RU1746611C - Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов - Google Patents
Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU1746611C RU1746611C SU4832498A RU1746611C RU 1746611 C RU1746611 C RU 1746611C SU 4832498 A SU4832498 A SU 4832498A RU 1746611 C RU1746611 C RU 1746611C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- gas
- level
- liquid metal
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для подачи жидкого металла в кристаллизаторы при непрерывном литье слитков, особенно высокоактивных сплавов и металлов. Цель изобретения - повышение качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем. Способ включает заливку жидкого металла в промежуточную емкость, герметизацию промежуточной емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в промежуточную емкость. Новым в способе является то, что в качестве промежуточной емкости используют вакуумный миксер, а уровень металла в кристаллизаторе регулируют путем создания избыточного давления инертного газа в миксере и подачи рабочего газа в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки его до уровня металла в миксере и гидростатического давления в миксере поддерживают в пределах до 20 кПа (0.204 кг/мм2) . Давление инертного газа в миксере в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня металла в нем. 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для подачи жидкого металла в кристаллизаторы при непрерывном литье слитков, особенно высокоактивных сплавов и металлов.
Известен способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающий заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла в кристаллизатор через разливочный стакан, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа на разливочный стакан ниже уровня металла в кристаллизаторе [1].
Недостатком известного способа является ухудшение качества металла за счет высаживания интерметаллидов в емкости и кристаллизаторе в результате переохлаждения жидкого металла в емкости, особенно при больших размерах ее.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному техническому решению является способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающий заливку жидкого металла в промежуточную емкость, герметизацию емкости, подачу металла в кристаллизатор через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей сжатого воздуха или другого газа в промежуточную емкость [2].
Недостатком способа является повышенная газонасыщенность металла, окисление его на пути к кристаллизатору из-за наличия открытой емкости, а также возможность образования интерметаллидов и структурной неоднородности из-за охлаждения жидкого металла в промежуточной емкости.
Цель изобретения - повышение качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, включающем заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в емкость, рабочий газ подают в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки до уровня металла в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2). Давление инертного газа в емкости в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня в ней. В качестве газа используют инертный газ.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, с фильтрацией металла через керамический фильтр.
Устройство содержит металлопровод 1, заборное колено 2 которого размещено в переливном кармане 3 емкости, а сливное 4 - в кристаллизаторе 5. К нижней части заборного колена 2 подведена трубка 6 для подачи рабочего газа.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Перед началом работы прогретый металлопровод 1 подвешивают над карманом 3 емкости и кристаллизатором 5. К трубке 6 металлопровода 1 присоединяют гибкий рукав для подачи газа в нижнюю часть заборного колена 2 его. Включают подачу рабочего газа. Заборное колено 2 металлопровода 1 погружают в жидкий металл 7 до нижней его отметки. Рабочий газ, смешиваясь с металлом 7, образует газометаллическую смесь, которая легче переливаемого металла 7 и по закону сообщающихся сосудов поднимается по заборному колену 2 до уравновешивания столба металла, равного глубине погружения колена 2 в металл. В емкости создают избыточное давление рабочего (инертного) газа в количестве, обеспечивающем поступление металла в кристаллизатор 5, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе 1 от верхней точки его до уровня металла 7 в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2). В случае установки фильтра 8 в сливном колене 4 металлопровода 1 над фильтром 8 образуется столб 9 жидкого металла, необходимый для создания гидростатического давления, обеспечивающего прохождение металла через фильтр 8. Для прекращения подачи жидкого металла в кристаллизатор 5 прекращают подачу рабочего газа в металлопровод 1, снимают избыточное давление инертного газа в емкости.
П р и м е р. Способ опробован при подаче алюминиево-литиевого сплава 1420 из вакуумного миксера в кристаллизатор. При этом использован металлопровод, высота Нз заборного колена которого 1,5 м, сливного Нс - 1,5 м. Погружение h заборного колена в металл в начале литья - 0,6 м, в конце литья - 0,1 м. Погружение сливного колена в металл в процессе литья - 0,05 м.
Гидростатическое давление Рм столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки его до уровня металла в миксере определялось по формуле
Рм = (Нз - h) γ , где γ - удельный вес металла;
Нз - высота заборного колена металлопровода, м;
h - глубина погружения заборного колена в металл, м.
Рм = (Нз - h) γ , где γ - удельный вес металла;
Нз - высота заборного колена металлопровода, м;
h - глубина погружения заборного колена в металл, м.
Гидростатическое давление Рмн в начале литья Рмн = (1,9-0,6)х2,4х104=31 кПа = =0,315 кг/мм2.
Гидростатическое давление Рмк столба жидкого металла в конце литья Рмк= (1,9-0,1)х 2,4 ˙ 104=43 кПа = 0,44 кг/мм2.
Отливку слитков производили с постоянным и постепенно повышающимся по мере уменьшения уровня металла в миксере давлением.
Результаты опробования предложенного способа приведены в таблице.
Как видно из приведенной таблицы, обеспечение практически постоянного уровня металла в кристаллизаторе (колебания в пределах 2-3 мм) позволит значительно уменьшить структурную неоднородность металла в слитках.
Жидкий металл в процессе подачи его в кристаллизатор предложенным способом находится в контакте с рабочим рафинирующим газом, за счет чего происходит снижение газосодержания в жидком металле по сравнению с прототипом изобретения. Кроме того, при этом исключается возможность окисления и газонасыщения металла на пути из раздаточной емкости (миксера) в кристаллизатор, снижается возможность образования и попадания в слиток интерметаллидов, тем самым повышается качество металла.
Кроме того, как правило, в литейном производстве жидкий металл подают из раздаточной емкости в кристаллизатор по принципу сообщающихся сосудов с расположением кристаллизатора на уровне или ниже дна раздаточной емкости, предложенный способ подачи жидкого металла в кристаллизатор позволит размещать кристаллизатор машины непрерывного литья значительно выше уровня дна раздаточной емкости-миксера, что, в свою очередь, позволит либо уменьшить глубину литейных колодцев, снижая тем самым строительные затраты, либо увеличить длину отливаемых слитков, снижая при этом технологические отходы.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОДАЧИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающий заливку жидкого металла в емкость, герметизацию емкости, подачу металла через металлопровод, регулирование уровня металла в кристаллизаторе подачей газа в емкость, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла путем уменьшения структурной неоднородности, снижения газосодержания, окисных включений и интерметаллидов в нем, рабочий газ подают в нижнюю часть заборного колена металлопровода, причем разность гидростатического давления столба жидкого металла в металлопроводе от верхней точки до уровня металла в емкости и гидростатического давления в емкости поддерживают в пределах от 1 до 20 кПа (0,204 кг/мм2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление инертного газа в емкости в процессе литья увеличивают соответственно понижению уровня металла в нем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа используют инертный газ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4832498 RU1746611C (ru) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4832498 RU1746611C (ru) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1746611C true RU1746611C (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=30441813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4832498 RU1746611C (ru) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1746611C (ru) |
-
1990
- 1990-05-30 RU SU4832498 patent/RU1746611C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1282954, кл. B 22D 11/10, 1984. * |
2. Германн Э. Непрерывное литье, М., 1961, с.372, рис.1074. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0095645B1 (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
US3971655A (en) | Method for treatment of molten steel in a ladle | |
JPS6068142A (ja) | 気泡ポンプによる溶融金属の移送方法 | |
EP0306751B1 (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
JPS61219451A (ja) | 連続鋳造方法及びその装置 | |
RU1746611C (ru) | Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов | |
RU2092271C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
HU221712B1 (hu) | Eljárás és berendezés lemezbugák előállítására | |
JPS58945B2 (ja) | レンゾクチユウゾウチユウヘンノ ギヨウコソシキノ カイゼンホウホウ | |
RU2025199C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2048246C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2030960C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2048245C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
SU1212690A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени (его варианты) | |
RU2092273C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке | |
RU2037365C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2030959C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
CN210937117U (zh) | 一种便于控制浸入深度的浸入式水口 | |
RU2100138C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
JPH07224317A (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
JP2915631B2 (ja) | 取鍋内溶鋼の真空精錬法 | |
RU2043841C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
SU1652369A1 (ru) | Способ рафинировани алюмини и его сплавов | |
RU2037367C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
RU2058214C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке |