RU1770338C

RU1770338C - Способ получени пластилина

Info

Publication number: RU1770338C
Application number: SU904797127A
Authority: RU
Inventors: Раиса Борисовна Сурова
Original assignee: Производственный Комбинат Художественного Фонда Ссср
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Использование: пластилин дл изготовлени скульптурных эскизов и технического конструировани моделей с тонкой и четкой проработкой форм. Сущность изобретени : расплавл ют петролатум, парафин, канифоль сосновую до 100-110&deg;С, смешивают с предварительно приготовленной смесью индустриального масла, белил цинковых, углерода технического и затем ввод т каолин. Характеристика свойств: сохран ет форму при лепке и разм гчении, не крошитс , не прилипает, пригоден к тонкому моделированию; эластичность при раст жении не менее 22 мм. 4 табл.

Description

Изобретение относитс -к области пластичных материалов, в частности к получению пластилина, используемого дл изготовлени скульптур (изготовлени скульптурных эскизов и технического конструировани моделей с тонкой и четкой проработкой форм).

Известен способ получени пластилина путем смешени петролатума, нефт ного парафина, индустриального масла, сосновой канифоли, каолийа сухого обогащенного , сажи газовой канальной.

Недостаток указанного пластилина состоит в том, что он не пригоден дл изготовлени крупных скульптур, и моделей, так как не поддаетс тонкому моделированию, м гок при разминании, прилипает к рукам и в жаркое врем года плохо сохран ет приданную форму. Кроме того, в массе пластилина наблюдаетс плохо перемешанный пигмент (неоднородность массы).

Наиболее близким техническим решением вл етс способ получени пластилина путем введени в расплав петролатума, парафина, машинного масла, канифоли цинковых белил, сажи газовой, каолина обогащенного , Полученный пластилин имеет низкую эластичность и твердость недостаточно однородную структуру,

Целью изобретени вл етс повышение однородности, эластичности, твердости и способности тонкого моделировани .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени пластилина, включающем смешение расплава парафина, канифоли , петролатума и индустриального масла с каолином, в предварительно приготовленную смесь индустриального масла, цинковых белил и углерода технического смешивают с расплавом петролатума, парафина и канифоли и в полученную массу добавл ют каолин.

Технологи изготовлени пластилина сводитс к расплавлению петролатума, парафина , канифоли основной в мешалке с паровой рубашкой и нагревание до темпесл

с

ч ч о

СА) Сл) 00

ратуры 100-110°С, затем смешение их с маслом индустриальным и сыпучими компонентами: каолином, белилами, цинковыми, углеродом техническим (дл придани цвета и дальнейшего перемешивани в течение 2,5-3 часов).

С целью улучшени перемешивани компонентов, получени однородности, равномерного окрашивани массы, стабилизации твердости и эластичности - сухие компоненты белила цинковые, углерод технический перетирают на краскотерке с маслом индустриальным и получаетс однородный масл ный состав дл изготовлени пластилина.

Примеры с указанием состава пластилина приведены в табл, 1,

Рецептура масл ного состава приведена в табл. 2.

С учетом масл ного состава рецептуры на изготовление пластилина дл скульптурных работ имеет следующее соотношение компонентов (см. табл. 3).

Физико-механические свойства пластилина представлены в нижеследующей табл. 4.

Claims

Формула изобретени

Способ получени пластилина, включа- ющий смешение расплава парафина, канифоли , петролатума и индустриального масла с каолином, цинковыми белилами и техническим углеродом, отличающийс тем, что, с целью повышени однородности, эла- стичности. твердости и способности тонкого моделировани , предварительно приготовленную смесь индустриального масла, цинковых белил и технического углерода смешивают с расплавом петролатума, пара- фина и канифоли и в полученную массу добавл ют каолин.

Таблица 1

Таблица2

«««««-««ка ч « в « мм ми

Компоненты J Содержание,мае,

I э составе

Масло индустриальное

общего назначени

И-20А ГОСТ

20799-4544,26

Белила цинковые сухие

ГОСТ 202-8455,35

Углерод технический

дл производства резины

ГОСТ 7848-550,39

ТаблицаЗ КомпонентыСодержание, масД,, в составе

Петролатум ПС ГОСТ 096-62 :

Петролатум (с пенетрацией 170)32 Петролатум (с пенетрацией 316)- 26,31

Петролатум (с пенетрацией )- - 29,1

Петролатум (с пенетрацией 9 0-- 38,5

Парафин нефт ной твердый8 9,3 6

ГОСТ 16960-73

Канифоль соснова А ГОСТ 19113-73

Каолин обогащенный марки ГОСТ 21285-75

Масл ный состав

М М8 М 4,3

46,9 49,28 48,9 43,3 8,8 8,38 8,3 7,9

Цвет Запах

Способность к разм гчению и пригодность к лепке

Эластичность при раст жении , не менее мм

Глубина проникани иглы при 25°С и нагрузке 100 гс, 0,1 мм (в пределах )

Показатель концентрации водородных ионов (рН) в одной выт жке (в пределах 6-7)

Серый Серый Серый Серый Отсутствие непри тного запаха Сохран ет фор- Все четыре типа сохран ют форму, не крошатс

му,немного прилипает к рукам, непригоден дл тонкого моделировани повторному использованию

15-18

29-32

и не прилипают к рукам, пригодны к тонкому моделированию

22

35

22

39

23

36

25

3

Таблица )

и не прилипают к рукам, пригодны к тонкому моделированию

22

22

23

25

35

39

36

3