RU2764347C1

RU2764347C1 - Устройство для сушки зерна

Info

Publication number: RU2764347C1
Application number: RU2021120893A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Петр Сергеевич Агеев; Андрей Александрович Павлушин; Сергей Алексеевич Сутягин
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2022-01-17

Abstract

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Короб в продольной вертикальной плоскости выполнен овальным. Внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа. В нижней части кожуха установлена пластина, выполненная из теплопроводного материала. Нагревательные элементы установлены с внутренней стороны верхней части короба и с нижней стороны пластины. Воздуховод охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха. Расположенная противоположно воздуховоду стенка кожуха выполнена перфорированной. Выгрузное окно расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером. Повышается качество сушки зерна. 2 ил.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №2465527. - Опубл. 27.10.2012, Бюл. №30], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Кожух выполнен прямоугольного сечения, а транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна. Нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество высушенного зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что короб в вертикальной плоскости выполняют овальным. Внутреннюю поверхность кожуха выполняют повторяющей контуры короба. Расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба принимают постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа. В нижней части кожуха устанавливают пластину, которая выполняют из теплопроводного материала. Нагревательные элементы устанавливают с внутренней стороны верхней части короба и с нижней стороны пластины. Воздуховод охлаждающего устройства устанавливают с боковой стороны кожуха. Расположенную противоположно воздуховоду стенку кожуха выполняют перфорированной. Выгрузное окно располагают с нижней части кожуха под загрузочным бункером.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 3 в виде бесконечной цепи со скребками 4, загрузочный бункер 5, выгрузное окно 6, нагревательные элементы 7, установленный внутри кожуха короб 8, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 9 и воздуховода 10. Короб 8 в вертикальной продольной плоскости выполнен овальным. Внутренняя поверхность кожуха 1 повторяет контуры короба 8. Расстояние от внутренней поверхности кожуха 1 до наружной поверхности короба 8 постоянно и равно высоте скребков 4 транспортирующего рабочего органа 3. Нагревательные элементы 7 установлены с внутренней стороны верхней части короба 8 и с внутренней стороны нижней части кожуха 1. Транспортирующий рабочий орган 3 снабжен приводом 11. В нижней части кожуха 1 установлена пластина 12, которая выполнена из теплопроводного материала. Нагревательные элементы 7 установлены с внутренней стороны верхней части короба 8 и с нижней стороны пластины 12. Воздуховод 10 охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха 1. Расположенная противоположно воздуховоду 10 стенка кожуха 1 выполнена перфорированной. Выгрузное окно 6 расположено с нижней части кожуха 1 под загрузочным бункером 5.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 7 и вентилятор 9. После того, как поверхность короба 8 достигнет необходимой температуры, включают привод 11, который приводит в движение транспортирующий рабочий орган 3. Затем подают зерно в загрузочный бункер 5. Высыпающееся из загрузочного бункера 5 зерно захватывается скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3, и далее оно перемещается движущимся транспортирующим рабочим органом 3 к выгрузному окну 6. Зерно, контактируя с нагретой поверхностью верхней части короба 8, нагревается. Затем транспортирующим рабочим органом перемещается в нижнюю часть короба 8, где, контактируя с выполненной из теплопроводного материала пластиной 12, получающей теплоту от нагревательных элементов, установленных с ее нижней стороны, также теряет излишки влаги, которые в виде пара удаляются из устройства через расположенную противоположно воздуховоду перфорированную стенку кожуха 1 воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором 10 по воздуховоду 9, установленному с боковой стороны кожуха 1. Таким образом, путь зерна по сравнению с прототипом, увеличивается, что позволяет обеспечить более щадящий режим сушки с меньшей температурой нагрева поверхности верхней части короба 8 и пластины 12. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхности верхней части короба 8 и пластины 12, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 7, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 10.

Выполнение короба в продольной вертикальной плоскости овальным, выполнение внутренней поверхности кожуха повторяющей контуры короба, обеспечение расстояния от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа, установка в нижней части кожуха пластины и ее выполнение из теплопроводного материала, установка нагревательных элементов с внутренней стороны верхней части короба и с нижней стороны пластины, установка воздуховода охлаждающего устройства с боковой стороны кожуха, выполнение расположенной противоположно воздуховоду стенки кожуха перфорированной, расположение выгрузного окна с нижней части кожуха под загрузочным бункером обеспечивает повышение качества сушки.

Claims

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что короб в вертикальной продольной плоскости выполнен овальным, внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа, в нижней части кожуха установлена пластина, которая выполнена из теплопроводного материала, нагревательные элементы установлены с внутренней стороны верхней части короба и с нижней стороны пластины, воздуховод охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха, расположенная противоположно воздуховоду стенка кожуха выполнена перфорированной, а выгрузное окно расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером.