RU1768532C - Method for hardening of glass articles of electric insulator type - Google Patents
Method for hardening of glass articles of electric insulator typeInfo
- Publication number
- RU1768532C RU1768532C SU904874412A SU4874412A RU1768532C RU 1768532 C RU1768532 C RU 1768532C SU 904874412 A SU904874412 A SU 904874412A SU 4874412 A SU4874412 A SU 4874412A RU 1768532 C RU1768532 C RU 1768532C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- heat treatment
- products
- minutes
- carried out
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретени : стекл нные детали изол торов непосредственно после формовани охлаждают до температуры начала релаксации. Затем издели помещают в печь, воздушна среда которой имеет температуру на 30-50° выше температуры изделий . Издели в печи выдерживают 30-50 мин и охлаждают до комнатной температуры . Издели помещают в электроактивированную воду с рН 8-13 и обработку ведут при температуре 60-75°С в течение 10-50 мин. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: immediately after molding, the glass parts of the insulators are cooled to the temperature at which relaxation begins. The products are then placed in an oven whose air temperature is 30-50 ° C; higher than product temperature. Products in the oven can withstand 30-50 minutes and cool to room temperature. The products are placed in electroactivated water with a pH of 8-13 and the treatment is carried out at a temperature of 60-75 ° C for 10-50 minutes. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству закаленных стекл нных изделий, в частности к производству закаленных изолирующих деталей подвесных высоковольтных стекл нных изол торов.The invention relates to the production of tempered glass products, in particular to the production of tempered insulating parts of suspended high voltage glass insulators.
Известен способ закалки стекл нных изделий, который включает охлаждение их до температуры начала релаксации непосредственно после формовани , помещение издели с температурой начала релаксации в термоизолированную воздушную среду с температурой на 30-50°С выше температуры изделий и выдерживание там 30-50 мин, а затем охлаждение до комнатной температуры .A known method of tempering glass products, which includes cooling them to a temperature of relaxation onset immediately after molding, placing the product with a temperature of relaxation onset in a thermally insulated air at a temperature of 30-50 ° C above the temperature of the products and keeping there for 30-50 minutes, and then cooling to room temperature.
Недостатком этого способа закалки вл етс то, что закаленные при этих режимах издели имеют дефектную поверхность стекла, что объ сн ет их низкую механическую прочность и повышенную склонность к самопроизвольным разрушени м.The disadvantage of this hardening method is that the products tempered under these conditions have a defective glass surface, which explains their low mechanical strength and increased tendency to spontaneous destruction.
Наиболее близким по технической сущности к за вл емому решению вл етс способ закалки стекл нных изделий, который осуществл ют путем охлаждени стекл нных изделий до температуры начала релаксации непосредственно после формовани , размещени в термоизолированной воздушной среде с температурой на 30- 50°С выше температуры изделий, выдержки 30-50 мин, последующего охлаждени до комнатной температуры, обработки в нагретой до температуры 80-150°С жидкости, выдержки в ней 2-4 мин и последующего охлаждени ,The closest in technical essence to the claimed solution is the method of tempering glass products, which is carried out by cooling the glass products to the temperature of the onset of relaxation immediately after molding, placed in a thermally insulated air with a temperature of 30-50 ° C above the temperature of the products holding for 30-50 minutes, then cooling to room temperature, processing in a liquid heated to a temperature of 80-150 ° C, holding for 2-4 minutes and then cooling;
Недостатком известного технического решени вл етс недостаточна механическа прочность изделий, имеюща место из- за дефектной поверхности стекла.A disadvantage of the known technical solution is the insufficient mechanical strength of the products due to a defective glass surface.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности за счет улучшени поверхностного сло .The aim of the invention is to increase the mechanical strength by improving the surface layer.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе закалки стекл нных изделий, при котором стекл нные издели типа электрических изол торов путем их охлаждени до температуры начала релаксации непосредственно после формовани , размещены в термоизолированнсй воздушной среде с температурой на 30-50°С выше температу10The goal is achieved in that in a method for tempering glass products, in which glass products of the type of electrical insulators by cooling them to a temperature of relaxation onset immediately after molding are placed in thermally insulated air with a temperature of 30-50 ° C higher than the temperature10
СWITH
о about
0000
елate
CJCj
гоgo
ры изделий, выдержки 30-50 мин, последующего охлаждени до комнатной температуры , обработки в нагретой жидкости и последующего охлаждени , согласно изобретению в качестве жидкости используют электроактивированную воду с рН 8-13, обработку с температурой 60-75°С ведут в течение 10-50 мин. Сопоставительный анализ за вл емого решени с прототипом показывает , ч В й л емый спосЪб отличаетс от известного тём,что в качестве жидкости используют электроактивированную водусрН 8-13, а обработку ведут с температурой 60- 75°С в течение 10-50 мин,ry products, holding for 30-50 minutes, subsequent cooling to room temperature, processing in a heated liquid and subsequent cooling, according to the invention, electroactivated water with a pH of 8-13 is used as a liquid, treatment with a temperature of 60-75 ° C is carried out for 10- 50 minutes A comparative analysis of the claimed solution with the prototype shows that the method used differs from the well-known one in that electroactivated vodosrH 8-13 is used as the liquid, and the treatment is carried out at a temperature of 60-75 ° C for 10-50 minutes.
Изобретение осуществл етс следующим образом.The invention is carried out as follows.
Стекл нные детали изол торов непосредственно после формовани охлаждают до температуры начала релаксации, затем помещают в печь, воздушна среда которой имеет температуру на 40°С выше температуры издели , где выдерживают 40 минут, затем охлаждают до комнатной температуры , помещают в электроактивированную воду с рН 10,5 и температурой 67°С, и ведут термообработку в течение 30 мин.Immediately after molding, the glass parts of the insulators are cooled to the temperature at which relaxation begins, then placed in a furnace, the air medium of which is 40 ° C higher than the temperature of the product, where it is kept for 40 minutes, then cooled to room temperature and placed in electroactivated water with a pH of 10 , 5 and a temperature of 67 ° C, and conduct heat treatment for 30 minutes
Изготовленные по указанному выше способу и по известным режимам, изол ционные детали подвергались испытани м на механическую прочность На каждый режимMade by the above method and by known modes, insulating parts were tested for mechanical strength. For each mode
00
55
55
00
термообработки было отобрано по 30 шт. стекл нных изол ционных деталей. Результаты испытаний приведены в таблице.heat treatment was selected for 30 pcs. glass insulating parts. The test results are shown in the table.
Из приведенных в таблице данных видно , что наиболее оптимальные режимы - это режимы 2,3 и 5, причем показатели прочности стеклоизделий, подвергавшихс закалке по режиму 5 практически одинаковы с показател ми прочности стеклоизделий, закаленных по режиму 3, но режим 5 провод т при более высоких затратах энергии, что не целесообразно.It can be seen from the data in the table that the most optimal modes are modes 2,3 and 5, and the strength indicators of glassware tempered in mode 5 are almost the same as the strength indicators of glassware tempered in mode 3, but mode 5 is carried out at high energy costs, which is not advisable.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904874412A RU1768532C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method for hardening of glass articles of electric insulator type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904874412A RU1768532C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method for hardening of glass articles of electric insulator type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1768532C true RU1768532C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21540669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904874412A RU1768532C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method for hardening of glass articles of electric insulator type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1768532C (en) |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU904874412A patent/RU1768532C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 185022, кл. С 03 В 27/06, 1966. Авторское свидетельство СССР Мг347312,кл. С 03 В 27/00, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3243335A (en) | Ceramic product and process of producing it | |
| US2068799A (en) | Tempering glass | |
| ATE19389T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURE OF TEMPERED GLASS DIELECTRIC MATERIAL FOR ELECTRICAL INSULATOR AND OBTAINED INSULATOR. | |
| RU1768532C (en) | Method for hardening of glass articles of electric insulator type | |
| EP0409430A2 (en) | Process for thawing foodstuffs | |
| CN108441606A (en) | A kind of hardening and tempering process method in continuous gas heat-treatment furnace | |
| CN211526951U (en) | Baking oven | |
| CN101701329A (en) | Meter-class aluminum alloy forging ring quenching method | |
| SU185022A1 (en) | METHOD OF HANGING GLASS PRODUCTS | |
| JPH0587452A (en) | Drying method for thick ceramics | |
| CN109316047B (en) | Process for manufacturing magnetic conductive heating body by using all-glass vessel | |
| IE33655B1 (en) | Annealing apparatus | |
| CN218328998U (en) | Electrothermal blowing drying oven for high-temperature encapsulation and electrical aging | |
| SU1539179A1 (en) | Composition for making heat-insulation articles | |
| CN102220472A (en) | Heat treatment method of ultra-large bearing ring | |
| CN114058800A (en) | Heat treatment method of cold extrusion three-pin frame | |
| SU1551665A1 (en) | Method of firing hollow articles | |
| CN1024233C (en) | Heat treating method for zinc oxide resistance sheet | |
| SU1388390A1 (en) | Method of hardening glass h.v. insulators | |
| SU29947A1 (en) | The method of processing glass insulators | |
| CN114478065A (en) | Method for rapidly heat-treating reinforced and toughened compact ceramic material | |
| Yang et al. | Nonuniformity of properties for annealed steel wire and countermeasure | |
| SU1231059A1 (en) | Method of heat treatment of hardened glassware | |
| CN111100973A (en) | Rapid spheroidizing annealing process for bearing steel pipe | |
| SU1093714A1 (en) | Method for heat treating pole pieces of electrical steels |