RU1770369C - Способ загрузки доменной печи - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : дл  разгрузки центра печи загрузку всех скипов подачи на большой конус с малого осуществл ют с задержкой последнего в промежуточном положении на рассто нии 0,2-0,55его полного хода до полного ссыпани  шихты. В пространстве между большим конусом и чашей гребень шихты сдвигаетс  к отверстию в большом конусе, и кокс последнего коксового скипа подачи в больших количествах попадает в центр доменной печи, что разгружает центральную зону столба шихтовых материалов, усилива  осевое движение газа.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и наиболее эффективно может быть использовано при загрузке доменной печи засыпным аппаратом с осевым технологическим отверстием в большом конусе.

Известен способ загрузки доменной печи , предусматривающий ссыпание шихты в доменную печь через приоткрытый большой конус, причем при загрузке железорудных материалов большой конус опускают на 0,30-0,35 его полного хода, при загрузке кокса - на 0,55-0.60 полного хода, а при загрузке смешанных - на 0.40-0.60 полного хода 1.

Недостатком известного способа загрузки  вл етс  отсутствие возможности непосредственного вли ни  на распределение шихты и газов в центре колошника доменной печи.

Известен также способ загрузки доменной печи, реализуемый с помощью загрузочного устройства, включающий набор материалов на малый конус, их ссыпание на большой конус с загрузкой части кокса через осевое технологическое отверстие в центр колошника и последующее ссыпание шихты в печь при опускании большого кону- са 2.

Недостатком такого способа загрузки  вл етс  отсутствие возможности регулировани  количества кокса, подаваемого в центр колошника, при неизменных системе загрузки и объеме шихтовых материалов в подаче.

Наиболее близким техническим решением - прототипом  вл етс  способ загрузки доменной печи, реализуемый с помощью загрузочного устройства, включающий набор материалов на малый конус, их ссыпание на большой конус, загрузку части кокса через осевое технологическое отверстие в центр колошника с регулированием его коfe

N|

М

0

со о

SQ

i

личества за счет изменени  высоты телескопической обечайки, ограничивающей осевое технологическое отверстие, и последующее ссыпание шихты в печь при опускании большого конуса 3.

Недостатком такого способа загрузки  вл етс  сложность регулировани  количества кокса, подаваемого непосредственно в центр колошника, что выражаетс  в значительном усложнении загрузочного устройства, пре- дусматривающего дополнительный привод манипулировани  ходом обечайки, наличие дополнительной штанги и соответствующего уплотнени  к ней.

Целью изобретени   вл етс  упроще- ние процесса регулировани  количества кокса, подаваемого в центр колошника.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе загрузки доменной печи, включающем набор материалов на малый конус, их ссыпание на большой конус, загрузку части кокса через осевое технологическое отверстие в центр колошника с регулированием его количества и последующее ссыпание шихты в печь при опускании большого кону- са, дл  увеличени  количества кокса подаваемого в центр колошника, малый конус останавливают на 0,20-0,55 его полного хода и выдерживают до полного ссыпани  шихты на большой конус.

В соответствии с современными представлени ми рациональное радиальное распределение шихты в доменной печи предполагает значительную подгрузку рудными материалами периферийной и проме- жуточной зон и разгрузку центра. О радиальном распределении шихты и газов в доменной печи обычно суд т по содержанию СОа в различных точках радиуса. Рациональному распределению шихты и газов соответствует содержание СОа на периферии 16-20%, в промежуточной зоне - 18- 22%, в центре - 2-8%. При таком газораспределении достигаетс  низкий расход кокса за счет максимального исполь- зовани  восстановительной энергии доменного газа и высока  форсировка за счет относительно свободного прохода газов в центре. Достигаетс  такое распределение материалов и газов в печи за счет подачи части кокса непосредственно в осевую зону. Однако периодически наблюдаетс  перегрузка центра рудными материалами. При этом содержание С02 в осевой зоне увеличиваетс  до 12 187о- Дл  разгрузки центра необходимо увеличение количества кокса, загружаемого в эту зону. Такую задачу решает и способ загрузки 3.

Однако он сложен и требует применени  дополнительных технических средств.

Предложенный способ загрузки позвол ет эффективно регулировать количество кокса, подаваемого в центр печи, без применени  дополнительных технических средств, что значительно упрощает его осуществление.

При ссыпании шихтовых материалов с конусного распределител  траектори  их падени  зависит от его хода. С уменьшением хода конуса параболы падени  станов тс  более крутыми. При малом ходе распределител  из-за большого сопротивлени  щели между кромками чаши и конуса скорость, с которой куски шихты покидают конус, невелика и траектори  падени  материалов почти вертикальна. Из-за этого расположени  гребней шихтовых материалов в межконусном пространстве будет различным при различной величине хода малого конуса. При его опускании на полный ход гребни будут образовывать кольцо большего диаметра и располагатьс  дальше от обе- чайк.и. ограничивающей осевое технологическое отверстие, чем при опускании малого конуса с остановкой в промежуточном положении. При уменьшении диаметра кольца, образованного гребнем шихты, объем шихты, который может разместитьс  на большом конусе, также уменьшаетс . Поверхность шихты быстрее достигает кра  обечайки, и материал начинает пересыпатьс  в центр печи. Весь избыток объема, возникающий в результате перемещени  гребн , ссыпаетс  в осевое технологическое отверстие. Опытные исследовани  на доменной печи и на модели загрузочного устройства показали, что уменьшение хода малого конуса в интервале от 0,2 полного хода до 0,55 полного хода приводит к уменьшению диаметра гребн  шихты и увеличению количества кокса, пересыпающегос  черезтехнологическое отверстие в большом конусе в центр печи.

