RU173115U1 - DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE Download PDFInfo
- Publication number
- RU173115U1 RU173115U1 RU2016145487U RU2016145487U RU173115U1 RU 173115 U1 RU173115 U1 RU 173115U1 RU 2016145487 U RU2016145487 U RU 2016145487U RU 2016145487 U RU2016145487 U RU 2016145487U RU 173115 U1 RU173115 U1 RU 173115U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- furnace
- flange
- channel
- height
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B6/00—Hydrides of metals including fully or partially hydrided metals, alloys or intermetallic compounds ; Compounds containing at least one metal-hydrogen bond, e.g. (GeH3)2S, SiH GeH; Monoborane or diborane; Addition complexes thereof
- C01B6/02—Hydrides of transition elements; Addition complexes thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области неорганической химии и порошковой металлургии и может быть использована для получения гидрида титана, используемого в ядерной энергетике, в химической и других отраслях промышленности. Устройство для получения гидрида металла содержит реакционную камеру с емкостями для гидрируемого материала, установленными по высоте камеры, печь, канал для подачи водорода, элементы контроля температуры, газовакуумную систему. Корпус реакционной камеры выполнен в виде колпака, установленного на фланце, при этом корпус реакционной камеры и печь установлены с зазором относительно друг друга, который сообщен с воздушно-охлаждающей системой. Корпус камеры и печь имеют возможность вертикального перемещения. Нагревательные элементы печи разделены по высоте на несколько независимых зон. Внутри фланца выполнен канал для циркуляции охлаждающей жидкости. Технический результат: возможность плавного нагрева и охлаждения аппарата в процессе гидрирования, одновременно с возможностью поддержания равномерного температурного поля внутри реакционной камеры, что положительно сказывается на качестве конечного продукта; простота загрузки и выгрузки аппарата при одновременном увеличении массы исходного материала (масса загрузки 35 кг), что упрощает обслуживание установки при эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to the field of inorganic chemistry and powder metallurgy and can be used to obtain titanium hydride used in nuclear energy, in chemical and other industries. A device for producing a metal hydride contains a reaction chamber with containers for a hydrogenated material installed along the height of the chamber, a furnace, a channel for supplying hydrogen, temperature control elements, a gas-vacuum system. The body of the reaction chamber is made in the form of a cap mounted on the flange, while the body of the reaction chamber and the furnace are installed with a gap relative to each other, which is in communication with the air-cooling system. The camera body and furnace have the ability to move vertically. The heating elements of the furnace are divided in height into several independent zones. A channel for circulation of the coolant is made inside the flange. Effect: the possibility of smooth heating and cooling of the apparatus in the process of hydrogenation, simultaneously with the ability to maintain a uniform temperature field inside the reaction chamber, which positively affects the quality of the final product; ease of loading and unloading of the apparatus while increasing the mass of the source material (loading mass of 35 kg), which simplifies the maintenance of the installation during operation. 4 s.p. f-ly, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области неорганической химии и порошковой металлургии и может быть использована для получения гидрида титана, в том числе компактного (без пор и трещин), используемого в ядерной энергетике, в химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of inorganic chemistry and powder metallurgy and can be used to produce titanium hydride, including compact (without pores and cracks), used in nuclear energy, in chemical and other industries.
Известно устройство для получения гидрида титана (патент RU 2385837, С01В 6/02, опубл. 10.04.2010, Б.И. №10), выбранное в качестве аналога. Данное устройство содержит корпус с крышкой и водоохлаждаемой рубашкой, установленный в корпусе реакционный цилиндрический стакан с титаном, при этом дно стакана выполнено газопроницаемым, приподнято от края на 5-10 мм и герметизировано с дном реактора кольцевой прокладкой. Устройство снабжено расположенным сверху средством для подачи водорода через вентиль, установленный на подводящем трубопроводе к крышке реактора, и трубопроводом для выхода водорода, находящимся снизу. Устройство содержит также манометр (моновакууметр) для контроля давления газа, электровводы для подачи тока и инициирования процесса горения, вакуумный насос, факел с вентилем и поджигающей спиралью. Получение гидрида в данном устройстве происходит за счет самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).A device is known for producing titanium hydride (patent RU 2385837, СВВ 6/02, publ. 04/10/2010, BI No. 10), selected as an analogue. This device comprises a housing with a lid and a water-cooled jacket, a reaction cylindrical glass with titanium installed in the housing, the glass bottom being gas-permeable, raised from the edge by 5-10 mm and sealed with a ring gasket with the bottom of the reactor. The device is equipped with an upstream means for supplying hydrogen through a valve mounted on the inlet pipe to the reactor lid, and a downstream hydrogen outlet pipe. The device also contains a manometer (monovacuum meter) for monitoring gas pressure, electric inputs for supplying current and initiating the combustion process, a vacuum pump, a torch with a valve and an ignition coil. Hydride production in this device is due to self-propagating high-temperature synthesis (SHS).
К недостаткам аналога можно отнести достаточно высокое рабочее давление (0,3 МПа), необходимое для проведения процесса гидрирования, а также невозможность получения в данном аппарате компактного гидрида титана, невозможность получения гидрида титана с заданным содержанием водорода (меньше стехиометрического). Данный аппарат позволяет осуществлять загрузку исходного сырья массой до 30 кг, при этом конструкция аппарата выполнена таким образом, что могут возникать сложности с обслуживанием устройства при максимальной загрузке.The disadvantages of the analogue include a rather high working pressure (0.3 MPa), necessary for the hydrogenation process, as well as the impossibility of obtaining compact titanium hydride in this apparatus, the impossibility of obtaining titanium hydride with a given hydrogen content (less than stoichiometric). This device allows you to load feedstock weighing up to 30 kg, while the design of the device is made in such a way that it may be difficult to maintain the device at maximum load.
В качестве прототипа выбрано устройство для получения дроби титана гидрированной (Гидрирование дроби титана при пониженном давлении водорода. В.В. Рудских, Т.С. Волкова, О.Н. Левченкова, А.Ю. Жаркова, С.В. Светлаков. Сборник докладов Пятой международной конференции и Девятой Международной школы молодых ученых и специалистов "Взаимодействие изотопов водорода с конструкционными материалами IHISM'14''. Саров, 7-11 июля 2014 г. с. 265-276). Устройство содержит реакционную камеру, которая представляет собой стаканы для гидрируемого сырья и печь, установленную коаксиально по отношению к реакционной камере, элементы для подачи водорода и контроля температуры и давления, газовакуумную систему. Реакционную камеру с гидрируемым сырьем (титановая дробь) помещали в шахтную печь для нагрева рабочей зоны в требуемом диапазоне температур. В процессе гидрирования контролировали изменение температуры в камере (с помощью термопар) и давление в камере и системе (с помощью манометров). Подачу водорода в емкость осуществляли из отрезка трубопровода, ограниченного вентилями, а израсходованный в системе водород пополняли.As a prototype, a device was selected for producing hydrogenated titanium fractions (Hydrogenation of titanium fractions under reduced hydrogen pressure. V.V. Rudskikh, T.S. Volkova, O.N. Levchenkova, A.Yu. Zharkova, S.V. Svetlakov. Collection reports of the Fifth International Conference and the Ninth International School of Young Scientists and Specialists “Interaction of hydrogen isotopes with structural materials IHISM'14 ''. Sarov, July 7-11, 2014, pp. 265-276). The device contains a reaction chamber, which consists of glasses for hydrogenated raw materials and a furnace installed coaxial with respect to the reaction chamber, elements for supplying hydrogen and controlling temperature and pressure, gas-vacuum system.The reaction chamber with hydrogenated raw materials (titanium fraction) was placed in a shaft furnace to heat the working zone in the required temperature range. chamber (using thermocouples) and the pressure in the chamber and system (using pressure gauges). Hydrogen was supplied to the tank from a section of the pipeline bounded by valves, and the water consumed in the system the garden was replenished.
К недостаткам прототипа следует отнести невозможность контролируемого охлаждения рабочего стакана для поддержания оптимальной температуры процесса гидрирования (процесс гидрирования протекает с выделением тепла 132 кДж/моль поглощенного газа), что может привести к перегреву и спеканию и/или растрескиванию гидрируемой дроби, что недопустимо.The disadvantages of the prototype include the impossibility of controlled cooling of the working cup to maintain the optimum temperature of the hydrogenation process (the hydrogenation process proceeds with the release of heat 132 kJ / mol of absorbed gas), which can lead to overheating and sintering and / or cracking of the hydrogenated fraction, which is unacceptable.
