RU176634U1 - Головка для глубокого сверления - Google Patents

Abstract

Головка для глубокого сверления, имеющая центральную ось вращения и содержащая корпус, передняя часть которого имеет, по меньшей мере, два картриджа с резцами и направляющими в виде каналов и отверстий для возможности удаления в заднем направлении стружки с помощью СОЖ, и включающая со стороны переднего края и в центре направляющее сверло, выполненное для направления вышеуказанной головки при сверлении. В корпусе выполнены спиральные стружечные канавки, внутри каждой из которых находится отверстие для подвода СОЖ на максимальной глубине их профиля и на расстоянии, по большей мере равном 90% расстояния от оси головки до внешнего края режущей части, причем ширина каждого картриджа равна ширине канала спиральной стружечной канавки, а на корпусе выполнены два направляющих выступа для быстрого извлечения головки из отверстия.

Description

Полезная модель относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему сверлу с механическим креплением центрального сверла и режущих пластин.

Известно сборное режущее сверло с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин, выполненных на основе трехгранника неправильной формы, с отверстием (ГОСТ 27724-88).

Основным недостатком известного решения является недостаточный ресурс режущих пластин ввиду неоптимальных геометрических и конструктивных параметров сборного сверла.

Известно также сборное сверло, содержащее корпус с осью вращения и крепежным угловым пазом, центральную режущую пластину, установленную в центре у оси вращения сверла, и периферийную режущую пластину, идентичную центральной режущей пластине. В сборных сверлах данной конструкции обеспечивается легкое удаление стружки за счет спиралевидных канавок, однако такое сверло не обладает возможностью сверления глубоких отверстий (патент на изобретение №2539255 RU, МПК В23В 51/00, опубл. 20.01.2015 г).

Кроме того, известна головка для глубокого сверления, имеющая центральную ось вращения и содержащая корпус, передняя часть которого имеет, по меньшей мере, резец и канал для удаления стружки, причем головка со стороны переднего края и в центре содержит направляющее сверло, выполненное с возможностью направления вышеуказанной головки при сверлении, причем направляющее сверло выступает впереди самого переднего резца корпуса на расстояние, заключенное от 1 до 20% от расстояния между центральной осью и наружным боковым краем резца, наиболее удаленного от этой оси (патент на изобретение №2385203 RU, МПК В23В 51/00, опубл. 27.03.2010 г.)

Недостатком является то, что при глубоком сверлении канал забивается стружкой, что приводит к снижению производительности сверления за счет частого извлечения сверла из отверстия для очистки каналов, и, кроме того, к выпадению направляющего сверла при сквозном сверлении.

Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа, как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату.

Решаемой проблемой является снижение производительности при сверлении глубоких отверстий за счет повышения трудозатрат на частую смену направляющего сверла и очистку каналов от стружки.

Технический результат, т.е. повышение производительности глубокого сверления, обеспечивается тем, что в корпусе выполнены спиральные стружечные канавки, внутри каждой из которых находится отверстие для подвода СОЖ на максимальной глубине их профиля и на расстоянии по большей мере равном 90% расстояния от оси головки до внешнего края режущей части, причем ширина каждого картриджа равна ширине канала спиральной стружечной канавки, а на корпусе выполнены два направляющих выступа для быстрого извлечения головки из отверстия.

Внутренний подвод СОЖ осуществляется в осевом направлении. Основная задача системы подачи СОЖ - это подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания с целью повышения стойкости инструмента и улучшения эвакуации стружки. При большой скорости резания стружка быстро скапливается в спиральных стружечных канавках и спрессовывается. Ввиду этого затрудняется отвод стружки, интенсивно повышается температура резания, снижается стойкость сменных пластин.

Подача потока СОЖ через отверстие каждой стружечной канавки позволяет улучшить эвакуацию стружки и минимизировать время очистки каналов от стружки, поскольку воздействие не нагретого в зоне резания сравнительно холодного потока СОЖ на горячую сливную стружку улучшает дробление стружки (механизм процесса не исследован) с повышением безопасности работы за счет отсутствия длинных стружек.

Выполнение отверстия для подвода СОЖ на максимальной глубине профиля каждой стружечной канавки и на расстоянии, по большей мере равном 90% расстояния от оси головки до внешнего края режущей части 4 приводит к максимальному эффекту в смысле повышения производительности глубокого сверления (процентное соотношение найдено экспериментально).

Ширина каждого картриджа равна ширине канала спиральной стружечной канавки для того, чтобы достичь максимальной производительности процесса обработки с получением при обработке легкоудаляемой стружки такой ширины, при которой оптимизируется дробление ее при взаимодействии с потоком жидкости из отверстия для подвода СОЖ.

Еще одной особенностью головки для глубокого сверления является то, что длина направляющих выступов, расположенных оппозитно друг другу на корпусе, составляет 0,8-0,9 длины направляющего сверла. Эта особенность головки для глубокого сверления исключает выпадение направляющего сверла при скоростном сквозном сверлении и обеспечивает его быстрое извлечение и переустановку.

Вышеприведенная совокупность существенных признаков влияющих на решение имеющейся проблемы, не известна из только одного источника информации.

Полезная модель иллюстрируется чертежом.

На фиг. 1 показан общий вид головки для глубокого сверления.

Головка включает в себя корпус 1 со спиральными стружечными канавками, направляющее сверло 5, картриджи с резцами 3, выполненными, по большей части, в виде сменных пластин. Наружная пластина имеет наружный край 4 режущей части. Внутри каждой стружечной канавки находится отверстие 6 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через внутренний канал головки. На корпусе выполнены два направляющих выступа 7.

Таким образом, проблема - снижение производительности при сверлении глубоких отверстий за счет повышения трудозатрат на частую смену направляющего сверла и очистку стружки - полностью решена. Установлено, что за рабочую смену возможно изготовить на два отверстия больше, чем при сверлении по прототипу, кроме того, происходит импортозамещение дорогостоящих зарубежных головок для глубокого сверления.

Claims (2)

1. Головка для глубокого сверления, имеющая центральную ось вращения и содержащая корпус, на передней части которого расположены картриджи с резцами, образующими режущую часть, и направляющими в виде каналов и отверстий для удаления в заднем направлении стружки с использованием СОЖ, и направляющее сверло, расположенное в центре со стороны переднего края для направления головки при сверлении, отличающаяся тем, что корпус выполнен со спиральными стружечными канавками, внутри каждого из которых расположено отверстие для подвода СОЖ на максимальной глубине их профиля и на расстоянии, равном по большей мере 90% расстояния от оси вращения головки до внешнего края режущей части, и двумя направляющими выступами для извлечения головки из отверстия, при этом ширина каждого картриджа выбрана равной ширине спиральной стружечной канавки.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие выступы выполнены с длиной, равной 0,8-0,9 длины направляющего сверла, и расположены на корпусе оппозитно друг другу.

Images