RU174495U1 - LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR - Google Patents

LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR Download PDF

Info

Publication number
RU174495U1
RU174495U1 RU2017100233U RU2017100233U RU174495U1 RU 174495 U1 RU174495 U1 RU 174495U1 RU 2017100233 U RU2017100233 U RU 2017100233U RU 2017100233 U RU2017100233 U RU 2017100233U RU 174495 U1 RU174495 U1 RU 174495U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mass
reactor
thermal cracking
supplying
nozzles
Prior art date
Application number
RU2017100233U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Аркадьевич Тихонов
Ильдар Рашидович Хайрудинов
Эльшад Гумерович Теляшев
Original Assignee
Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") filed Critical Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ")
Priority to RU2017100233U priority Critical patent/RU174495U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU174495U1 publication Critical patent/RU174495U1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus

Abstract

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Реактор содержит две полые емкости с соединительными трубопроводами, связанные с линией подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, при этом патрубки подвода реакционной массы в полые емкости соединены между собой перемычкой, а соединительные трубопроводы и перемычка снабжены переключающими устройствами, например задвижками, установленными с возможностью подключения или отключения каждой емкости в процессе работы реактора независимо друг от друга, причем на линии подачи реакционной массы в реактор размещен патрубок аварийного сброса. Предлагаемый реактор позволяет увеличить производительность установки термического крекинга. 4 ил.The utility model relates to oil refining, in particular to reaction apparatuses used in the processes of thermal cracking and visbreaking of crude oil. The reactor contains two hollow tanks with connecting pipelines connected to the supply line of the reaction mass from the tubular furnace and equipped with nozzles for supplying and removing the reaction mass, while the nozzles for supplying the reaction mass into hollow tanks are connected by a jumper, and the connecting pipelines and jumper are equipped with switching devices, for example, valves installed with the ability to connect or disconnect each tank during reactor operation independently of each other, moreover, on the supply line of the mass in the reactor is placed emergency discharge pipe. The proposed reactor allows to increase the productivity of the thermal cracking unit. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.The utility model relates to oil refining, in particular to reaction apparatuses used in the processes of thermal cracking and visbreaking of crude oil.

Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, расположенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой диаметром меньше диаметра внутренней трубы (патент РФ № 2443752, C10G 9/14, оп. 27.02.2012).A known reactor for liquid-phase thermal cracking, comprising a housing with lower and upper covers and nozzles for supplying raw materials and removal of thermal cracking products, an inner pipe located motionless coaxially with the housing and installed in the housing with the possibility of extraction from the reactor, in the upper part of which there is a removable pipeline, communicated with a remote pipe with a diameter smaller than the diameter of the inner pipe (RF patent No. 2443752, C10G 9/14, op. 27.02.2012).

К недостатку известного реактора относится то, что при остановке реактора на очистку внутренних устройств и корпуса от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.A disadvantage of the known reactor is that when the reactor is shut down to clean the internal devices and the coke deposits, it becomes necessary to stop the cracking unit, which leads to a decrease in the cracking unit productivity.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий несколько последовательно связанных между собой трубопроводами полых цилиндров, снабженных патрубками подвода и отвода реакционной массы. (Хайрудинов И.Р., Тихонов А.А. Аппаратурное оформление выносных реакционных камер установки висбрекинга гудрона // Башкирский химический журнал, 2011, т. 18, № 1, с. 75, 76.The closest to the claimed object in technical essence and the achieved result is a reactor for liquid-phase thermal cracking, containing several sequentially interconnected pipelines of hollow cylinders equipped with nozzles for supplying and discharging the reaction mass. (Khayrudinov I.R., Tikhonov A.A. Hardware design of external reaction chambers for tar visbreaking unit // Bashkir Chemical Journal, 2011, v. 18, No. 1, p. 75, 76.

К недостатку известного реактора также относится то, что при остановке реактора на очистку полых цилиндров от коксовых отложений возникает необходимость остановки установки крекинга, что приводит к снижению производительности установки крекинга.A disadvantage of the known reactor also relates to the fact that when the reactor is stopped to clean the hollow cylinders from coke deposits, it becomes necessary to stop the cracking unit, which leads to a decrease in the performance of the cracking unit.

Предлагаемая полезная модель направлена на увеличение производительности установки термического крекинга.The proposed utility model is aimed at increasing the productivity of the thermal cracking unit.