При опускании малого конуса менее, чем на 0.2 полного хода наблюдалось сводо- образование в щели между контактными поверхност ми малого конуса и его чаши, и шихта не ссыпалась на большой конус. При опускании малого конуса более чем на 0.55 полного хода положение его остановки не вли ло на диаметр гребн  и количество кокса , подаваемого непосредственно в осевую зону.

Характер ссыпани  шихты на большой конус при различном ходе малого конуса описан в таблице.

На фиг. 1 изображено расположение шихты на большом конусе при различном ходе малого конуса (штриховкой выделен избыток объема шихты, ссыпающийс  Е центр при уменьшении хода малого конуса);

на фиг. 2 - схема расчета объема шихты на большом конусе.

Способ реализуетс  следующим образом . В электрической схеме предусматриваетс  возможность управлени  ходом малого конуса. При необходимости разгрузить центр печи, о чем прежде всего свидетельствует повышение содержани  С02 в осевой зоне до 12-18%, выбирают режим работы малого конуса загрузочного устройства с выдержкой в промежуточном положении. На пульте управлени  задают ход малого конуса до промежуточной остановки и врем  его выдержки При этом загрузка на большой конус осуществл етс  в следующем пор дке.

Первый скип шихтовых материалов ссыпаетс  через приемную воронку с открытым газоуплотнительным клапаном. Шихта располагаетс  в пространстве между чашей 1 малого конуса и малым конусом 2. Газоуп- лотнительный клапан приемной воронки закрываетс . Вращающийс  распределитель шихты поворачиваетс  на заданный угол, предусмотренный программой загрузки по станци м. После этого малый конус опускаетс  в промежуточное положение 3 и шихта ссыпаетс  на большой конус 5. После выдержки малый конус опускают на полный ход 4 во избежание задержки крупных кусков шихты между контактными поверхност ми малого конуса и его чаши. Пор док загрузки второго-четвертого скипов повтор етс  аналогично описанному режиму. После загрузки четвертого скипа (четвертый скип должен быть об зательно коксовый) в пространстве, ограниченном большим конусом 5 и его чашей 6. формируетс  профиль 7 со смещением гребн  к краю обечайки 8. ограничивающей осевое технологическое отверстие, в отличие от обычного режима загрузки, когда гребень шихты 9 располагаетс  далеко от осевого отверсти . За счет уменьшени  объема, занимаемого шихтой на большом конусе, количество кокса, пересыпающегос  в центр, увеличиваетс . После восстановлени  рационального радиального газораспределени  возвращаютс  к обычному режиму загрузки шихты.

Пример. Доменна  печь полезным объемом 1513 м3 оборудована загрузочным устройством, содержащим большой конус диаметром 4,8 м с осевым технологическим

отверстием диаметром 2 м, ограниченным обечайкой высотой 0,5 м. При нормальной работе печи и рациональном распределении С02 по радиусу малый конус диаметром 2 м опускают на полный ход - 0,9 м. После

загрузки подачи на большой конус формируетс  гребень диаметром 3.7 м. При общем объеме материалов в подаче 25,8 м примерно 20% кокса из последнего скипа будет пересыпатьс  в центр колошника через осевое технологическое отверстие. При перегрузке центра железорудными материалами и увеличении содержани  С02 в центре печи до 12-18% малый конус опускают на 0,3 м (0,3/0,9 0,33 полного хода), выдерживают

12 с и опускают на полный ход. При этом на большом конусе формируетс  гребень диаметром 2,9 м. примерно 60% кокса из последнего скипа ссыпаетс  в центр колошника через осевое технологическое

отверстие.

Предложенный способ загрузки позвол ет регулировать количество кокса, подаваемого в центр, без усложнени  конструкции загрузочного устройства доменной печи.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ загрузки доменной печи, вклю- чающий набор рудных материалов и кокса на малый конус, их ссыпание на большой конус при опускании малого конуса, загрузку части кокса через осевое отверстие в болошом конусе в центр колошника, регули- рование количества подаваемого в центр кокса ссыпание шихты в печь при опускании большого конуса, отличающийс  тем. что. с целью упрощени  процесса регулировани  количества кокса, подаваемого в центр колошника, при опускании малого конуса его останавливают на рассто нии 0.20- 0,55 его полного хода и выдерживают до полного ссыпани  шихты на большой конус.

   50

   ид малого ргг/са X jHЈioep С1,.т  |

   менее 0 2

   1

   0,2 0,5

   не ссыпаетс  , Ссыпание шихты по из-закрутым траектори м

   сводооорззозани  в и увеличени  массы ли между коитаю- кокса, подаваемого в nL i/и поворумост  ицентр

   /

   1

   0,2 0,5

   0,5-0,9

   Ссыпание шихты по пологим траектори м