RU1788006C - Способ получени топливных брикетов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : производ т совместное дозирование, смешивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольную мелочь (отсев) измельчают и сушат отдельно, после чего производ т дозирование каменноугольной сушенки и ее смешивание с буроугольноторф ной су- шенкой, а затем полученную композицию прессуют. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству топливных брикетов дл  коммунально-бытовых и промышленных нужд.

Известен способ получени  топливных брикетов из бурых углей влагой до 20% и механической прочностью при испытании в барабане не менее 83%.

Недостатками получени  брикетов из бурых углей по этому способу  вл ютс  их низка  механическа  прочность при истирании (83 %), что приводит к большим потер м топлива при складировании, перегрузках, транспортировке и невысока  теплота сгорани  таких брикетов п.о сравнению с брикетами из каменных углей.

Известен также способ получени  топливных брикетов, близкий по сущности с за вл емым изобретением. Согласно этому способу брикеты получают из каменного и бурового углей и битума. Известно, что оптимальный состав такой смеси дл  брикети- ровани  следующий: буроугольна  сушенка 50% (по массе), сушенка каменного угл  -. 47% и нефтебитум (марки БН-Ш) - 3%. Однако прочность таких брикетов не превышает 90% при истирании, кроме того, они подвержены слипанию из-за наличи  в них составл ющей битума. Дл  осуществлени  этого способа требуетс  создание приемных и перекачивающих устройств с обогревом дл  нефтебитума, что приводит к дополнительным затратам энергии и влечет уменьшение экономичности известного способа. Кроме того, нефтебитум  вл етс  дефицитным и дорогосто щим материалом.

Цель изобретени  - повышение прочности и теплоты сгорани  брикетов за счет получени  однородной влажности сушенки путем-совместной подготовки к брикетиро- ванию и сушки смеси из бурового угл  и торфа и использовани  каменноугольного отсева.

Способ получени  топливных брикетов осуществл етс  следующим образом. Торф

«тэД

х4

О

и бурый уголь дозируют в необходимых соотношени х , смешивают, затем подготавли- вают буроугольноторф ную смесь (грохочение и дробление) сушат ее и подают на смешивание с каменноугольной сушен- кой в необходимых соотношени х. Каменный уголь (отсев) измельчают и сушат, дозируют и подают на смешивание с буроу- гольноторф ной сушенкой. Полученную трехкомпонентную композицию торфа, ка- менного и бурого угл  прессуют на брикетных штемпельных прессах.

Принципиальна  схема осуществлени  способа получени  топливных брикетов приведена на чертеже.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый способ получени  топливных брикетов отличаетс  от известного, по которому каменный уголь смешивают со св зующим - нефтебитумом, без которого невозможно брикетирование каменного угл  по известному способу, и после этого смешивают с подсушенным бурым углем и прессуют, тем, что каменноугольную мелочь (отсев камен- ных углей) готов т к брикетированию отдельно , а торф и бурый уголь - совместно, после чего их смешивают и полученную трехкомпонентную смесь прессуют. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна.

Замена дефицитного св зующего - нефтебитума, без которого не происходит образование брикета по базовому способу, на подготовленную буроугольноторф ную смесь, повышает прочность брикетов, исключает липкость готовой продукции, а совместна  подготовка близких по своим физико-техническим свойствам торфа и бурового угл  позвол ет по предлагаемому способу получить однородную по влаге су- шенку, что приводит к повышению прочности брикетов. Это позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени  критерию существенные отли- чи .

Изобретение осуществл етс  следующим образом.

Исходный торф влагой 50-55% и бурый угол влагой 50-55% дозируют в необходи- мых соотношени х, затем смешивают в смесителе . Дозирование и смешивание торфа и бурого угл  может осуществл тьс  также на открытых площадках в штабел х при их отгрузке и отправке на брикетный завод. Смесь торфа и бурого угл  подготавливают к сушке и брикетированию путем измельчени  в дробилках или мельницах и грохочени . Подготовленную буроугольноторф ную смесь сушат в сушилках до влаги не более 20%, затем смешивают в заданных соотношени х с подготовленной камен- ноугольной сушенкой, а полученную трехкомпонентную смесь прессуют на брикетных штемпельных прессах. Совместна  подготовка и сушка торфа и бурого угл  позвол ет получить более однородную по влаге сушенку, что приводит ,к увеличению прочности брикетов, а использование каменного угл ; позвол ет увеличите их теплоту сгорани . «

Пример. Торф, бурый уголь и каменноугольную мелочь доставл ют на брикетный завод и разгружают в бункерной сырь  в отдельные бункера, снабженные дозаторами . Торф и бурый уголь дозаторами в заданных соотношени х подают на конвейер сырь  и далее - в смеситель.,: где их перемешивают . Полученную смесь.подают на сепарирование (валково-дисжовый, барабанный и другие грохоты),,где происходит ее разделение на фракции. Мелкую фракцию (0-6 мм) подают на сушку, а крупную измельчают в дробилках или мельницах и также подают в сушилку. Отсев (недробимые включени , древесина и другие материалы) удал ют в отвал. Подготовленную буроугольноторф ную смесь сушат в сушилках (паротрубча- тых, пневмопаровод ных, с кип щим слоем и др.) до влаги.не более 20% и подают на смешивание с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношени х. Каменноугольную мелочь из бункерной сырь  дозируют и отдельным конвейером подают в шахтно-мельничную сушилку с сепарэци- онной шахтой, где уголь сушат до влаги 5- 8% и измельчают в мельнице до размеров частиц 0-3 мм. Затем каменноугольную сушенку дозатором подают на смешивание буроугольноторф ной сушенкой. Из смесител  трехкомпонентна  смесь подаетс  на бри-кетирование в брикетные штемпельные пресса Б 90 32-,

В таблице приведены результаты опытов .

Дл  исследовани  использовалс  торф влагой 48-53%. степенью разложени  R 30%, насыпной плотностью 320-390 кг/м3, уголь каменный марки ГСШ крупностью 0- 13 мм, Донецкого бассейна и бурый уголь Бабаевского месторождени , Башкирской АССР влагой 52-58%, насыпной плотностью 680-740 кг/м . Давление прессовани  120 МПа.

Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что прочность полученных трехкомпонентных брикетов по за вленному способу, в отличие от прототипа , увеличиваетс  на 10-15% (при испытании в барабане), а теплота сгорани  - на 10-14%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угл  и отсев каменных углей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности брикетов и теплоты

   сгорани  за счет получени  однородной по влажности сушенки, производ т совместное дозирование, смешивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно , после чего производ т его дозироаание и смешивание с буроугольноторф ной композицией , а затем полученную смесь прессуют .