Задачей настоящей полезной модели является повышение качества и выхода конечного продукта.The objective of this utility model is to improve the quality and yield of the final product.
При использовании полезной модели достигается следующий технический результат:When using the utility model, the following technical result is achieved:
- возможность плавного нагрева и охлаждения аппарата в процессе гидрирования, одновременно с возможностью поддержания равномерного температурного поля (исключение градиентов температуры) внутри объема, занимаемого исходным материалом, что положительно сказывается на качестве конечного продукта;- the possibility of smooth heating and cooling of the apparatus in the process of hydrogenation, simultaneously with the ability to maintain a uniform temperature field (exclusion of temperature gradients) inside the volume occupied by the source material, which positively affects the quality of the final product;
- равномерное распределение водорода по объему гидрируемого материала;- uniform distribution of hydrogen over the volume of the hydrogenated material;
Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется устройство для получения гидрида металла, включающее реакционную камеру с емкостями для гидрируемого сырья, установленными по высоте камеры, печь, канал для подачи водорода в реакционную камеру, элементы контроля температуры, газовакуумную систему, в котором, согласно полезной модели, корпус реакционной камеры выполнен в виде колпака, установленного на фланце, при этом корпус реакционной камеры и печь установлены с зазором, а зазор между ними сообщен с воздушно-охлаждающей системой. Нагревательные элементы печи разделены по высоте на несколько независимых зон и объединены в одном корпусе, во фланце выполнен канал для подачи водорода в реакционную камеру с возможностью соединения его с газовакуумной системой. В реакционной камере установлены теплоотражающие экраны, один - у ее основания под сборкой емкостей с гидрируемым материалом, а второй сверху - над сборкой емкостей.To solve this problem and achieve a technical result, a device for producing a metal hydride is claimed, comprising a reaction chamber with containers for hydrogenated raw materials installed at the height of the chamber, a furnace, a channel for supplying hydrogen to the reaction chamber, temperature control elements, a gas-vacuum system, in which, according to utility model, the reaction chamber body is made in the form of a cap mounted on a flange, while the reaction chamber body and furnace are installed with a gap, and the gap between them is communicated with air o-cooling system. The heating elements of the furnace are divided in height into several independent zones and combined in one housing, a channel for supplying hydrogen to the reaction chamber with the possibility of connecting it to the gas-vacuum system is made in the flange. Heat-reflecting screens are installed in the reaction chamber, one at its base under the assembly of containers with hydrogenated material, and the second above the assembly of containers.
Кроме того,Besides,
- внутри фланца выполнен канал для циркуляции охлаждающей жидкости;- a channel for circulation of the coolant is made inside the flange;
- предусмотрены приспособления для независимого вертикального перемещения печи и корпуса реакционной камеры;- fixtures are provided for independent vertical movement of the furnace and the reaction chamber body;
- устройство содержит автоматизированную систему контроля и управления параметрами процесса, происходящего при гидрировании.- the device contains an automated system for monitoring and controlling the process parameters that occur during hydrogenation.
Выполнение корпуса реакционной камеры в виде колпака, установленного на фланце, позволяет надежно загерметизировать реакционную камеру.The execution of the body of the reaction chamber in the form of a cap mounted on the flange, allows you to reliably seal the reaction chamber.
Наличие зазора между печью и корпусом (колпаком) и сообщение зазора с воздушно-охлаждающей системой позволяет охлаждать реакционную камеру, обдувая корпус воздухом и, тем самым, компенсировать рост температуры, возникающий в результате саморазогрева гидрируемого материала при протекании реакции гидрирования. При этом нагрев камеры с помощью нагревательных элементов печи и ее охлаждение с помощью воздушно-охлаждающей системы можно осуществлять одновременно. Это обеспечивает равномерное температурное поле по всему объему гидрируемого материала и предотвращает перегрев материала в результате протекания экзотермической реакции поглощения водорода, что дает возможность плавно, без резких скачков, изменять температуру внутри камеры гидрирования. Такой процесс нагрева и поддержания температуры способствует равномерному распределению водорода в объеме гидрируемого материала и улучшению качества готового продукта.The presence of a gap between the furnace and the casing (cap) and the communication of the gap with the air-cooling system allows cooling the reaction chamber by blowing air into the casing and, thereby, compensating for the temperature increase resulting from self-heating of the hydrogenated material during the course of the hydrogenation reaction. In this case, heating the chamber using the heating elements of the furnace and its cooling using the air-cooling system can be carried out simultaneously. This ensures a uniform temperature field over the entire volume of the hydrogenated material and prevents overheating of the material as a result of the exothermic hydrogen absorption reaction, which makes it possible to smoothly, without sudden jumps, change the temperature inside the hydrogenation chamber. Such a process of heating and maintaining temperature promotes a uniform distribution of hydrogen in the volume of the hydrogenated material and improves the quality of the finished product.
Разделение нагревательных элементов печи по высоте на несколько независимых зон позволяет поддерживать заданную температуру в разных частях камеры гидрирования и, тем самым, обеспечивать равномерный нагрев массы гидрируемого материала по всему объему, что положительно влияет на качество получаемого гидрида металла. Этому также способствует наличие в камере гидрирования теплоотражающих экранов, установленных у основания камеры под емкостями для гидрирования и сверху - над емкостями для гидрирования.The separation of the heating elements of the furnace in height into several independent zones allows you to maintain the desired temperature in different parts of the hydrogenation chamber and, thereby, to ensure uniform heating of the mass of the hydrogenated material throughout the volume, which positively affects the quality of the resulting metal hydride. This is also facilitated by the presence in the hydrogenation chamber of heat-reflecting screens installed at the base of the chamber under the hydrogenation tanks and on top above the hydrogenation tanks.
Для предотвращения перегрева места герметизации фланца и корпуса реакционной камеры и, как следствие, попадания в объем реакционной камеры атмосферных газов, которые могут привести к пассивации поверхности гидрируемого материала, во фланце выполнен канал для циркуляции охлаждающей жидкости. Это повышает надежность герметизации камеры в ходе процесса гидрирования и обеспечивает стабильное высокое качество получаемого продукта.To prevent overheating of the place of sealing of the flange and the body of the reaction chamber and, as a consequence, the ingress of atmospheric gases into the volume of the reaction chamber, which can lead to passivation of the surface of the hydrogenated material, a channel for circulating coolant is made in the flange. This increases the reliability of the chamber sealing during the hydrogenation process and ensures consistent high quality of the resulting product.
Наличие автоматизированной системы контроля и управления позволяет отслеживать все параметры процесса гидрирования, оперативно реагировать на отклонение заданных параметров от целевых значений, что повышает удобство эксплуатации и технологичность установки гидрирования и повышает качество готового продукта за счет непрерывного контроля за протеканием процесса гидрирования.The presence of an automated monitoring and control system allows you to track all the parameters of the hydrogenation process, respond quickly to deviations of the set parameters from the target values, which increases the usability and manufacturability of the hydrogenation unit and improves the quality of the finished product due to continuous monitoring of the hydrogenation process.
На фигуре представлена схема заявляемого устройства для получения гидрида металла. Устройство состоит из реакционной камеры 1, содержащей корпус 2, установленный герметично на фланец 3. Коаксиально корпусу 2 установлена печь 4. Устройство имеет систему подачи водорода и газовакуумную систему (на рисунке не показаны), соединяющиеся с реакционной камерой 1 через штуцер 5. Во фланце 3 выполнена система водяного охлаждения, при этом хладагент подается через штуцеры 6. Для контроля температуры внутри реакционной камеры 1 устройство снабжено элементами контроля температуры 7. У основания реакционной камеры 1 установлен теплоотражающий экран 8. По оси реакционной камеры 1 расположен стержень 9, служащий в качестве направляющей, на которую устанавливается сборка из емкостей 10 для гидрируемого материала. Сверху на сборку емкостей 10 установлен теплоотражающий экран 11. Печь 4 состоит из независимых зон нагрева 12, способных поддерживать различную температуру по высоте реакционной камеры 1. Печь 4 устанавливается по отношению к корпусу 2 реакционной камеры 1 с зазором. Через штуцер 13 в зазор между печью 4 и корпусом 2 с помощью воздушно-охлаждающей системы (на рисунке не показана) нагнетается воздух. Печь 4 и корпус 2 установлены с возможностью вертикального перемещения.The figure shows a diagram of the inventive device for producing metal hydride. The device consists of a
