RU173708U1 - Крепежный узел для строительных конструкций - Google Patents

Abstract

Использование: в строительных лесах, стойках опалубки перекрытий, конструкциях быстровозводимых трибун, сцен, консолей под осветительное оборудование и прочих сооружений, где необходимо обеспечить жесткое взаимно-перпендикулярное соединение линейных элементов между собой.Существо: крепежный узел смонтирован на вертикальной стойке 1 и горизонтальном ригеле 3 и состоящий из клина 4, выполненного в виде плоской детали, корпуса клина 5 с боковыми 11 и средней 12 стенками и опорного фланца 2, выполненного в виде плоской фасонной детали с центральным отверстием 9 для крепления к стойке 1 и с фигурными пазами 10 для установки в них корпуса 5 клина, жестко закрепленного на ригеле 3, корпус 5 клина выполнен со скачкообразным переходом от П-образного профиля сечения к М-образному профилю с образованием опорного выступа 13 в виде ступеньки, при этом клин 4 выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней 6 и нижней 7 частей клина, расположенными под углом α=350°-355° друг к другу, причем при сборке в начальном положении клин 4 вставлен в корпус 5 клина с прижатием стороны нижней части 7 клина к внутренней поверхности корпуса 5 клина, а в конечном положении клин сдвинут вниз с прижатием стороны верхней части 6 клина к внутренней поверхности корпуса 5 клина с обеспечением фиксации положения нижней части 7 клина на упомянутом опорном выступе 13.Технический результат заключается в повышении надежности крепления и в улучшении эксплуатационных условий при сборке конструкции. 7 ил.

Description

Полезная модель относится к строительству и предназначена для использования в строительных лесах, стойках опалубки перекрытий, конструкциях быстровозводимых трибун, сцен, консолей под осветительное оборудование и прочих сооружений, где необходимо обеспечить жесткое взаимоперпендикулярное соединение линейных элементов между собой.

Известен крепежный узел для строительных конструкций [1], смонтированный на вертикальной стойке и состоящий из опорного фланца, горизонтального ригеля, клина и корпуса клина с боковыми и средней стенками, при этом упомянутый фланец выполнен в виде плоской фасонной детали с осевым отверстием для крепления к стойке, а также с установочными пазами под корпус клина, закрепленного на ригеле, выполненного со щелевидными пазами на концах, корпус с клином вставлен в соответствующий установочный паз опорного фланца, корпус клина выполнен с полукруглым поперечным сечением с образованием боковых стенок и с фигурной изогнутой внутрь корпуса в продольном сечении средней стенкой с образованием внутреннего выступа для подпружинивания клина, выполненного с изогнутой формой и обращенного выпуклой стороной к выступу на средней стенке корпуса клина, причем пазы во фланце выполнены с фигурной формой с обеспечением возможности поворота в горизонтальной плоскости ригеля с установленным в нем корпусом клина и клином.

Недостатком такого крепежного узла является недостаточная надежность крепления, обусловленная повышенной вероятностью ослабления крепления при вибрационных нагрузках на ригель.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является крепежный узел для строительных конструкций [2], смонтированный на вертикальной стойке и горизонтальном ригеле и состоящий из клина, корпуса клина с боковыми и средней стенками и опорного фланца, выполненного в виде плоской фасонной детали с осевым отверстием для крепления к стойке и с фигурными пазами для установки в них корпуса клина, закрепленного на ригеле, при этом корпус клина выполнен с фигурным поперечным сечением с образованием боковых продольных стенок и средней стенки, а также с трапециевидными боковыми стенками и с плавным переходом от П-образного профиля в сечении корпуса к М-образному профилю с образованием в средней стенке корпуса продольного выступа для подпружинивания клина, причем упомянутый выступ выполнен с возрастающей высотой вдоль продольной оси корпуса.

Недостатками такого узла является необходимость изготовления изогнутого по радиусу клина, что приводит к усложнению технологических операций при его изготовлении, необходимость значительного силового воздействия на клин при сборке (забивание ударным инструментом в корпус клина), а также недостаточная надежность фиксации клина из-за гладкого профиля продольного выступа в средней стенке корпуса, что приводит к постепенному «выдавливанию» клина при вибрационных нагрузках, в результате чего клин приходится дополнительно «подбивать».

С целью устранения указанных недостатков в предлагаемой конструкции произведено усовершенствование клина и корпуса клина.

Технический результат, заключающийся в упрощении технологических операций при изготовлении клина за счет изменения формы его профиля, в повышении надежности крепления и в улучшении эксплуатационных условий при сборке клинового узла без применения ударных силовых воздействий на клин, достигается в предлагаемом крепежном узле для строительных конструкций, смонтированном на вертикальной стойке и горизонтальном ригеле и состоящем из клина, выполненного в виде плоской детали, корпуса клина с боковыми и средней стенками и опорного фланца, выполненного в виде плоской фасонной детали с центральным отверстием для крепления к стойке и с фигурными пазами для установки в них корпуса клина, при этом корпус клина жестко закреплен на ригеле, тем, что корпус клина выполнен со скачкообразным переходом от П-образного профиля сечения к М-образному профилю с образованием опорного выступа в виде ступеньки, при этом клин выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней и нижней частей клина, расположенными под углом α=350°-355° друг к другу, причем при сборке в начальном положении клин вставлен в корпус клина с прижатием стороны нижней части клина к внутренней поверхности корпуса клина, а в конечном положении клин сдвинут вниз с прижатием стороны верхней части клина к внутренней поверхности корпуса клина с обеспечением фиксации положения нижней части клина на упомянутом опорном выступе.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

- на фиг. 1 а), б) показано начальное положение клина при вставке его в корпус в двух проекциях;

- на фиг. 2 а), б) показано конечное положение клина при его фиксации в корпусе в двух проекциях

- на фиг. 3 изображен клин;

- на фиг. 4 а), б) изображен фланец в двух проекциях;

- на фиг. 5 изображен корпус клина в двух проекциях а), б) и с двумя сечениями в), г);

- на фиг. 6 приведено изображение корпуса клина в изометрии;

- на фиг. 7 представлена стойка с фланцами;

Клиновой крепежный узел смонтирован на вертикальной стойке 1 и состоит из опорного фланца 2, горизонтального ригеля 3, клина 4 и корпуса клина 5 (фиг. 1, фиг. 2). Клин 4 (фиг. 3) выполнен в виде плоской детали с ломаным профилем, образованным сторонами верхней 6 и нижней 7 частей клина 4, расположенными друг к другу под углом α=350°-355° (разделены пунктирной линией). В средней части клина 4 расположен предохранительный выступ 8, предназначенный для предотвращения произвольного выпадения клина из корпуса 5. Геометрические параметры клина задаются в соответствии с параметрами корпуса 5 клина.

Опорный фланец 2 (фиг. 4) выполнен в виде плоской фасонной детали с центральным отверстием 9 и с фигурными пазами 10 для установки в них корпуса 5 клина. Корпус 5 клина (фиг. 5, 6) выполнен с боковыми 11 и средней 12 стенками со скачкообразным переходом от П-образного профиля сечения (фиг. 3в) к М-образному профилю (фиг. 3г) с образованием опорного выступа 13 в виде ступеньки.

Стойка 1 (фиг. 7) представляет собой трубу с круглым сечением, соответствующим расчетным нагрузкам на конструкцию. На стойке 7 закреплены (приварены) опорные фланцы 2.

Ригель 3 (фиг. 1, 2) представляет собой горизонтальный несущий элемент конструкции для восприятия вертикальных (на изгиб) и горизонтальных (на сжатие-растяжение) нагрузок и выполнен в виде прямоугольной (квадратной) трубы со штампованными или фрезерованными пазами под клин.

Корпус 5 представляет собой штампованную фасонную деталь из листовой стали, вставленный вместе с клином 4 в щелевидный паз конце ригеля 3 и приваренный к нему.

Клиновой узел собирается и работает следующим образом.

Сначала на стойке 1 на определенной высоте закрепляются фланцы 2 (привариваются). Затем в в соответствующее отверстие 10 опорного фланца 2 вставляется корпус 5 с клином 4.

Начальное (верхнее) положение клина 4 показано на фиг. 1.

В этом положении нижняя часть 7 клина 4 лежит на опорном выступе 13, свободно соприкасаясь со средней стенкой корпуса 5 без заклинивания.

Затем клин 4 своей верхней частью 6 толкается (по стрелке на фиг. 1) по направлению к оси стойки 1 и сбрасывается с опорного выступа 13 корпуса 5 клина. При этом клин 4 падает вниз и происходит его заклинивание между опорным выступом 13 и опорным фланцем 2 стойки 1, надежно закрепляя ригель 3 в перпендикулярном положении по отношению к оси стойки 1.

В предложенном крепежном узле надежность крепления повышается за счет того, что в рабочем положении клина увеличивается сила трения, препятствующая движению клина вверх, поскольку суммарная площадь контакта (прижатия) прямолинейных сторон нижней 7 и верхней 6 частей клина 4 со средней стенкой 12 корпуса клина 5 и опорного ступенчатого выступа 13 становится больше, чем ограниченная площадь соприкосновения криволинейного клина с участком продольного плавного выступа в прототипе.

Кроме того, улучшаются эксплуатационный условия при сборке, поскольку не требуется значительного силового воздействия на клин (забивание ударным инструментом в корпус клина) при сборке конструкции.

Все детали конструкции (клин, корпус клина, фланец, ригель и стойка) изготавливаются из конструкционной стали.

Ригель изготавливается из квадратной трубы с сечением до 100 мм

Фланец 2 представляет собой круглую литую или штампованную, деталь с диаметром до 300 мм. и толщиной до 20 мм. Во фланце имеется осевое круглое отверстие, под диаметр трубу стойки, и 4 установочных паза под корпус клина. На свободной поверхности детали допускаются различные технологические пазы и отверстия (на чертежах не показаны), не изменяющие конструкции узла.

Предложенный крепежный узел для строительных лесов обладает новизной, находится в промышленном производстве на предприятии-заявителе и соответствует критерию «промышленной применимости».

Источники информации:

Патент РФ №67606, МПК E04G 7/22 от 21.06.2007.

Патент РФ №74943, МПК E04G 7/22 от 21.06.2007.

Claims (1)

1. Крепежный узел для строительных конструкций, смонтированный на вертикальной стойке и горизонтальном ригеле и состоящий из клина, выполненного в виде плоской детали, корпуса клина с боковыми и средней стенками и опорного фланца, выполненного в виде плоской фасонной детали с центральным отверстием для крепления к стойке и с фигурными пазами для установки в них корпуса клина, при этом корпус клина жестко закреплен на ригеле, отличающийся тем, что корпус клина выполнен со скачкообразным переходом от П-образного профиля сечения к М-образному профилю с образованием опорного выступа в виде ступеньки, при этом клин выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней и нижней частей клина, расположенными под углом α=350°-355° друг к другу, причем при сборке в начальном положении клин вставлен в корпус клина с прижатием стороны нижней части клина к внутренней поверхности корпуса клина, а в конечном положении клин сдвинут вниз с прижатием стороны верхней части клина к внутренней поверхности корпуса клина с обеспечением фиксации положения нижней части клина на упомянутом опорном выступе.

Images