RU1746611C - Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов - Google Patents

Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов Download PDF

Info

Publication number
RU1746611C
RU1746611C SU4832498A RU1746611C RU 1746611 C RU1746611 C RU 1746611C SU 4832498 A SU4832498 A SU 4832498A RU 1746611 C RU1746611 C RU 1746611C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
gas
level
liquid metal
mixer
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.Б. Комаров
В.Е. Анферов
Original Assignee
Комаров Сергей Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комаров Сергей Борисович filed Critical Комаров Сергей Борисович
Priority to SU4832498 priority Critical patent/RU1746611C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1746611C publication Critical patent/RU1746611C/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для подачи жидкого металла в кристаллизаторы при непрерывном литье слитков, особенно высокоактивных сплавов и металлов. Цель изобретения - повышение качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем. Способ включает заливку жидкого металла в промежуточную емкость, герметизацию промежуточной емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в промежуточную емкость. Новым в способе является то, что в качестве промежуточной емкости используют вакуумный миксер, а уровень металла в кристаллизаторе регулируют путем создания избыточного давления инертного газа в миксере и подачи рабочего газа в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки его до уровня металла в миксере и гидростатического давления в миксере поддерживают в пределах до 20 кПа (0.204 кг/мм2) . Давление инертного газа в миксере в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня металла в нем. 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для подачи жидкого металла в кристаллизаторы при непрерывном литье слитков, особенно высокоактивных сплавов и металлов.
Известен способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающий заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла в кристаллизатор через разливочный стакан, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа на разливочный стакан ниже уровня металла в кристаллизаторе [1].
Недостатком известного способа является ухудшение качества металла за счет высаживания интерметаллидов в емкости и кристаллизаторе в результате переохлаждения жидкого металла в емкости, особенно при больших размерах ее.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному техническому решению является способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающий заливку жидкого металла в промежуточную емкость, герметизацию емкости, подачу металла в кристаллизатор через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей сжатого воздуха или другого газа в промежуточную емкость [2].
Недостатком способа является повышенная газонасыщенность металла, окисление его на пути к кристаллизатору из-за наличия открытой емкости, а также возможность образования интерметаллидов и структурной неоднородности из-за охлаждения жидкого металла в промежуточной емкости.
Цель изобретения - повышение качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающем заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в емкость, рабочий газ подают в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки до уровня металла в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2). Давление инертного газа в емкости в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня в ней. В качестве газа используют инертный газ.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, с фильтрацией металла через керамический фильтр.
Устройство содержит металлопровод 1, заборное колено 2 которого размещено в переливном кармане 3 емкости, а сливное 4 - в кристаллизаторе 5. К нижней части заборного колена 2 подведена трубка 6 для подачи рабочего газа.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Перед началом работы прогретый металлопровод 1 подвешивают над карманом 3 емкости и кристаллизатором 5. К трубке 6 металлопровода 1 присоединяют гибкий рукав для подачи газа в нижнюю часть заборного колена 2 его. Включают подачу рабочего газа. Заборное колено 2 металлопровода 1 погружают в жидкий металл 7 до нижней его отметки. Рабочий газ, смешиваясь с металлом 7, образует газометаллическую смесь, которая легче переливаемого металла 7 и по закону сообщающихся сосудов поднимается по заборному колену 2 до уравновешивания столба металла, равного глубине погружения колена 2 в металл. В емкости создают избыточное давление рабочего (инертного) газа в количестве, обеспечивающем поступление металла в кристаллизатор 5, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе 1 от верхней точки его до уровня металла 7 в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2). В случае установки фильтра 8 в сливном колене 4 металлопровода 1 над фильтром 8 образуется столб 9 жидкого металла, необходимый для создания гидростатического давления, обеспечивающего прохождение металла через фильтр 8. Для прекращения подачи жидкого металла в кристаллизатор 5 прекращают подачу рабочего газа в металлопровод 1, снимают избыточное давление инертного газа в емкости.
П р и м е р. Способ опробован при подаче алюминиево-литиевого сплава 1420 из вакуумного миксера в кристаллизатор. При этом использован металлопровод, высота Нз заборного колена которого 1,5 м, сливного Нс - 1,5 м. Погружение h заборного колена в металл в начале литья - 0,6 м, в конце литья - 0,1 м. Погружение сливного колена в металл в процессе литья - 0,05 м.
Гидростатическое давление Рм столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки его до уровня металла в миксере определялось по формуле
Рм = (Нз - h) γ , где γ - удельный вес металла;
Нз - высота заборного колена металлопровода, м;
h - глубина погружения заборного колена в металл, м.
Гидростатическое давление Рмн в начале литья Рмн = (1,9-0,6)х2,4х104=31 кПа = =0,315 кг/мм2.
Гидростатическое давление Рмк столба жидкого металла в конце литья Рмк= (1,9-0,1)х 2,4 ˙ 104=43 кПа = 0,44 кг/мм2.
Отливку слитков производили с постоянным и постепенно повышающимся по мере уменьшения уровня металла в миксере давлением.
Результаты опробования предложенного способа приведены в таблице.
Как видно из приведенной таблицы, обеспечение практически постоянного уровня металла в кристаллизаторе (колебания в пределах 2-3 мм) позволит значительно уменьшить структурную неоднородность металла в слитках.
Жидкий металл в процессе подачи его в кристаллизатор предложенным способом находится в контакте с рабочим рафинирующим газом, за счет чего происходит снижение газосодержания в жидком металле по сравнению с прототипом изобретения. Кроме того, при этом исключается возможность окисления и газонасыщения металла на пути из раздаточной емкости (миксера) в кристаллизатор, снижается возможность образования и попадания в слиток интерметаллидов, тем самым повышается качество металла.
Кроме того, как правило, в литейном производстве жидкий металл подают из раздаточной емкости в кристаллизатор по принципу сообщающихся сосудов с расположением кристаллизатора на уровне или ниже дна раздаточной емкости, предложенный способ подачи жидкого металла в кристаллизатор позволит размещать кристаллизатор машины непрерывного литья значительно выше уровня дна раздаточной емкости-миксера, что, в свою очередь, позволит либо уменьшить глубину литейных колодцев, снижая тем самым строительные затраты, либо увеличить длину отливаемых слитков, снижая при этом технологические отходы.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в емкость, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем, рабочий газ подают в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки до уровня металла в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление инертного газа в емкости в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня металла в нем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа используют инертный газ.
SU4832498 1990-05-30 1990-05-30 Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов RU1746611C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4832498 RU1746611C (ru) 1990-05-30 1990-05-30 Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4832498 RU1746611C (ru) 1990-05-30 1990-05-30 Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1746611C true RU1746611C (ru) 1994-07-15

Family

ID=30441813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4832498 RU1746611C (ru) 1990-05-30 1990-05-30 Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1746611C (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1282954, кл. B 22D 11/10, 1984. *
2. Германн Э. Непрерывное литье, М., 1961, с.372, рис.1074. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0095645B1 (en) Method and apparatus for melting and casting metal
US3971655A (en) Method for treatment of molten steel in a ladle
JPS6068142A (ja) 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法
PL71175B1 (ru)
JPS61219451A (ja) 連続鋳造方法及びその装置
RU1746611C (ru) Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов
EP0306751A1 (en) Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle
HU221712B1 (hu) Eljárás és berendezés lemezbugák előállítására
JPS58945B2 (ja) レンゾクチユウゾウチユウヘンノ ギヨウコソシキノ カイゼンホウホウ
RU2025199C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки
RU2048246C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки
RU2030960C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
RU2048245C1 (ru) Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки
SU1212690A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени (его варианты)
RU2092273C1 (ru) Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке
RU2037365C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
RU2030959C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
CN210937117U (zh) 一种便于控制浸入深度的浸入式水口
RU2100138C1 (ru) Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки
JPH07224317A (ja) 高清浄度鋼の製造方法
JP2915631B2 (ja) 取鍋内溶鋼の真空精錬法
RU2043841C1 (ru) Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки
SU1652369A1 (ru) Способ рафинировани алюмини и его сплавов
RU2058214C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
RU2051004C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки