RU174082U1

RU174082U1 - Устройство для сушки зерна

Info

Publication number: RU174082U1
Application number: RU2016148330U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Андрей Александрович Павлушин; Сергей Алексеевич Сутягин; Пётр Сергеевич Агеев
Priority date: 2016-12-08
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2017-09-29

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна включает в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде короба, установленного шарнирно и снабженного виброприводом. Верхняя поверхность короба выполнена ребристой и перфорированной. Ребра расположены поперек короба и выполнены волнообразными. Перфорация выполнена во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде. Применение данного устройства позволяет повысить качество сушки зерна. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство имеет недостаток - неравномерная сушка зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели - повышение качества сушки зерна.

Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба, который устанавливают шарнирно и снабжают виброприводом. Верхнюю поверхность короба выполняют ребристой и перфорированной. Ребра располагают поперек короба и выполняют волнообразными. Перфорацию выполняют во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимальный размер зерна. Воздуховод соединяют с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает в себя кожух 1 прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, нагревательные элементы 5, вентилятор 6, воздуховод 7, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 8. Транспортирующий рабочий орган 8 выполнен в виде короба, который установлен на шарнирах 9 и снабжен виброприводом 10. Верхняя поверхность короба выполнена ребристой и перфорированной, причем ребра расположены поперек короба и выполнены волнообразными. Перфорация выполнена во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод 7 соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы 5 установлены в воздуховоде 7.

Устройство работает следующим образом. Включают вентилятор 6. Одновременно включают нагревательные элементы 5. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 6, подогреваемый нагревательными элементами 5, через воздуховод 7 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 8, а затем, через перфорированную верхнюю поверхность короба выходит внутрь кожуха 1. После достижения необходимой температуры воздушного потока включают вибропривод 10 транспортирующего рабочего органа 8. Транспортирующий рабочий орган 8 за счет установки на шарнирах 9 начинает совершать колебательные движения. Затем подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на ребристую поверхность короба транспортирующего рабочего органа 8, ребра которого расположены поперек короба и выполнены волнообразными. Это обеспечивает равномерное распределение зерна по поверхности короба и перемещение зерна к выгрузному окну 4. За счет выполнения перфорации во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимальный размер зерна, зерно не проваливается внутрь короба, и за время перемещения к выгрузному окну 4 зерно равномерно обдувается подогретым воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6. Контактируя с подогретым воздушным потоком, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которая в виде пара удаляется из устройства воздушным потоком через выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде короба, который установлен шарнирно и снабжен виброприводом, выполнение верхней поверхности короба ребристой и перфорированной, расположение ребер поперек короба и выполнение их волнообразными, размещение перфорации во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимальный размер зерна, соединение воздуховода с внутренней полостью короба, установка нагревательных элементов в воздуховоде - все это повышает качество сушки зерна.

Claims

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде короба, который установлен шарнирно и снабжен виброприводом, верхняя поверхность короба выполнена ребристой и перфорированной, причем ребра расположены поперек короба и выполнены волнообразными, перфорация выполнена во впадинах между волнами короба с размером отверстий, не превышающим минимальный размер зерна, воздуховод соединен с внутренней полостью короба, а нагревательные элементы установлены в воздуховоде.