RU1770422C - Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов - Google Patents
Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратовInfo
- Publication number
- RU1770422C RU1770422C SU894769762A SU4769762A RU1770422C RU 1770422 C RU1770422 C RU 1770422C SU 894769762 A SU894769762 A SU 894769762A SU 4769762 A SU4769762 A SU 4769762A RU 1770422 C RU1770422 C RU 1770422C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- copper
- concentrates
- sulfide
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлурги цветных металлов, в частности способы совместной переработки медных сульфидных и марганцевых руд. Сущность изобретени смесь халькопиритного и марганцевого концентратов размалывают в вибрационной мельнице при соотношении S: 5) (1-1,2) в течение 25-30 мин, после чего выщелачиванием извлекают медь и марганец
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки медных сульфидных и марганцевых руд
Известны способы переработки медьсодержащих материалов, заключающихс в тонком измельчении минеральных веществ с целью увеличени их реакционной способности и интенсификации технологических процессов
Недостатками данных способов вл етс необходимость выщелачивани измельченного вещества под давлением при повышенной температуре
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, по которому смесь медного сульфидного и марганцевого концентратов после тщательного перемешивани в шаровой мельнице обжигают во вращающейс печи при 550°С в течение 60 мин в газовоз- душной атмосфере с содержанием 2-4% 50г Раствор от выщелачивани огарка под- верТают восстановлению водородом под давлением 20 атм а электролиз раствора после восстановлени водородом меди ведут при катодной плотности тока 1 А/дм2 с целью получени диоксида марганца
Недостатком данного способа вл етс длительное проведение процесса, при котором необходимо обжиг проводить при 550°С в газовоздушной среде с содержанием 2-4% S02.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени меди и марганца
Поставленна цель достигаетс тем, что активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентрата осуществл ют размолом в вибрационной мельнице в течение 15-30 мин
Способ осуществл ют следующим образом используют вибромельницу типа М-10, широко примен емую в практике помола материалов. При механоактиеации халько пирита диоксидом марганца происходит его вскрытие до размеров частиц 50-25 мкм с переводом меди в сульфатную форму, а оксид марганца (IY) восстанавливаетс до сульфата (II). Измельченна шихта легко выщелачиваетс 5-10% раствором серной кислоты Из полученного раствора медь и
сл С
4 XJ О 4 Ю itO
марганец извлекают по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и оксида марганца (ЭДМ) при помощи электролиза.
Сопоставительный анализ за вл емого способа с прототипом (табл. 1, 2) показывает , что за вл емый объект отличаетс от прототипа следующими показател ми: полностью исключаетс стади обжига, сокращаетс продолжительность активации в 2-4 раза (15-30 мин вместо 60 мин по прототипу ), увеличиваетс степень извлечени основных компонентов. Это дает возможность заключить о соответствии за вл емого способа критерию новизна.
При изучении других известных решений в данной области техники и в смежных област х признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, не были вы вле- ны и поэтому они обеспечивают за вл емому изобретению соответствие критерию существенные отличи .
Пример. Берут 100 г халькопиритного концентрата (Си 15,9%. Fe31.4%, S 34,2%) и 298 г марганцевого концентрата (Мп 33,0%, Мп02 25.53%, СаО 7,7%, SI02 16,0%, Ре20зО,56%)присоотношении S: , перемешивают и смесь измельчают в вибромельнице типа М-10 в течение 30 мин до
размеров частиц 50 мкм. Измельченна шихта выщелачиваетс сернокислым раствором при соблюдении в пульпе услови . Степень извлечени меди и марганца в раствор соответственно составл ет 99,7 и 100%. Дальнейша переработка раствора осуществл етс по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и двуокиси марганца
(ЭДМ) при помощи электролиза.
Эффективность процесса заключаетс в исключении трудоемкой и высокотемпературной стадии обжига, сокращении продолжительности активации при совместной
Claims (1)
- переработке халькопиритного и марганцевого концентратов в вибромельнице типа М-10 в 2-4 раза, увеличении степени извлечени меди до 99,7% и марганца до 100%. Формула изобретениСпособ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов , включающий активацию при соотношении (1-1,2)и выщелачивание , отличающийс тем, что, с цельюповышени степени извлечени меди и марганца , активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентратов осуществл ют размолом в вибрационной мельнице в течение 25-30 мин.Вли ние продолжительности механоактивации халькопиритного и марганцевого концентратов на степень извлечени меди и марганцаТаблица 1Вли ние соотношени в шихте серы к сумме металов ( S: Ј Me) при механоактивации на степень извлечени меди и марганцаТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769762A RU1770422C (ru) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894769762A RU1770422C (ru) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1770422C true RU1770422C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=21484974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894769762A RU1770422C (ru) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1770422C (ru) |
-
1989
- 1989-12-14 RU SU894769762A patent/RU1770422C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 393334,кл С 22 В 1/02, 1972. Патент US № 4248628. кл. С 22 В 1 /00. 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2215963C (en) | Atmospheric mineral leaching process | |
US3949051A (en) | Hydrometallurgical process for extracting copper from chalcopyrite or bornite concentrates | |
US5380354A (en) | Recovery of metals from sulphidic material | |
US4004991A (en) | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides | |
Prasad et al. | Alternative processes for treatment of chalcopyrite—A review | |
US5120353A (en) | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide | |
RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
Cramer | The extractive metallurgy of South Africa’s platinum ores | |
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
CA1145952A (en) | Process for selective leaching of nickel- copper matte | |
NO760397L (ru) | ||
EP0113649A1 (en) | A method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
MX2011013483A (es) | Metodo para la lixiviacion de concentrado de calcopirita. | |
RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
NO140828B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan | |
SE446276B (sv) | Forfarande for att separera och utvinna nickel och koppar ur komplexa sulfidmineral | |
US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
CN105110300A (zh) | 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 | |
RU1770422C (ru) | Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов | |
Jassim et al. | Solvent Extraction and Electro-Wining from Copper Leaching Product of Mawat Sulfide Ore Using Taguchi Method | |
Habashi | Trends in Hydrometallurgical Treatment of Copper Oxide Ores | |
Ozberk et al. | Commercial applications of the sherritt zinc pressure leach process and iron disposal | |
US3615190A (en) | Oxidation of lead blast furnance matte | |
RU2745389C1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих материалов с выделением концентрата драгоценных металлов | |
Berezowsky et al. | Pressure leaching las cruces copper ore |