  следующим образом . Исходный раствор охлаждают и перемашивают стру ми воздуха с температурой (+4)-(-40)°С, направленными на поверхность ванны, после чего отдел ют кристаллы продукта.The method is carried out as follows. The initial solution is cooled and mixed with air jets at a temperature of (+4) - (- 40) ° C directed to the surface of the bath, after which product crystals are separated.

П р и м е р 1. Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натри  и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 2Q°C, помещают в модельный горизонтальный кристаллизатор диаметром 0,24 м и длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра. На зеркало ванны направл ют струи воздуха с температурой . Осадительна  ванна охлаждаетс  до температуры 8°С. Образовавшиес  кристаллы дес тиводного сульфата натри  отдел ют на центрифуге.PRI me R 1. A precipitation bath containing 130 g / l of sulfuric acid, 260 g / l of sodium sulfate and 15 g / l of zinc sulfate and having a temperature of 2 ° C, is placed in a model horizontal crystallizer with a diameter of 0.24 m and 1.2 m long, filled by 1/2 diameter. Air jets of temperature are directed to the bathtub mirror. The precipitation bath is cooled to a temperature of 8 ° C. The resulting crystals of sodium sulfate decahydrate are separated in a centrifuge.

Кристаллы имеют размеры в пределах 0,064-0,488 мм при среднем размере 0,324 мм. Содержание сульфата цинка в безводном сульфате натри  составл ет 0,033%.The crystals have sizes in the range of 0.064-0.488 mm with an average size of 0.324 mm. The content of zinc sulfate in anhydrous sodium sulfate is 0.033%.

П р и ме р ы 2-8. Выполнены аналогично примеру 1, но при иных услови х охлаждени  или ином составе осадительной ванны. Данные представлены в таблице.PRI me R s 2-8. They were carried out analogously to example 1, but under different cooling conditions or with a different composition of the precipitation bath. The data are presented in the table.

П р и м е р 9 (по прототипу). Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты , 260 г/л сульфата натри  и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 28°С, помещают в модельный горизонтальный кристаллизатор диаметром 0,24 м и длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра.PRI me R 9 (prototype). A precipitation bath containing 130 g / l sulfuric acid, 260 g / l sodium sulfate and 15 g / l zinc sulfate and having a temperature of 28 ° C is placed in a model horizontal crystallizer with a diameter of 0.24 m and a length of 1.2 m, filled 1/2 diameter.

В кристаллизаторе создают вакуум 0,085 МПа и производ т вакуумное барботирование сло  ванны. Осадительнап ванна охлаждаетс  до 5°С. Промывку, отделение, плавление и анализ кристаллов производ т также, как в примере 1. Данные представлень в таблице.A vacuum of 0.085 MPa is created in the crystallizer and a vacuum sparging of the bath layer is carried out. The precipitation bath is cooled to 5 ° C. Washing, separation, melting and analysis of the crystals is carried out as in Example 1. The data are presented in the table.

П р и м е р 10. Выполнен аналогично примеру 9, но при другом составе осадительной ванны. Данные представлены в таблице.PRI me R 10. Performed similarly to example 9, but with a different composition of the precipitation bath. The data are presented in the table.

Как следует из таблицы, применение предложенного способа позвол ет увеличить средний размер кристаллов продукта с 0.156-0,190 мм до 0.277-0.360 мм.As follows from the table, the application of the proposed method allows to increase the average crystal size of the product from 0.156-0.190 mm to 0.277-0.360 mm.

Кроме того, за счет устранени  использовани  вакуумного оборудовани  упрощаетс  аппаратурное оформление.In addition, by eliminating the use of vacuum equipment, hardware design is simplified.

VcAOHtn получени  сульфата натри , размеры кристалло и содержание сульфате цин i целевом продугге.VcAOHtn for the production of sodium sulfate, crystal size and content of zinc sulfate i target product.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  дес тиводного сульфата натри  из осадительной ванны производства вискозного волокна охлаждением раствора при перемешивании с последующим отделением продукта, отличающийс  тем. что. с целью укрупнени  кристаллов продукта и упрощени  аппаратурного оформлени  охлаждение и перемешивание раствора производ т воздействием на поверхность ванны стру ми воздуха с температурой ..,-4°С.SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing sodium sulfate dehydrate from a precipitation bath for producing viscose fiber by cooling the solution with stirring, followed by separation of the product, characterized in what. in order to enlarge the product crystals and simplify the hardware design, the cooling and stirring of the solution are performed by exposing the bath surface to air jets with a temperature .., -4 ° C.
SU894658489A 1989-03-03 1989-03-03 Method for producing decahydric sodium sulfate RU1775362C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894658489A RU1775362C (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for producing decahydric sodium sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894658489A RU1775362C (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for producing decahydric sodium sulfate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1775362C true RU1775362C (en) 1992-11-15

Family

ID=21432337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894658489A RU1775362C (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for producing decahydric sodium sulfate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1775362C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Серков А.Т. Производство вискозных штапельных волокон. М.: Хими , 1986, с.196. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880002847A (en) Method for preparing a thiazole derivative having a morphologically uniform form
ES2488840T3 (en) Purification of 2-nitro-4-methylsulfonylbenzoic acid
US4215223A (en) Process for the preparation of D(-)αphenylglycine
RU1775362C (en) Method for producing decahydric sodium sulfate
CA1301767C (en) Process for preparing cimetidine polymorph b
EP0272462B1 (en) Process for preparing ursodeoxycholic acid derivates and their inorganic and organic salts having therpeutic activity.
RU2764573C2 (en) Improved synthesis of lysine acetylsalicylate and glycine particles
US5371282A (en) Process for optical resolution of (+)-cis-4-aminocyclopent-2-en-1-carboxylic acid derivative
JPS61178967A (en) Novel thiosulfanate derivative, manufacture and pharmacological composition
JPS62100409A (en) Production of caustic potash having high purity
SU865791A1 (en) Method of producing spherical silicagel
SU1742210A1 (en) Method of sodium sulfate isolation
JPH01299294A (en) 4,8-anhydro-n-acetyleuramic acid derivative
EP0157151B1 (en) New process for preparing cis-3,3,5-trimethylcyclohexyl-d,l-alpha-(3-pyridinecarboxy)-phenylacetate
JPS62138443A (en) Production of biscresol
JPS58172365A (en) Method of obtaining s-(carboxymethyl)-(r)- cystein and s-(carboxymethyl)-(s)-cystein
RU2002102070A (en) METHOD FOR PROCESSING ADIPINIC ACID CRYSTALS
SU566424A1 (en) Method of growing monocrystals of copper-cesium chlorides
SU958413A1 (en) Process for purifying 1,2-naphthoquinonediazidesulfo esters of iodine-substituted 4,4'-dioxydiphenylpropane
JPH03153652A (en) Production of vinyl gaba
RU2220949C1 (en) Method for purification of ethambutol
SU1535829A1 (en) Method of obtaining univalent copper sulfide
JPS58126898A (en) Preparation of sucrose polysulfate aluminum salt
KR0160278B1 (en) Process for the preparation of sesquihydrate of naphthyridine derivative
RU2237059C1 (en) Method for refining technical benzene sulfonyl chloride