RU1770348C - Способ получени топливных брикетов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : каменный уголь и бурый уголь в виде бо  брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве св зующего , после чего провод т его дозирование с каменнобуроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

Description

Изобретение относитс  к производству топливных брикетов дл  коммунально-бытовых и промышленных нужд.

Известен ,способ получени  топливных брикетов из торфа путем его подготовки (го- рохочение и дробление), сушки до влаги 16% и прессовани  1.

К недостаткам известного способа можно отнести получение брикетов с небольшой теплотой сгорани : при влаге торфа W 15% - Онр 3700 ккал/кг. Кроме того, сырьевые ресурсы торфа, пригодного дл  брикетировани  по критерию насыпной плотности (pt 250 кг/м3) истощены, поэтому производство таких топливных брикетов малоэкономично и неэффективно.

Известен способ получени  топливных брикетов, близкий по сущности с за вл емым изобретением, по которому получают брикеты из каменного угл  (20-90% по массе ); 1,5-5% нефтебитумов и остальное - высушенный бурый уголь 2.

Такие топливные брикеты обладают высокой теплотой сгорани  (теплота сгорани  каменного угл  Онр 5000-6000 ккал/кг), однако прочность брикетов недостаточна  ($90%), что увеличивает потери топлива при производстве, хранении и доставке потребителю . При этом требуетс  создание приемных и перекачивающих устройств дл  дефицитного и дорогосто щего нефтебиту- ма и разогрева его до текучего состо ни , А это приводит к дополнительным затратам энергии на осуществление известного способа .

Цель изобретени  - повышение экономичности способа путем его упрощени  при одновременном повышении качества брикетов за счет замены дефицитного св зующего .

Способ получени  топливных брикетов включает дозирование, измельчение, расх|

х| О Ы

00

сев, сушку, смешивание и прессование торфа , бурого и каменного углей и св зующего, при этом каменный уголь и бурый уголь в виде бо  брикетов и брикетной крошки совместно дозируют, смешивают и сушат, а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве св зующего, потом его дозируют и смешивают с каменнобуроу- гольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый способ получени  топливных брикетов отличаетс  от известного, согласно которому каменный уголь готов т к брикетированию раздельно, смешивают со св зующим - нефтебитумом, а затем смешивают с буроу- гольной сушенкой и прессуют, тем, что каменный уголь и бурый уголь - бой брикетов и брикетна  крошка - готов т совместно, после чего смешивают с торф ной сушенкой , выступающей в качестве св зующего, а затем прессуют. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна.

Замена дефицитного св зующего - нефтебитума - без которого невозможно образование кускового топлива по базовому способу, на подготовительный фрезерный торф, исключает липкость полученных брикетов, а совместна  подготовка каменного угл  и бо  брикетов и брикетной крошки из бурого угл  позвол ет по за вл емому способу получить однородную по влаге су- шенку, что приводит к увеличению прочности композиционных брикетов. Это позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого решени  критерию существенные отличи .

Каменный и бурый уголь - близкие по своим физико-техническим свойствам материалы , смешивают в заданных соотношени х до их сушки. При этом бурый уголь используют в виде бо  брикетов и брикетной крошки {отход буроугольных брикетных фабрик). Это позвоп ет уменьшить липкость каменного угл  и избежать замазывани  технологического оборудовани  при его дроблении и грохочении. Сушка каменного и бурого углей, смешанных и подготовленных предварительно, и имеющих практически одинаковые значени  влаги в пределах 15-20%, позвол ет получить на выходе более однородную по влаге смесь - сушенку при минимальной влагоемкости, что приводит к увеличению прочности брикетов.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходный торф влагой 45-55 % загружа- ют в бункерную, откуда питателем подают

на конвейер. Исходные каменный уголь, бой брикета или брикетную крошку из бурого угл , дозируют в необходимых соотношени х , затем подают в смеситель, где они перемешивагатс . Дозирование и смешивание каменного угл  с боем брикета и брикетной крошки из бурого угл , перед загрузкой в бункерную сырь , может осуществл тьс  предварительно на открытых площадках

0 или в вагонах узкой колеи при погрузке.

В бункерной сырь  питатели каменного угл  и бо  брикетов и брикетной крошки из бурого угл  оснащают регулируемыми приводами с целью их дозировани  в заданных

5 соотношени х. Смесь каменного угл  и бо  брикетов и брикетной крошки из бункерной питателем подают на конвейер сырь , из которого смесь поступает на сепарацию (рассев) в грохот и на измельчение в молот0 ковую дробилку. Измельченна  смесь из каменного и бурого углей поступает в сушилку, где ее сушат до влаги 8-12%, а затем смешивают в заданных соотношени х со св зующим - торф ной сушенкой - и

5 прессуют,

После грохочени  (отделени  крупных включений) смесь каменного и бурого углей можно также сразу подавать в шахтно-мель- ничную сушилку, где ее сушат до влаги 80 12% и измельчают до размеров частиц 0-3 мм.

Пример. Торф, каменный уголь, бой брикета и брикетную крошку из бурого угл  доставл ют на завод в вагонах узкой колеи

5 и разгружают в бункерной сырь  в отдельные бункера, снабженные пластинчатыми питател ми. Каменный уголь и бой брикета с брикетной крошкой в заданных соотношени х подают на конвейер сырь , на котором

0 установлено перемешивающее устройство дл  смешивани  каменного угл  и бурого угл . Эту смесь рассеивают затем на барабанном грохоте. Крупные куски (более 50 мм) измельчаютс  в дробилке. Подготовлен5 ную каменноугольную смесь конвейером- дозатором подают в шахтно-мельничную сушилку, где ее сушат до влаги 8-12%, измельчают до размеров частиц 0-3 мм, а затем смешивают со св зующим, с торф ной

0 сушенкой в заданных соотношени х. Полученную трехкомпонентную смесь из подготовленных торфа, каменного угл  и бо  брикетов и брикетной крошки из бурого угл  прессуют на брикетных штемпельных прес55 сахпри давлении прессовани  80-140МПа. Дл  опытной проверки за вл емого способа получени  топливных брикетов были проведены опыты на брикетном заводе Березинский Госкомтопгаза БССР. Ка- менный уголь и бой брикета и брикетной

крошки из бурого угл  измельчали с одновременной подсушкой в молотковой мельнице типа ММТ Черновицкого машиностроительного завода. Смешивали каменный уголь и бой брикета и брикетной крошки на конвейере регулируемыми питател ми , затем накапливали в бункере и скребковым питателем подавали в мельницу . Торф из бункерной другим ленточным конвейером (установленным над первым конвейером) просеивали на барабанных грохотах и сушили в пневмопаровод ной сушилке Пеко до влаги 15-20%. Подготовленные компоненты композиции смешивали в лопастном смесителе непрерывного действи , установленного над прессами. Полученную трехкомпонентную смесь прессовали на штемпельных брикетных прессах Б 8232 Р занского завода.

Дл  исследовани  использовалс  торф изторфопредпри ти  Сергеевичское, каменный уголь Донецкого бассейна и бой

брикета и брикетной крошки Бабаевского месторождени  Башкирской АССР.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  топливных брикетов,

   включающий дозирование, измельчение рассев, сушку, смешивание прессование торфа, бурого и каменного углей и св зующего , отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  экономичности способа путем его упрощени  при одновременном повышении качества брикетов за счет замены дефицитного св зующего, производ т совместное дозирование, смешивание и сушку каменного угл  и бурого угл  в виде бо  брикетов и брикетной крошки из бурого угл , а торф измельчают и сушат отдельно, используют его в качестве св зующего, после чего производ т его дозирование и смешивание с каменно-буроугольной композицией, а затем полученную трехкомпонентную смесь прессуют.