Это достигается тем, что в реакторе для жидкофазного термического крекинга, содержащем полые емкости с соединительными трубопроводами, связанные с линией подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, согласно полезной модели патрубки подвода реакционной массы в полые емкости соединены между собой перемычкой, при этом соединительные трубопроводы и перемычка снабжены переключающими устройствами, например задвижками, установленными с возможностью подключения или отключения каждой емкости в процессе работы реактора независимо друг от друга, а на линии подачи реакционной массы из трубчатой печи в реактор размещен патрубок аварийного сброса.This is achieved by the fact that in a reactor for liquid-phase thermal cracking containing hollow containers with connecting pipelines, connected to the supply line of the reaction mass from the tubular furnace and equipped with nozzles for supplying and withdrawing the reaction mass, according to a useful model, the nozzles for feeding the reaction mass into hollow tanks are interconnected a jumper, while the connecting pipelines and the jumper are equipped with switching devices, for example, valves installed with the ability to connect or disconnect each oh container during operation of the reactor, independently of each other, and on the line supplying the reaction mass from a tubular furnace reactor is placed emergency discharge pipe.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция реактора при работе двух емкостей, на фиг. 2 - при работе емкости 1, на фиг. 3 - при работе емкости 2, на фиг. 4 - при аварийном освобождении емкостей от реакционной массы.In FIG. 1 shows the proposed reactor design with the operation of two tanks, in FIG. 2 - during operation of the tank 1, in FIG. 3 - during operation of the container 2, in FIG. 4 - during emergency release of containers from the reaction mass.

Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит две полые емкости 1, 2, снабженные патрубками подвода реакционной массы 3, 4 и патрубками отвода реакционной массы 5, 6. Патрубки подвода 3, 4 реакционной массы полых емкостей 1, 2 соединены соответственно с трубопроводом 7 подачи реакционной массы из трубчатой печи (на фиг. не показана) и перемычкой 8. Патрубки отвода 5, 6 реакционной массы из полых емкостей 1, 2 соединены трубопроводами 9, 10 с ректификационной колонной (на фиг. не показана), при этом трубопровод 10 соединен с трубопроводом 9. Для аварийного сброса реакционной массы из емкостей 1, 2 патрубки подвода 3, 4 снабжены штуцерами 11, 12, а для исключения поступления реакционной массы при аварийной ситуации из трубчатой печи в емкости 1, 2 трубопровод 7 соединен трубопроводом 13 с заглубленной аварийной емкостью (на фиг. не показана).The reactor for liquid-phase thermal cracking of petroleum feed contains two hollow tanks 1, 2, equipped with nozzles for supplying the reaction mass 3, 4 and nozzles for withdrawing the reaction mass 5, 6. The nozzles for supplying 3, 4 of the reaction mass of hollow tanks 1, 2 are connected respectively to the supply pipe 7 reaction mass from a tube furnace (not shown in FIG.) and a jumper 8. Branch pipes 5, 6 of the reaction mass from hollow tanks 1, 2 are connected by pipelines 9, 10 to a distillation column (not shown in FIG.), while pipe 10 is connected with pipe wire 9. For emergency discharge of the reaction mass from tanks 1, 2, supply pipes 3, 4 are equipped with fittings 11, 12, and to prevent the reaction mass from emergency in a tubular furnace in tanks 1, 2, pipe 7 is connected by pipeline 13 to a buried emergency tank (not shown in FIG.).

На трубопроводе 7 установлена задвижка 14, на перемычке 8 установлены задвижки 15, 16, на трубопроводе 9 установлены задвижки 17, 18, на трубопроводе 10 установлена задвижка 19 и на трубопроводе 13 установлена задвижка 20.A valve 14 is installed on the pipeline 7, valves 15, 16 are installed on the jumper 8, valves 17, 18 are installed on the pipeline 9, valve 19 is installed on pipeline 10 and valve 20 is installed on pipeline 13.

Реактор работает следующим образом.The reactor operates as follows.

1. Работа двух емкостей 1, 2 (нормальный технологический режим работы реактора жидкофазного термического крекинга) - фиг. 1.1. The operation of two tanks 1, 2 (normal technological mode of operation of a liquid-phase thermal cracking reactor) - FIG. one.

Задвижки 14, 17 и 19 открыты, а задвижки 15, 16, 18, 20 закрыты. Реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 14 с патрубком подвода реакционной массы 3 восходящим потоком, поступает в полую емкость 1, затем нисходящим потоком по трубопроводу 9, соединенному задвижкой 17 с патрубком подвода реакционной массы 4, поступает в полую емкость 2 и через трубопровод 10, связанный задвижкой 19 с трубопроводом 9, нисходящим потоком выводится в ректификационную колонну.Gate valves 14, 17 and 19 are open, and gate valves 15, 16, 18, 20 are closed. The reaction mass after heating in a tubular furnace (not shown in Fig.) Through a pipe 7 connected by a valve 14 to a pipe for supplying a reaction mass 3 in an upward flow, enters a hollow tank 1, then in a downward flow through a pipe 9 connected by a valve 17 to a pipe for supplying a reaction mass 4, enters the hollow tank 2 and through the pipeline 10, connected by a valve 19 to the pipe 9, a downward flow is discharged into the distillation column.

2. Работа емкости 1 (емкость 2 - на очистке от коксовых отложений гидравлическим или механическим способом) - фиг. 2.2. The operation of the tank 1 (tank 2 - for cleaning from coke deposits hydraulically or mechanically) - FIG. 2.

Задвижки 14 и 18 открыты, а задвижки 15, 16, 17, 19 и 20 закрыты.Gate valves 14 and 18 are open, and gate valves 15, 16, 17, 19 and 20 are closed.

В случае закоксовывания емкости 2 реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 14 с патрубком подвода реакционной массы 3, восходящим потоком поступает в полую емкость 1, затем нисходящим потоком проходит по трубопроводу 9 и через задвижку 18 выводится в ректификационную колонну.In the case of coking of the vessel 2, the reaction mass after heating in a tubular furnace (not shown in Fig.) Through a pipe 7 connected by a valve 14 to a pipe for supplying the reaction mass 3, enters the hollow vessel 1 in an upward flow, then flows downward through the pipe 9 and through the valve 18 is discharged into the distillation column.

3. Работа емкости 2 (емкость 1 - на очистке от коксовых отложений гидравлическим или механическим способом) - фиг. 3.3. The operation of the tank 2 (tank 1 - to clean coke from the hydraulic or mechanical method) - Fig. 3.

Задвижки 15, 16 и 19 открыты, а задвижки 14, 17, 18 и 20 закрыты.Gate valves 15, 16 and 19 are open, and gate valves 14, 17, 18 and 20 are closed.

В случае закоксовывания емкости 1 реакционная масса после нагрева в трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 15 с перемычкой 8, связанной задвижкой 16 с патрубком подвода реакционной массы 4, восходящим потоком поступает в полую емкость 2, затем нисходящим потоком по трубопроводу 10, соединенному задвижкой 19 с трубопроводом 9, выводится в ректификационную колонну.In the case of coking of the tank 1, the reaction mass after heating in a tubular furnace (not shown in Fig.) Through a pipe 7 connected by a valve 15 with a jumper 8, connected by a valve 16 with a pipe for supplying the reaction mass 4, flows upward into the hollow tank 2, then descends a stream through a pipeline 10 connected by a valve 19 to a pipeline 9 is discharged into a distillation column.

4. Аварийная ситуация реактора жидкофазного термического крекинга, когда емкости 1 и 2 выводятся из работы - фиг. 4.4. The emergency situation of the liquid-phase thermal cracking reactor, when tanks 1 and 2 are taken out of operation - FIG. four.

Задвижка 20 открыта, а задвижки 14, 15, 16, 17, 18 и 19 закрыты.The valve 20 is open, and the valves 14, 15, 16, 17, 18 and 19 are closed.

В случае аварийной ситуации реакционная масса из трубчатой печи (на фиг. не показана) через трубопровод 7, соединенный задвижкой 20 с трубопроводом 13, выводится в заглубленную аварийную емкость (на фиг. не показана), минуя полые емкости 1 и 2 реактора. Остатки реакционной массы из полых емкостей 1 и 2 соответственно через штуцера 11,12 также выводятся в заглубленную аварийную емкость.In the event of an emergency, the reaction mass from the tube furnace (not shown in FIG.) Through a pipe 7 connected by a valve 20 to a pipe 13 is discharged into a buried emergency tank (not shown in FIG.), Bypassing the hollow vessels 1 and 2 of the reactor. The remains of the reaction mass from the hollow tanks 1 and 2, respectively, through the nozzles 11,12 are also discharged into a buried emergency tank.

Таким образом, независимое отключение каждой емкости жидкофазного термического крекинга друг от друга с помощью переключающих устройств-задвижек, установленных на соединительных трубопроводах и перемычке, обеспечивает проведение ремонтных работ по очистке одной из секций от коксовых отложений при работающей другой, что дает возможность не останавливать установку термического крекинга и, как следствие, повысить производительность последней.Thus, the independent disconnection of each liquid-phase thermal cracking tank from each other with the help of switching valve devices installed on the connecting pipelines and the jumper, provides repair work to clean one of the sections from coke deposits while the other is running, which makes it possible not to stop the installation of thermal cracking and, as a result, increase the productivity of the latter.

