RU1771510C - Способ разработки талых и в ломерзлых россыпей подземным способом и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: горна  промышленность . Сущность изобретени : полезное ископаемое отдел ют стругом тонкими стружками. Очистное пространство предварительно закрепл ют. После сьема стружки производ т задирку плотика специальным приспособлением, установленным на раме струга . Штреки заглубл ют относительно почвы пласта на величину не менее глубины задирки плотика. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при подземной отработке талых и в ломер- злых россыпных месторождений.

Известен способ разработки талых россыпей короткими заходками с опережающим забивным креплением, когда шахтное поле нарезаетс  продольными и поперечными выработками на столбы с размерами по простиранию 8,5 м, а по падению 8,5-9,75 м и отрабатывают столбы заходками шириной 2-3,25 м (С. М. Шорохов. Технологи  и комплексна  механизаци  разработки россыпных месторождений. М,: Недра, 1973.-с. 640-642).

Недостатком этого способа  вл етс  большой объем подготовительных и нарезных работ, высока  трудоемкость работ, большой расход леса на крепление очистного пространства.

Известен способ разработки талых россыпей длинными заходками с опережающим забивным креплением, когда шахтное поле нарезают на столбы с длинной стороной 20-60 м и короткой - 12-20 м и отрабатывают заходками шириной 3-4,5 м (Шорохов С. М. Технологи  и комплексна  механизаци  разработки россыпных месторождений . М.: Недра, 1973. - с. 634-640).

Недостатком этого способа  вл етс  мала  производительность забоев, небольша  производительность труда, затрудненность механизации доставки песков из забо .

За прототип принимаетс  способ выемки мерзлых песков с применением очистного механизированного комплекса.

Недостатком этого способа  вл етс  крепление кровли после выемки полезного ископаемого, что недопустимо при отработ |

сл о

CJ

ке талых и в ломерзлых россыпей из-за обрушени  кровли.

В качестве прототипа выемочной машины выбран струговый исполнительный орган , содержащий корпус с резцами, надконвейерную плиту с направл ющими выступами и т говую цепь 2,

Недостатком данного исполнительного органа  вл етс  то, что он не может осуществл ть селективную выемку.

Дл  уменьшени  потерь полезного ископаемого следует в начале производить выемку песков, а потом задирку плотика, что обычным стругом выполнить невозможно из-за его конструктивного исполнени .

Цель изобретени  - повышение производительности и сокращение потерь полезного ископаемого.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе отработки шахтного пол  лавами с применением очистного механизированного комплекса, полезное ископаемое отдел ют тонкими стружками в предварительно закрепленном очистном пространстве стру- гом перемещающимс  по почве пласта, после съема стружки полезного ископаемого производ т задирку плотика с помощью рамы со стойкой рыхлител .установленной на корпусе струга. Штреки при этом заглублены относительно почвы пласта на величину не менее глубины задирки плотика. Опережающее крепление очистного забо  перед выемкой полезного ископаемого производ т перекрыти ми секций механизированной крепи, оборудованными выдвижными элементами, состо щими из пакета параллельных клиньев.

Струг дл  отделени  стружки полезного ископаемого оборудуют кронштейнами дл  установки рамы со стойкой рыхлител  дл  задирки плотика при холостом ходе и площадкой дл  расположени  и закреплени  их при рабочем ходе. Закрепление рамы со стойкой в кронштейнах осуществл етс  с помощью цилиндрического пальца. На раме и стойке рыхлител  выполнены отверсти  дл  изменени  величины выдвижени  стойки рыхлител . В вентил ционном штреке установлены направл ющие дл  поддержани  струга при передвижке струговой установки на забой дл  сн ти  очередной стружки. Дл  увеличени  жесткости резцовой головки установлена портальна  опора.

На фиг. 1 изображена схема отработки шахтного пол ; на фиг. 2 - то же, при выемке пласта, разрез: на фиг. 3 - струг и секци  крепи в работе; на фиг. 4 - крепление стойки рыхлител .

Разработку россыпи производ т лавами с обратной их отработкой.

Шахтное поле дл  механизированной выемки продуктивного пласта представл ет собой панель 1, ограниченную с одной стороны вентил ционным штреком 2, с другой

транспортным штреком 3. Дл  начала работы по контуру панели проход т разрезную печь, в которой размещают очистной комплекс ,состо щий из секций механизированной крепи 4 с перекрыти ми 5,

оборудованными выдвижными клинь ми 6, которыми можно производить опережающее крепление очистного забо , скребкового конвейера 7, струга 8 с приводными головками 9. Струг состоит из корпуса 10,

надконвейерной плиты 11, резцовой головки 12. На корпусе установлен выдвижной резцедержатель 13, за счет выдвижени  которого высоту струга можно регулировать в пределах 1,4-1,7 м. На завальной стороне

струга наход тс  направл ющие выступы 14, которые служат и прицепным элементом т говой цепи. Корпус струга 10 и направл ющие еыступы 14 имеют пазы, в которые вход т направл ющие элементы рештака

конвейера 15 таким образом, что струг по рештаку конвейера имеет только продольную подвижность. Резцова  головка производит разрушение горной массы и погрузку ее на конвейер. Струг работает по односторонней схеме. При холостом ходе на корпус струга 10 в кронштейны 16 устанавливают раму 17 со стойкой рыхлител  18 дл  задирки плотика и закрепл ют с помощью пальца 19. На стойке рыхлител  18 в раме 17 выполнены отверсти  20 дл  закреплени  стойки в раме с разным вылетом. Погрузку разрушенной горной массы плотика и зачистку его производ т с помощью зачистного ножа 21)установленного на конвейере. При рабочем ходе раму 17 со стойкой рыхлител  18 укладывают и закрепл ют на площадке корпуса струга 10. Дл  увеличени  жесткости резцовой головки устанавливают портальную опору 22;которую опирают на надконвейерную плиту 11. В вентил ционном штреке установлены направл ющие 23 дл  вывода струга в штрек при передвижке конвейера дл  сн ти  осередной стружки полезного ископаемого.

Работа комплекса осуществл етс  следующим образом. Струг 8 расположен в вентил ционном штреке 2 на направл ющих 23. Приводные головки 9 и конвейер 7 с помощью гидродомкратов передвижки перемещаютс  вперед и перемещают струг на толщину снимаемой стружки (0,1-0,3 м). После перемещени  включают привод и струг, перемеща сь вперед, снимает стружку полезного ископаемого и грузит его на конвейер 7, корпус струга 10 перемещаетс  по

плотику. Дойд  до транспортного штрека 3 струг останавливаетс  и на корпус 10 в кронштейны 16 устанавливают и закрепл ют с помощью пальца 20 раму 17 со стойкой рыхлител  18. Так как почва штреков 2 и 3 находитс  ниже почвы в лаве, то не нужно никаких механизмов дл  заглублени  стойки 18. ее просто устанавливают на нужную глубину рыхлител  посредством перестановки в отверсти х 20 рамы 17. После установки и закреплени  стойки 18 включают привод и струг 8 перемещаетс  к вентил ционному штреку 2 и производит задирку плотика. Выйд  на направл ющие 23 в вентил ционном штреке 2 струг 8 останавливаетс  и раму 17 со стойкой 18 снимают и укладывают на площадку корпуса струга 10 и закрепл ют. Производ т передвижку приводных головок 9 и конвейера 7, при этом зачистным ножом 21 разрушенные породы плотика груз т на конвейер 7 и зачищают плотик. Установку и сн тие рамы 17 со стойкой 18 осуществл ют с помощью лебедок и манипул торов,установленных по концам лавы в штреках 2 и 3. После сьема 2-3-х стружек на толщину 40-50 см производ т перемещение секций механизированной крепи 4 и опережающее крепление забо  путем забивки выдвижных клиньев 6,уста- новленных на перекрытии 5 на глубину 50см, и цикл повтор етс .

Если при рабочем перемещении струга 8 встретитс  валун, который струг не может разрушить, то струг отводитс  назад, а валун разрушают отбойными молотками и работу продолжают.

Использование предлагаемого способа разработки талых и в ломерзлых россыпей подземным способом позволит механизировать работы по креплению очистных выработок , применить механизацию дл  выемки песков и зачистки плотика, осуществл емую в насто щее врем  с применением ручного труда. В результате этого уменьшитс  количество рабочих на очистных работах , вырастет производительность труда, будет обеспечено более безопасное ведение работ. Можно будет вовлечь в эксплуа- тацию р д талых россыпей, не отрабатываемых в насто щее врем  из-за отсутстви  специальной техники дл  их разработки .

10

Claims (4)

1.Способ разработки талых и в ломерзлых россыпей подземным способом, включающий подготовку выемочного столба штреками, разработку полезного ископаемого лавами, крепление очистного пространства, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и сокращени  потерь полезного исколаемого в продуктивном плотике, штрек провод т ниже почвы пласта на величину не менее мощности продуктивного плотика , а выемку полезного ископаемого ведут тонкими стружками, при этом после сн ти  каждой стружки ведут задирку продуктивного плотика и опережающее крепление очистного забо .

2.Устройство дл  разработки талых и в ломерзлых россыпей подземным способом , включающее струг, установленный на раме конвейера, корпус с резцами, плиту и т говую цепь, отличающеес  тем, что корпус снабжен кронштейнами с отверсти ми дл  размещени  присоединительного элемента и присоединительным элементом дл  креплени  рамы со стойкой рыхлител .

3.Устройство по п. 2, отличающее- с   тем, что присоединительный элемент

выполнен в виде цилиндрического пальца.

4.Устройство по 2, отличающеес  тем, что дл  увеличени  резцовой головки на корпусе и плите установлена портальна  опора.

Y///////////{//7/, в

Фиг. 2.

Фиг.1

6-6

и

////////J///A/////////////////////W

11

/

15

Фиг.З