RU1770422C - Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов - Google Patents

Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов

Info

Publication number
RU1770422C
RU1770422C SU894769762A SU4769762A RU1770422C RU 1770422 C RU1770422 C RU 1770422C SU 894769762 A SU894769762 A SU 894769762A SU 4769762 A SU4769762 A SU 4769762A RU 1770422 C RU1770422 C RU 1770422C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
copper
concentrates
sulfide
extraction
Prior art date
Application number
SU894769762A
Other languages
English (en)
Inventor
Вахтанг Николаевич Гаприндашвили
Ламзира Важаевна Багатурия
Лейла Давидовна Гогичадзе
Темури Бениаминович Джаниманов
Владимир Шалвович Цвениашвили
Марина Валериановна Бардавелидзе
Original Assignee
Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср filed Critical Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср
Priority to SU894769762A priority Critical patent/RU1770422C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1770422C publication Critical patent/RU1770422C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: металлурги  цветных металлов, в частности способы совместной переработки медных сульфидных и марганцевых руд. Сущность изобретени  смесь халькопиритного и марганцевого концентратов размалывают в вибрационной мельнице при соотношении S: 5) (1-1,2) в течение 25-30 мин, после чего выщелачиванием извлекают медь и марганец

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки медных сульфидных и марганцевых руд
Известны способы переработки медьсодержащих материалов, заключающихс  в тонком измельчении минеральных веществ с целью увеличени  их реакционной способности и интенсификации технологических процессов
Недостатками данных способов  вл етс  необходимость выщелачивани  измельченного вещества под давлением при повышенной температуре
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, по которому смесь медного сульфидного и марганцевого концентратов после тщательного перемешивани  в шаровой мельнице обжигают во вращающейс  печи при 550°С в течение 60 мин в газовоз- душной атмосфере с содержанием 2-4% 50г Раствор от выщелачивани  огарка под- верТают восстановлению водородом под давлением 20 атм а электролиз раствора после восстановлени  водородом меди ведут при катодной плотности тока 1 А/дм2 с целью получени  диоксида марганца
Недостатком данного способа  вл етс  длительное проведение процесса, при котором необходимо обжиг проводить при 550°С в газовоздушной среде с содержанием 2-4% S02.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  меди и марганца
Поставленна  цель достигаетс  тем, что активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентрата осуществл ют размолом в вибрационной мельнице в течение 15-30 мин
Способ осуществл ют следующим образом используют вибромельницу типа М-10, широко примен емую в практике помола материалов. При механоактиеации халько пирита диоксидом марганца происходит его вскрытие до размеров частиц 50-25 мкм с переводом меди в сульфатную форму, а оксид марганца (IY) восстанавливаетс  до сульфата (II). Измельченна  шихта легко выщелачиваетс  5-10% раствором серной кислоты Из полученного раствора медь и
сл С
4 XJ О 4 Ю itO
марганец извлекают по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и оксида марганца (ЭДМ) при помощи электролиза.
Сопоставительный анализ за вл емого способа с прототипом (табл. 1, 2) показывает , что за вл емый объект отличаетс  от прототипа следующими показател ми: полностью исключаетс  стади  обжига, сокращаетс  продолжительность активации в 2-4 раза (15-30 мин вместо 60 мин по прототипу ), увеличиваетс  степень извлечени  основных компонентов. Это дает возможность заключить о соответствии за вл емого способа критерию новизна.
При изучении других известных решений в данной области техники и в смежных област х признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, не были вы вле- ны и поэтому они обеспечивают за вл емому изобретению соответствие критерию существенные отличи .
Пример. Берут 100 г халькопиритного концентрата (Си 15,9%. Fe31.4%, S 34,2%) и 298 г марганцевого концентрата (Мп 33,0%, Мп02 25.53%, СаО 7,7%, SI02 16,0%, Ре20зО,56%)присоотношении S: , перемешивают и смесь измельчают в вибромельнице типа М-10 в течение 30 мин до
размеров частиц 50 мкм. Измельченна  шихта выщелачиваетс  сернокислым раствором при соблюдении в пульпе услови  . Степень извлечени  меди и марганца в раствор соответственно составл ет 99,7 и 100%. Дальнейша  переработка раствора осуществл етс  по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и двуокиси марганца
(ЭДМ) при помощи электролиза.
Эффективность процесса заключаетс  в исключении трудоемкой и высокотемпературной стадии обжига, сокращении продолжительности активации при совместной

Claims (1)

  1. переработке халькопиритного и марганцевого концентратов в вибромельнице типа М-10 в 2-4 раза, увеличении степени извлечени  меди до 99,7% и марганца до 100%. Формула изобретени 
    Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов , включающий активацию при соотношении (1-1,2)и выщелачивание , отличающийс  тем, что, с целью
    повышени  степени извлечени  меди и марганца , активацию смеси медного сульфидного и марганцевого концентратов осуществл ют размолом в вибрационной мельнице в течение 25-30 мин.
    Вли ние продолжительности механоактивации халькопиритного и марганцевого концентратов на степень извлечени  меди и марганца
    Таблица 1
    Вли ние соотношени  в шихте серы к сумме металов ( S: Ј Me) при механоактивации на степень извлечени  меди и марганца
    Таблица 2
SU894769762A 1989-12-14 1989-12-14 Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов RU1770422C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769762A RU1770422C (ru) 1989-12-14 1989-12-14 Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769762A RU1770422C (ru) 1989-12-14 1989-12-14 Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1770422C true RU1770422C (ru) 1992-10-23

Family

ID=21484974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894769762A RU1770422C (ru) 1989-12-14 1989-12-14 Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1770422C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 393334,кл С 22 В 1/02, 1972. Патент US № 4248628. кл. С 22 В 1 /00. 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2215963C (en) Atmospheric mineral leaching process
US3949051A (en) Hydrometallurgical process for extracting copper from chalcopyrite or bornite concentrates
US5380354A (en) Recovery of metals from sulphidic material
US4004991A (en) Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides
Prasad et al. Alternative processes for treatment of chalcopyrite—A review
US5120353A (en) Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide
RU2105824C1 (ru) Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд
Cramer The extractive metallurgy of South Africa’s platinum ores
US4619814A (en) Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
CA1145952A (en) Process for selective leaching of nickel- copper matte
NO760397L (ru)
EP0113649A1 (en) A method for working-up complex sulphidic ore concentrates
MX2011013483A (es) Metodo para la lixiviacion de concentrado de calcopirita.
RU2316606C1 (ru) Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы
NO140828B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av pullulan
SE446276B (sv) Forfarande for att separera och utvinna nickel och koppar ur komplexa sulfidmineral
US3544306A (en) Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions
CN105110300A (zh) 一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法
RU1770422C (ru) Способ совместной переработки медных сульфидных и марганцевых концентратов
Jassim et al. Solvent Extraction and Electro-Wining from Copper Leaching Product of Mawat Sulfide Ore Using Taguchi Method
Habashi Trends in Hydrometallurgical Treatment of Copper Oxide Ores
Ozberk et al. Commercial applications of the sherritt zinc pressure leach process and iron disposal
US3615190A (en) Oxidation of lead blast furnance matte
RU2745389C1 (ru) Способ переработки медьсодержащих материалов с выделением концентрата драгоценных металлов
Berezowsky et al. Pressure leaching las cruces copper ore