Claims (1)

Реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий полые емкости с соединительными трубопроводами, связанные с линией подачи реакционной массы из трубчатой печи и снабженные патрубками подвода и отвода реакционной массы, отличающийся тем, что патрубки подвода реакционной массы в полые емкости соединены между собой перемычкой, при этом соединительные трубопроводы и перемычка снабжены переключающими устройствами, например задвижками, установленными с возможностью подключения или отключения каждой емкости в процессе работы реактора независимо друг от друга, а на линии подачи реакционной массы в реактор размещен патрубок аварийного сброса.A reactor for liquid-phase thermal cracking containing hollow containers with connecting pipelines, connected to the supply line of the reaction mass from the tube furnace and equipped with nozzles for supplying and withdrawing the reaction mass, characterized in that the nozzles for supplying the reaction mass into hollow tanks are connected by a jumper, while connecting pipelines and a jumper are equipped with switching devices, for example, valves installed with the ability to connect or disconnect each tank during operation actor independently from each other, and on the line supplying the reaction mass in the reactor is placed emergency discharge pipe.
RU2017100233U 2017-01-09 2017-01-09 LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR RU174495U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017100233U RU174495U1 (en) 2017-01-09 2017-01-09 LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017100233U RU174495U1 (en) 2017-01-09 2017-01-09 LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU174495U1 true RU174495U1 (en) 2017-10-18

Family

ID=60120584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017100233U RU174495U1 (en) 2017-01-09 2017-01-09 LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU174495U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU183727U1 (en) * 2018-07-12 2018-10-02 Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки (АО "ИНХП") THERMAL CRACKING REACTOR

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797197A (en) * 1985-02-07 1989-01-10 Mallari Renato M Delayed coking process
RU113672U1 (en) * 2011-11-03 2012-02-27 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) CONTINUOUS DEVICE FOR PREPARING BOILER BIOFUEL
RU2502786C1 (en) * 2012-12-07 2013-12-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Reactor for liquid-phase thermal cracking

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797197A (en) * 1985-02-07 1989-01-10 Mallari Renato M Delayed coking process
RU113672U1 (en) * 2011-11-03 2012-02-27 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) CONTINUOUS DEVICE FOR PREPARING BOILER BIOFUEL
RU2502786C1 (en) * 2012-12-07 2013-12-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Reactor for liquid-phase thermal cracking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хайрудинов И.Р., Тихонов А.А. Аппаратурное оформление выносных реакционных камер установки висбрекинга гудрона. Башкирский химический журнал. 2011. Том 18. номер 1. стр. 75-76. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU183727U1 (en) * 2018-07-12 2018-10-02 Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки (АО "ИНХП") THERMAL CRACKING REACTOR

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2642421C2 (en) Method, device and chemical products for oil equipment processing
JP6180525B2 (en) Coke catcher
EP3171110B1 (en) Atmospheric distillation column overhead oil-gas heat exchange apparatus and heat exchange method
RU174495U1 (en) LIQUID PHASE THERMAL CRACKING REACTOR
CN110595259A (en) System and method for cleaning omega-ring sealing structure high-pressure heat exchanger in hydrocracking device on line by using heavy aromatic hydrocarbon
WO2016197537A1 (en) Backwashing method, design method therefor, and use thereof
CN113999703A (en) System and process for efficiently eluting benzene hydrocarbon in coke oven gas
CN102732304B (en) Naphtha hydrogenation reaction device capable of prolonging running period and naphtha hydrogenation reaction method
CN103084004A (en) Coke cooling water and coke cutting water mutually combined purifying and recycling method
CN110393950A (en) A kind of debenzolizing tower top oily-water seperating equipment that separating effect is excellent and method
RU183727U1 (en) THERMAL CRACKING REACTOR
US9334447B2 (en) Flushing system for use in delayed coking systems
WO2007103973A2 (en) Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods
RU2502786C1 (en) Reactor for liquid-phase thermal cracking
CN102732307B (en) Naphtha hydrofining method and decoking tank
RU2372374C1 (en) Processing method of black oil fuel and installation for its implementation
US10479941B2 (en) Delayed coke drum quench systems and methods having reduced atmospheric emissions
RU2426763C1 (en) Procedure for cleaning furnace coil from sedimentation of coke
RU2372378C1 (en) Reactor for liquid-phase of thermal cracking
US2064708A (en) Method for cracking hydrocarbon oils
CN104984839B (en) A kind of high pressure hot separator of the floating bed hydrogenation with rotation point
RU2448149C1 (en) Plant for combined cleaning of furnace coil and transfer pipeline from coke deposits
CN108395901B (en) Delayed coking device and coke tower steam blowing method
RU2463334C1 (en) Thermal destruction unit for processing oil residues
RU2318859C1 (en) Plant for performing thermal destruction of petroleum residues (embodiments)

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180110