Устройство работает следующим образом: поднятием печи 4 и корпуса 2 реакционной камеры 1 обеспечивается доступ к сборке из емкостей 10. Поочередно емкости 10 снимаются с направляющего стержня 9, наполняются гидрируемым материалом и вновь устанавливаются на стержень 9, после чего на него устанавливается теплоотражающий экран 11. Корпус 2 реакционной камеры 1 опускается на фланец 3 и герметизируется на нем. Печь 4 сверху устанавливается на корпус 2 реакционной камеры 1. Далее производится вакуумирование реакционной камеры 1 через штуцер 5. С помощью печи 4 сборка из емкостей 10 с гидрируемым материалом нагревается в динамическом вакууме, при этом контроль температуры внутри реакционной камеры осуществляется с помощью элементов контроля температуры 7. При достижении необходимой температуры и завершения процесса активации гидрируемого материала отключают систему вакуумирования, и в реакционную камеру 1 через штуцер 5 подается водород. Поток газа регулируется с помощью расходомера (на рисунке не показан). Управление газовакуумной системой (электромагнитные и пневматические вентили, вакуумный насос, расходомер и пр.), воздушно-охлаждающей системой, процессом нагрева, перемещением печи устройства и корпуса реакционной камеры осуществляется с помощью автоматизированной системы контроля и управления (АСКУ) параметрами процесса (на рисунке не показана) по заранее установленному алгоритму.The device operates as follows: by lifting the furnace 4 and the housing 2 of the
Был изготовлен опытно-промышленный образец данного устройства, фланец и корпус реакционной камеры которого изготовлены из стали 12Х18Н10Т. Во фланце выполнены отверстия для герметичного ввода термопар типа хромель-алюмель. Устройство содержит газовакуумную систему и систему подачи водорода, которые объединены в единую газовую систему. В процессе работы устройства данные системы могут быть отсечены друг от друга с помощью пневматических и электромагнитных вентилей. Вакуумирование реакционной камеры и подача водорода осуществляются через штуцер во фланце. На стержень устанавливаются емкости в количестве 35 штук. Каждая емкость содержит 1 кг гидрируемого материала. Сверху над сборкой емкостей устанавливают теплоотражающий экран. С помощью специальных устройств корпус опускают на фланец. Корпус и фланец надежно герметизируются при помощи фланцевого болтового соединения с помощью резиновой прокладки. Во фланце выполнен сквозной канал системы водяного охлаждения. Это предотвращает перегрев резинового уплотнения в процессе нагрева реакционной камеры при гидрировании. Печь устанавливается сверху на корпус с зазором. Печь имеет пять независимых зон нагрева, способных поддерживать различную температуру по высоте реакционной камеры. Воздушно-охлаждающая система состоит из побудителя потока газов (воздуходувки), которая способна нагнетать воздух в зазор между печью и герметизирующим колпаком и, тем самым, охлаждать реакционную камеру.A pilot model of this device was manufactured, the flange and body of the reaction chamber of which are made of steel 12X18H10T. The flange has openings for hermetic input of chromel-alumel type thermocouples. The device contains a gas-vacuum system and a hydrogen supply system, which are combined into a single gas system. During the operation of the device, these systems can be cut off from each other using pneumatic and electromagnetic valves. The reaction chamber is evacuated and hydrogen is supplied through a fitting in the flange. On the rod are installed containers in the amount of 35 pieces. Each container contains 1 kg of hydrogenated material. A heat-reflecting screen is installed above the container assembly. Using special devices, the housing is lowered onto the flange. The body and flange are securely sealed with a flange bolt connection using a rubber gasket. The through channel of the water cooling system is made in the flange. This prevents the rubber seal from overheating during the heating of the reaction chamber during hydrogenation. The furnace is mounted on top of the housing with a gap. The furnace has five independent heating zones capable of maintaining different temperatures along the height of the reaction chamber. The air-cooling system consists of a gas flow inducer (blower), which is capable of pumping air into the gap between the furnace and the sealing cap and, thereby, cooling the reaction chamber.
Продолжительность одного цикла гидрирования, например, титановой дроби массой 35 кг составляет ≈16 часов, при этом содержание массовой доли водорода в полученном гидриде титана составляет ≈3,2-3,35%.The duration of one hydrogenation cycle, for example, of a titanium fraction weighing 35 kg, is ≈16 hours, while the content of the mass fraction of hydrogen in the obtained titanium hydride is ≈3.2-3.35%.
Следует отметить, что заявляемая установка позволяет получать гидриды других гидридообразующих материалов.It should be noted that the inventive installation allows you to get hydrides of other hydride-forming materials.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145487U RU173115U1 (en) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145487U RU173115U1 (en) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173115U1 true RU173115U1 (en) | 2017-08-14 |
Family
ID=59633350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145487U RU173115U1 (en) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173115U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU359233A1 (en) * | И. В. Пащенко, А. М. Куценко, О. В. Воловик, Я. Л. Гипш, | APPARATUS FOR HYDROGENATION OF CALCIUM | ||
| US2427338A (en) * | 1945-03-26 | 1947-09-16 | Metal Hydrides Inc | Production of titanium hydride |
| RU2208573C1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-20 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Titanium hydride production process |
| RU2385837C2 (en) * | 2008-02-28 | 2010-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of producing titanium hydride and device for realising said method |
-
2016
- 2016-11-21 RU RU2016145487U patent/RU173115U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU359233A1 (en) * | И. В. Пащенко, А. М. Куценко, О. В. Воловик, Я. Л. Гипш, | APPARATUS FOR HYDROGENATION OF CALCIUM | ||
| US2427338A (en) * | 1945-03-26 | 1947-09-16 | Metal Hydrides Inc | Production of titanium hydride |
| RU2208573C1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-07-20 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Titanium hydride production process |
| RU2385837C2 (en) * | 2008-02-28 | 2010-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Method of producing titanium hydride and device for realising said method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РУДСКИХ В.В. и др., Гидрирование дроби титана при пониженном давлении водорода, Сборник докладов Пятой международной конференции и Девятой Международной школы молодых ученых и специалистов им. А.А. Курдюмова "Взаимодействие изотопов водорода с конструкционными материалами IHISM'14", Саров, 7-11 июля 2014 г., сс. 265-276. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102855953B (en) | A kind of microwave high-temperature processes radwaste and converts sintering equipment continuously | |
| KR20130031796A (en) | Hot isotropic pressure device | |
| US8695494B2 (en) | Method for rapid cooling of a hot isostatic press and a hot isostatic press | |
| CN102778128B (en) | Airtight-ring-type heating furnace insulating from air | |
| CN103691945A (en) | Quick cooling system for hot isostatic press working hot area | |
| CN106799493A (en) | A kind of powder preheating device and its application for selective laser fusing powder feeding | |
| RU173115U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING METAL HYDRIDE | |
| CN108796473A (en) | A kind of thermal decomposition preparation method of film | |
| CN105568098A (en) | Preparation method for heat-resistant high-strength magnesium alloy material | |
| CN203582988U (en) | Vacuum high-temperature continuous electrolysis furnace | |
| CN206474677U (en) | A kind of heat isostatic apparatus | |
| CN103484898A (en) | Vacuum high-temperature continuous electrolytic furnace system and electrolytic method | |
| RU2663025C1 (en) | Vacuum induction melting and casting unit | |
| US2884894A (en) | Apparatus for producing hard coatings on workpieces | |
| CN103111211B (en) | Iodine vapor distributing device with on-line iodine function | |
| RU2385837C2 (en) | Method of producing titanium hydride and device for realising said method | |
| CN105937017A (en) | Continuous vacuum heat treatment furnace | |
| CN107058941B (en) | Infiltration method and device are expanded in the heating of gear surface vacuum induction | |
| CN204989081U (en) | Device of fuel factor among warm reaction sequence such as measurement carbon macromolecule | |
| RU2427449C1 (en) | Gasostatic extruder | |
| CN103803619A (en) | Method for producing high-purity alumina powder by using superfine aluminum metal powder | |
| CN101660200B (en) | Method for growing polycrystalline silicon ingot under slight positive pressure state and ingot furnace | |
| CN203768475U (en) | High-purity aluminum powder preparation equipment | |
| CN207914592U (en) | A kind of heat absorptivity atmosphere generator | |
| KR20140088821A (en) | Production equipment for thin plate and parts with liquid and rheology materials by using electromagnetic stirring system |