RU175662U1 - Устройство для центробежного литья трубной заготовки - Google Patents
Устройство для центробежного литья трубной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU175662U1 RU175662U1 RU2017106809U RU2017106809U RU175662U1 RU 175662 U1 RU175662 U1 RU 175662U1 RU 2017106809 U RU2017106809 U RU 2017106809U RU 2017106809 U RU2017106809 U RU 2017106809U RU 175662 U1 RU175662 U1 RU 175662U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- dispenser
- centrifugal casting
- billet
- insulating ring
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства, в частности к центробежному литью цилиндрических изделий, и может быть использована для упрочнения внешней и внутренней поверхности трубной заготовки. Проблема, решаемая полезной моделью, заключается в повышении износостойкости внешней и внутренней поверхностей трубной заготовки. Поставленная проблема решается тем, что известное устройство для центробежного литья трубной заготовки содержит металлическую изложницу 1, на торцевых стенках которой выполнены осевые отверстия, причем в одном из которых установлено изолирующее кольцо 4, а в противоположном – свободно размещен канал заливочного устройства 3. Кроме того, заявляемое устройство содержит дозатор 5, который выполнен в виде трубопровода и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы 1, причем рабочая поверхность указанного дозатора 5, размещенная внутри изложницы 1, перфорирована, а на его торце, со стороны изолирующего кольца 4, выполнено отверстие 7 для подачи дисперсных материалов, при этом станина 8 изложницы 1 и дозатор 5 подключены к источнику высоковольтного напряжения 9. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области литейного производства, в частности к центробежному литью цилиндрических изделий и может быть использована для упрочнения внешней и внутренней поверхности трубной заготовки.
Известно устройство для центробежного литья трубной заготовки, состоящее из металлической изложницы, установленной с возможностью вращения вдоль своей оси, и заливочного устройства, размещенного внутри изложницы с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль ее оси (Специальные способы литья: учебник / Б.С. Чуркин, Э.Б. Гофман, А.Б. Чуркин и др. – Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф. - пед. ун-та, 2010, стр. 537-539).
Недостатком известного устройства является низкая износостойкость внутренней и внешней поверхности получаемой трубной заготовки. Это обусловлено низкими прочностными свойствами трубной заготовки из-за отсутствия упрочнения внешней и внутренней поверхностей заготовки в процессе центробежного литья.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для центробежного литья трубной заготовки, содержащее металлическую изложницу, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство и дозатор, выполненный в виде трубопровода и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы. Кроме того, заливочное устройство размещено внутри металлической изложницы и жестко закреплено с дозатором (см. пат. РФ № 142882, В22D 13/02).
Недостатком данного устройства является невысокая износостойкость внутренней и внешней поверхности получаемой трубной заготовки из-за низких прочностных свойств заготовки. Это обусловлено неконтролируемой подачей дисперсных частиц через дозатор, а также неравномерным их распределением по внутренней и внешней поверхности заготовки, ввиду частого слипания частиц друг с другом вследствие статического электричества. Кроме того, центробежные силы способствуют выносу дисперсных частиц к внешней поверхности заготовки еще более усиливая неравномерность их распределения, что также приводит к снижению прочностные свойства металла.
Проблема, решаемая полезной моделью, заключается в повышении износостойкости внешней и внутренней поверхностей трубной заготовки.
Технический результат, заявляемой полезной модели, заключается в повышении прочностных свойств трубной заготовки за счет воздействия электростатического поля высокого напряжения на дисперсные частицы, обеспечивая равномерную их подачу и равномерное распределение по всему объему заливаемого металла, способствуя формированию трубной заготовки с высокопрочной внутренней и внешней поверхностью.
Поставленная проблема решается тем, что в известном устройстве для центробежного литья трубной заготовки, содержащем металлическую изложницу, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство и дозатор, выполненный в виде трубопровода и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы, согласно изменению, на торцевых стенках металлической изложницы выполнены осевые отверстия, причем в одном из которых установлено изолирующее кольцо, а в противоположном – свободно размещен канал заливочного устройства, при этом рабочая поверхность дозатора, размещенная внутри изложницы, перфорирована, а на его торце, со стороны изолирующего кольца, выполнено отверстие для подачи дисперсных материалов, при этом станина изложницы и дозатор подключены к источнику высоковольтного напряжения.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично изображено заявляемое устройство.
Устройство для литья трубной заготовки содержит металлическую изложницу 1, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, на торцевых стенках которой выполнены осевые отверстия 2. Причем в одном из отверстии изложницы свободно размещен канал заливочного устройства 3, а в противоположном - установлено изолирующее кольцо 4, которое изолирует дозатор 5 от металлических частей устройства, обеспечивая защиту от короткого замыкания. Дозатор 5 для подачи дисперсных частиц выполнен в виде трубопровода и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы 1. Кроме того, рабочая поверхность дозатора 5, размещенная внутри металлической изложницы 1, имеет перфорированные отверстия 6 для обеспечения равномерного электростатического распыления дисперсных частиц в металл. На одном торце дозатора 5, со стороны изолирующего кольца 4, выполнено отверстие 7 для подачи дисперсных материалов. При этом дозатор 5 и станина 8 изложницы 1 подключены к источнику высоковольтного напряжения 9, например, через разьемы 10 и 11, к которым подведен кабель 12 и 13. Позицией 14 на рисунке показан разливаемый металл. Такое конструктивное выполнение заявляемого устройства позволяет создать равномерную подачу и распределение дисперсных частиц за счет воздействия электростатического напряжения по всей толщине трубной заготовки. Это обеспечит высокие прочностные свойства на внешней и внутренней ее поверхности.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Дозатор 5, выполненный в виде трубопровода, устанавливают внутри по оси изложницы 1 устройством перемещения (на фиг. не показано). Затем изложницу 1 приводят в движение посредством электродвигателя (на фиг. не показан), обеспечивая ее вращение на заданных оборотах. Метал 14, поступает из ковша (на фиг. не показан), в заливочное устройство и по каналу 3 перетекает во вращающуюся изложницу 1, где распределяется по окружности внутренней части изложницы 1 под действием центробежной силы. Одновременно с этим включают источник высоковольтного напряжения 9. Высоковольтное напряжение от источника питания 9 подается через кабели 12 и 13 и разъемы 10 (анод) и 11 (катод) к дозатору 5. В это же время через отверстие 7 в дозаторе 5 вдувают дисперсные частицы каким – либо газом, например, азотом. Дисперсные частицы, электрически заряжаются и, выходя из перфорированных отверстий 6 дозатора 5, попадают под действие сил, вызываемых электрическим полем между анодом 10 и катодом 11, движутся в сторону жидкого металла 14. Под действием кулоновских сил, дисперсные частицы отталкиваются друг от друга, равномерно распределяясь по всему объему заливаемого металла, как с внешней, так и с внутренней поверхностей, обеспечивая повышенные прочностные свойства изготавливаемой трубной заготовки.
Таким образом, заявляемое устройство позволяет повысить износостойкость внешней и внутренней поверхностей трубной заготовки путем обеспечения высоких прочностных свойств указанных поверхностей в результате равномерного распределения по всей площади внутренней и внешней поверхности трубной заготовки дисперсных частиц, подаваемых в процессе центробежного литья.
Claims (2)
-
- Устройство для центробежного литья трубной заготовки, содержащее металлическую изложницу со станиной, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, заливочное устройство и дозатор, выполненный в виде трубопровода и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси изложницы, отличающееся тем, что на торцевых стенках металлической изложницы выполнены осевые отверстия, в одном из которых установлено изолирующее кольцо, а в противоположном – свободно размещен канал заливочного устройства, при этом рабочая поверхность дозатора, размещенная внутри изложницы, выполнена перфорированной, а на его торце, со стороны изолирующего кольца, выполнено отверстие для подачи дисперсных материалов, при этом станина изложницы и дозатор выполнены с возможностью подключения к источнику высоковольтного напряжения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017106809U RU175662U1 (ru) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Устройство для центробежного литья трубной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017106809U RU175662U1 (ru) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Устройство для центробежного литья трубной заготовки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU175662U1 true RU175662U1 (ru) | 2017-12-13 |
Family
ID=60719214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017106809U RU175662U1 (ru) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Устройство для центробежного литья трубной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU175662U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2209486A (en) * | 1987-09-04 | 1989-05-17 | Sgn Soc Gen Tech Nouvelle | A rotary machine of the pendular type including dampers |
SU1526898A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-12-07 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Устройство дл центробежной отливки трубных заготовок |
RU120026U1 (ru) * | 2012-04-03 | 2012-09-10 | Николай Дмитриевич Шанин | Устройство для центробежного литья кольцевых отливок в среде инертного газа |
RU142882U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Устройство для центробежного литья трубной заготовки |
-
2017
- 2017-03-02 RU RU2017106809U patent/RU175662U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1526898A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-12-07 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Устройство дл центробежной отливки трубных заготовок |
GB2209486A (en) * | 1987-09-04 | 1989-05-17 | Sgn Soc Gen Tech Nouvelle | A rotary machine of the pendular type including dampers |
RU120026U1 (ru) * | 2012-04-03 | 2012-09-10 | Николай Дмитриевич Шанин | Устройство для центробежного литья кольцевых отливок в среде инертного газа |
RU142882U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Устройство для центробежного литья трубной заготовки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103459064B (zh) | 具有搅拌装置的连续铸造用铸模装置 | |
RU175662U1 (ru) | Устройство для центробежного литья трубной заготовки | |
CN205271539U (zh) | 车床夹具以及车床 | |
CN204355880U (zh) | 一种线盘转绕机 | |
CN203373425U (zh) | 一种通过卡簧连接油井套管与牺牲阳极的防腐装置 | |
CN102936744B (zh) | 用于孔类零件的镀铬工装 | |
CN204369308U (zh) | 线盘转绕机 | |
CN207231676U (zh) | 磁应力传感器及其安装结构 | |
KR101776782B1 (ko) | 원통형 피도금체 도금을 위한 도금전극 유닛을 갖는 도금장치 | |
CN102078948B (zh) | 一种电脉冲孕育连续铸钢浇注装置 | |
CN204330811U (zh) | 用于主局局部放电试验的套管均压环 | |
RU142882U1 (ru) | Устройство для центробежного литья трубной заготовки | |
CN203091200U (zh) | 编织管材涂布用分离式均匀涂布模具 | |
CN104001866A (zh) | 一种砂模捣实装置 | |
CN211726296U (zh) | 一种500kV超高压输变电线路绝缘子带电喷涂防污闪涂料装置 | |
CN206551454U (zh) | 一种用于橡胶成型的挤出装置 | |
US28590A (en) | Improvement in galvano-plastic coatings of the interior of metallic tubes | |
CN202741282U (zh) | 一种真空静电喷涂夹具 | |
CN211088543U (zh) | 一种可调节长度的电极柱 | |
CN104226957A (zh) | 压铸模具喷涂装置 | |
CN207578969U (zh) | 一种便于维修更换的模具抽芯装置 | |
RU153631U1 (ru) | Гальваническая ванна для покрытия деталей цилиндрической формы | |
GB606879A (en) | Improvements in or relating to plasticising apparatus for the moulding of plastics | |
CN204060248U (zh) | 基于渐开线及简易物理学原理的锁紧装置 | |
CN203826595U (zh) | 端子螺栓 |