RU1788006C - Способ получени топливных брикетов - Google Patents
Способ получени топливных брикетовInfo
- Publication number
- RU1788006C RU1788006C SU904865407A SU4865407A RU1788006C RU 1788006 C RU1788006 C RU 1788006C SU 904865407 A SU904865407 A SU 904865407A SU 4865407 A SU4865407 A SU 4865407A RU 1788006 C RU1788006 C RU 1788006C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- peat
- briquettes
- brown
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : производ т совместное дозирование, смешивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольную мелочь (отсев) измельчают и сушат отдельно, после чего производ т дозирование каменноугольной сушенки и ее смешивание с буроугольноторф ной су- шенкой, а затем полученную композицию прессуют. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к производству топливных брикетов дл коммунально-бытовых и промышленных нужд.
Известен способ получени топливных брикетов из бурых углей влагой до 20% и механической прочностью при испытании в барабане не менее 83%.
Недостатками получени брикетов из бурых углей по этому способу вл ютс их низка механическа прочность при истирании (83 %), что приводит к большим потер м топлива при складировании, перегрузках, транспортировке и невысока теплота сгорани таких брикетов п.о сравнению с брикетами из каменных углей.
Известен также способ получени топливных брикетов, близкий по сущности с за вл емым изобретением. Согласно этому способу брикеты получают из каменного и бурового углей и битума. Известно, что оптимальный состав такой смеси дл брикети- ровани следующий: буроугольна сушенка 50% (по массе), сушенка каменного угл -. 47% и нефтебитум (марки БН-Ш) - 3%. Однако прочность таких брикетов не превышает 90% при истирании, кроме того, они подвержены слипанию из-за наличи в них составл ющей битума. Дл осуществлени этого способа требуетс создание приемных и перекачивающих устройств с обогревом дл нефтебитума, что приводит к дополнительным затратам энергии и влечет уменьшение экономичности известного способа. Кроме того, нефтебитум вл етс дефицитным и дорогосто щим материалом.
Цель изобретени - повышение прочности и теплоты сгорани брикетов за счет получени однородной влажности сушенки путем-совместной подготовки к брикетиро- ванию и сушки смеси из бурового угл и торфа и использовани каменноугольного отсева.
Способ получени топливных брикетов осуществл етс следующим образом. Торф
«тэД
х4
О
и бурый уголь дозируют в необходимых соотношени х , смешивают, затем подготавли- вают буроугольноторф ную смесь (грохочение и дробление) сушат ее и подают на смешивание с каменноугольной сушен- кой в необходимых соотношени х. Каменный уголь (отсев) измельчают и сушат, дозируют и подают на смешивание с буроу- гольноторф ной сушенкой. Полученную трехкомпонентную композицию торфа, ка- менного и бурого угл прессуют на брикетных штемпельных прессах.
Принципиальна схема осуществлени способа получени топливных брикетов приведена на чертеже.
Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый способ получени топливных брикетов отличаетс от известного, по которому каменный уголь смешивают со св зующим - нефтебитумом, без которого невозможно брикетирование каменного угл по известному способу, и после этого смешивают с подсушенным бурым углем и прессуют, тем, что каменноугольную мелочь (отсев камен- ных углей) готов т к брикетированию отдельно , а торф и бурый уголь - совместно, после чего их смешивают и полученную трехкомпонентную смесь прессуют. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна.
Замена дефицитного св зующего - нефтебитума, без которого не происходит образование брикета по базовому способу, на подготовленную буроугольноторф ную смесь, повышает прочность брикетов, исключает липкость готовой продукции, а совместна подготовка близких по своим физико-техническим свойствам торфа и бурового угл позвол ет по предлагаемому способу получить однородную по влаге су- шенку, что приводит к повышению прочности брикетов. Это позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени критерию существенные отли- чи .
Изобретение осуществл етс следующим образом.
Исходный торф влагой 50-55% и бурый угол влагой 50-55% дозируют в необходи- мых соотношени х, затем смешивают в смесителе . Дозирование и смешивание торфа и бурого угл может осуществл тьс также на открытых площадках в штабел х при их отгрузке и отправке на брикетный завод. Смесь торфа и бурого угл подготавливают к сушке и брикетированию путем измельчени в дробилках или мельницах и грохочени . Подготовленную буроугольноторф ную смесь сушат в сушилках до влаги не более 20%, затем смешивают в заданных соотношени х с подготовленной камен- ноугольной сушенкой, а полученную трехкомпонентную смесь прессуют на брикетных штемпельных прессах. Совместна подготовка и сушка торфа и бурого угл позвол ет получить более однородную по влаге сушенку, что приводит ,к увеличению прочности брикетов, а использование каменного угл ; позвол ет увеличите их теплоту сгорани . «
Пример. Торф, бурый уголь и каменноугольную мелочь доставл ют на брикетный завод и разгружают в бункерной сырь в отдельные бункера, снабженные дозаторами . Торф и бурый уголь дозаторами в заданных соотношени х подают на конвейер сырь и далее - в смеситель.,: где их перемешивают . Полученную смесь.подают на сепарирование (валково-дисжовый, барабанный и другие грохоты),,где происходит ее разделение на фракции. Мелкую фракцию (0-6 мм) подают на сушку, а крупную измельчают в дробилках или мельницах и также подают в сушилку. Отсев (недробимые включени , древесина и другие материалы) удал ют в отвал. Подготовленную буроугольноторф ную смесь сушат в сушилках (паротрубча- тых, пневмопаровод ных, с кип щим слоем и др.) до влаги.не более 20% и подают на смешивание с каменноугольной сушенкой в необходимых соотношени х. Каменноугольную мелочь из бункерной сырь дозируют и отдельным конвейером подают в шахтно-мельничную сушилку с сепарэци- онной шахтой, где уголь сушат до влаги 5- 8% и измельчают в мельнице до размеров частиц 0-3 мм. Затем каменноугольную сушенку дозатором подают на смешивание буроугольноторф ной сушенкой. Из смесител трехкомпонентна смесь подаетс на бри-кетирование в брикетные штемпельные пресса Б 90 32-,
В таблице приведены результаты опытов .
Дл исследовани использовалс торф влагой 48-53%. степенью разложени R 30%, насыпной плотностью 320-390 кг/м3, уголь каменный марки ГСШ крупностью 0- 13 мм, Донецкого бассейна и бурый уголь Бабаевского месторождени , Башкирской АССР влагой 52-58%, насыпной плотностью 680-740 кг/м . Давление прессовани 120 МПа.
Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что прочность полученных трехкомпонентных брикетов по за вленному способу, в отличие от прототипа , увеличиваетс на 10-15% (при испытании в барабане), а теплота сгорани - на 10-14%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание, прессование торфа, бурого угл и отсев каменных углей, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности брикетов и теплотысгорани за счет получени однородной по влажности сушенки, производ т совместное дозирование, смешивание, подготовку и сушку торфа с бурым углем, а каменноугольный отсев измельчают и сушат отдельно , после чего производ т его дозироаание и смешивание с буроугольноторф ной композицией , а затем полученную смесь прессуют .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904865407A RU1788006C (ru) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Способ получени топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904865407A RU1788006C (ru) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Способ получени топливных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1788006C true RU1788006C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21535599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904865407A RU1788006C (ru) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | Способ получени топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1788006C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111777310A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 中国电建集团长春发电设备有限公司 | 一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统 |
-
1990
- 1990-09-13 RU SU904865407A patent/RU1788006C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Брикеты из бурых Башкирских углей. ГОСТ 8584-76, изд-во Стандартов, М., 1983. Благов И.С. и др. Получение бытовых топливных брикетов и кошэбрикетов из смеси бурых и каменных углей. Хими твердого топлива. W; 4, 1976, с. 12...15. 2 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111777310A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-16 | 中国电建集团长春发电设备有限公司 | 一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kaliyan et al. | Roll press briquetting and pelleting of corn stover and switchgrass | |
GB2402398A (en) | Biomass briquette bound with lignin | |
AU2008203855B2 (en) | Process of forming a composite briquette | |
US4589887A (en) | Fuel briquettes and method of making | |
JP6161242B2 (ja) | 混合燃料の製造方法 | |
JPS6323800A (ja) | 含水廃棄物から圧縮体を製造する方法およびそのための装置 | |
RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
RU1788006C (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
Kaliyan | Densification of biomass | |
US20220389344A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
RU127068U1 (ru) | Технологическая линия по производству топливных брикетов | |
US11162042B2 (en) | Agglomeration of ultra-fine coal particles | |
WO1999051709A1 (fr) | Combustible moule, variantes, et procedes de production de combustible moule | |
DE102006013394A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohholz oder dergleichen Brenngut | |
Manickam et al. | Biomass densification methods and mechanism | |
RU1770348C (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
JP6243982B2 (ja) | 混合燃料用の成型物の製造方法 | |
US2270288A (en) | Straw briquette and its method of manufacture | |
US20220411708A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
US20100146848A1 (en) | Fuel formed of cellulosic and biosolid materials | |
JP6283724B2 (ja) | 混合燃料の製造方法 | |
JP6283727B2 (ja) | 混合燃料の製造方法 | |
RU2771393C1 (ru) | Установка для получения брикетированного нефтесорбента | |
RU2314335C2 (ru) | Способ получения гранулированного твердого топлива и установка для его осуществления | |
RU71562U1 (ru) | Установка для гранулирования глауконита |