RU172478U1 - ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS - Google Patents

ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU172478U1
RU172478U1 RU2016142604U RU2016142604U RU172478U1 RU 172478 U1 RU172478 U1 RU 172478U1 RU 2016142604 U RU2016142604 U RU 2016142604U RU 2016142604 U RU2016142604 U RU 2016142604U RU 172478 U1 RU172478 U1 RU 172478U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
insulating
bioreactor
energy
manure
Prior art date
Application number
RU2016142604U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Хозов
Марина Анатольевна Фалевская
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Аграрно-Строительная Компания "СпецСтрой 99"
Общество с ограниченной ответственностью "СельхозБиоГаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Аграрно-Строительная Компания "СпецСтрой 99", Общество с ограниченной ответственностью "СельхозБиоГаз" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Аграрно-Строительная Компания "СпецСтрой 99"
Priority to RU2016142604U priority Critical patent/RU172478U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU172478U1 publication Critical patent/RU172478U1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C3/00Treating manure; Manuring

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области переработки органических отходов сельскохозяйственных животных и растениеводства в высокоэффективные органические удобрения, биогаз, тепловую и электрическую энергии. Конструкция содержит корпус, подогревающую рубашку, перемешивающее устройство, систему контроля параметров течения процесса ферментации. Корпус имеет сплошную, кроме эксплуатационных отверстий, внешнюю теплоизоляционную оболочку из композитного материала, включающего состыкованные без зазора блоки конструкционного теплоизоляционного материала, покрытые снаружи пластичным теплоизоляционным составом с возможностью затвердевания. Технический результат - снижение энергозатрат за счет обеспечения стабильного температурного режима. 1 ил.The utility model relates to the field of processing organic waste of farm animals and crop production into highly efficient organic fertilizers, biogas, thermal and electric energy. The design includes a housing, a heating jacket, a mixing device, a system for monitoring the flow parameters of the fermentation process. The casing has a solid, in addition to operational openings, external heat-insulating shell made of composite material, which includes blocks of structural heat-insulating material joined together without a gap and coated on the outside with a plastic heat-insulating composition with the possibility of hardening. The technical result is a reduction in energy consumption by ensuring a stable temperature regime. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области переработки органических отходов сельскохозяйственных животных и растениеводства в высокоэффективные органические удобрения, биогаз, тепловую и электрическую энергии.The utility model relates to the field of processing organic waste of farm animals and crop production into highly efficient organic fertilizers, biogas, thermal and electric energy.

Известны биотехнологические комплексы (биогазогенераторные установки, биогазовые установки, биореакторы для переработки органических отходов.) см. RU №48973 от 10.11.2005 - «Установка для очистки сточных вод»; RU №113913 от 10.03.2012 - «Биотехнологический комплекс по переработке органических отходов»; RU №130192 от 20.07.2013 - «Биогазовая установка для переработки навоза»; RU №2462856 - «Биогазовая установка для переработки навоза» от 10.10.2012; RU №146604 - «Биореактор для конверсии органических отходов непрерывного действия» от 20.10.2014; RU №135222 - «Биогазовая установка для переработки навоза» от 10.12.2013.Known biotechnological complexes (biogas generating plants, biogas plants, bioreactors for processing organic waste.) See RU No. 48973 dated 10.11.2005 - "Installation for wastewater treatment"; RU No. 113913 dated 03/10/2012 - “Biotechnological complex for the processing of organic waste”; RU No. 130192 of 07.20.2013 - “Biogas plant for processing manure”; RU No. 2462856 - “Biogas plant for the processing of manure” from 10.10.2012; RU No. 146604 - “Bioreactor for the conversion of continuous organic waste” from 10.20.2014; RU No. 135222 - “Biogas plant for the processing of manure” dated 10.12.2013.

Рассмотрение известных технических решений свидетельствует о том, что они направлены на решение технологических задач; таких как обеспечение стадийности процесса переработки навоза; разделении получаемых конечных продуктов; методов подготовки исходного субстрата за счет технического усовершенствования технологического оборудования. При этом не учитываются биологические процессы, связанные с накоплением микробной биомассы, в результате которых происходит образование биогаза и переработка навоза в качественное органическое удобрение. Это следует из того, что известные биотехнологические комплексы не предусматривают термоподдерживающее покрытие наружной поверхности биореактора, что ограничивает возможность стабильного поддержания температурного режима в реакционной смеси, или в случае наличия теплоизоляции не указывают материал, из которого она изготовлена.Consideration of known technical solutions indicates that they are aimed at solving technological problems; such as ensuring the staged process of manure processing; separation of the final products obtained; methods of preparation of the initial substrate due to technical improvement of technological equipment. This does not take into account the biological processes associated with the accumulation of microbial biomass, which results in the formation of biogas and processing of manure into high-quality organic fertilizer. This follows from the fact that the well-known biotechnological complexes do not provide a thermosetting coating of the outer surface of the bioreactor, which limits the possibility of stable temperature maintenance in the reaction mixture, or in the case of thermal insulation do not indicate the material from which it is made.

Известны технические решения по патентам, применяющие различные варианты поддержания стабильной температуры биореактора: патент FR 2471124, в котором указано, что емкость биореактора покрыта теплоизоляцией для поддержания стабильной температуры в биореакторе, но не раскрыто техническое решение указанного покрытия; патент RU 110588 содержит просто указание возможности поддержания температуры, патент RU 138446 содержит указание, что в конструкции используется крышка газгольдера из пеноплекса. Известно техническое решение по патенту RU №2040485 от 25.07.1995 - «Биогазогенераторная установка», использующее для поддержания температуры полую оболочку корпуса с аккумулирующим тепло веществом (АТВ), в качестве которого используется вода. Недостатки известных решений - недостаточное конструктивное решение - либо решающее проблему поддержания стабильного температурного режима частично, либо наоборот конструктивно громоздкое и сложное (полая оболочка корпуса). В то же время явной является зависимость производительности и товарной выработки биогаза от внешней температуры, что ограничивает регион их применения преимущественно южными широтами, либо повышают затраты на обогрев корпуса, что увеличивает энергоемкость производства биогаза.Known technical solutions for patents using various options for maintaining a stable temperature of the bioreactor: patent FR 2471124, which indicates that the capacity of the bioreactor is covered with thermal insulation to maintain a stable temperature in the bioreactor, but the technical solution of this coating is not disclosed; Patent RU 110588 merely indicates the ability to maintain temperature; Patent RU 138446 contains an indication that a foam plenum holder is used in the design. A technical solution is known according to patent RU No. 2040485 of 07.25.1995 - “Biogas Generator”, which uses a hollow shell of a casing with heat-accumulating substance (ATV) to maintain temperature, which is used as water. The disadvantages of the known solutions are an insufficient constructive solution, either partially solving the problem of maintaining a stable temperature regime, or vice versa structurally bulky and complex (hollow shell of the case). At the same time, the dependence of productivity and commercial production of biogas on external temperature is obvious, which limits the region of their application mainly to the southern latitudes, or increases the cost of heating the hull, which increases the energy consumption of biogas production.

Наиболее близким техническим решением является патент 2346423 С2 А01С 3/02 (2006.01), опубл. 20.02.2009 г., по которому согласно п. 5 формулы «нижняя часть биореактора заключена в рубашку для поддержания стабильной температуры в биореакторе». Недостатком является частичное конструктивное решение по применению оболочки для поддержания стабильной температуры в биореакторе, не обеспечивающее стабильную температуру биореактора при сезонных и суточных изменениях температуры окружающей среды. Кроме того, не раскрыто техническое решение конструкции указанной рубашки.The closest technical solution is patent 2346423 C2 A01C 3/02 (2006.01), publ. 02.20.2009, according to which, according to paragraph 5 of the formula "the lower part of the bioreactor is enclosed in a jacket to maintain a stable temperature in the bioreactor". The disadvantage is a partial constructive solution for the use of the shell to maintain a stable temperature in the bioreactor, which does not provide a stable temperature of the bioreactor with seasonal and daily changes in ambient temperature. In addition, the technical solution for the design of the specified shirt is not disclosed.

Получение биогаза и биоудобрений из органических отходов основано на метановом сбраживании и происходит в результате разложения органических веществ. Одним из основных условий получения биогаза и биоудобрений из органических отходов при разложении является соблюдение наиболее часто используемого мезофильного температурного режима. Оптимальной температурой мезофильного процесса является 36…42°С. При температуре биомассы 15°С выход метана будет так низок, что установка для переработки навоза без подогрева перестает быть экономически рентабельной. При температуре выше 45°С происходит полное угнетение популяции метанобразующих мезофильных микроорганизмов и прекращение образования метана. Следовательно, процесс метанового сбраживания очень чувствителен к изменениям температуры. Степень этой чувствительности зависит от температурных колебаний, в которых происходит переработка. При процессе ферментации могут быть допустимы изменения температуры в пределах 8±2°С. Существует также тесная взаимосвязь скорости ферментации органических отходов от стабильности температурного режима.Obtaining biogas and biofertilizers from organic waste is based on methane digestion and occurs as a result of decomposition of organic substances. One of the main conditions for obtaining biogas and biofertilizers from organic waste during decomposition is the observance of the most frequently used mesophilic temperature regime. The optimum temperature of the mesophilic process is 36 ... 42 ° C. At a biomass temperature of 15 ° C, the methane yield will be so low that the installation for processing manure without heating ceases to be economically viable. At temperatures above 45 ° C, the population of methane-forming mesophilic microorganisms is completely inhibited and methane formation is stopped. Consequently, the methane digestion process is very sensitive to temperature changes. The degree of this sensitivity depends on the temperature fluctuations in which the processing takes place. During the fermentation process, temperature changes within 8 ± 2 ° C may be allowed. There is also a close relationship between the rate of fermentation of organic waste and the stability of the temperature regime.

Целью заявляемой полезной модели является создание оптимальных условий переработки навоза в высокоэффективное органическое удобрение и биогаз, выраженное в снижении энергозатрат и повышении скорости сбраживания исходного субстрата для обеспечения отъемно-доливного способа ведения технологического процесса за счет оптимизации процесса поддержания температурного режима в заданных пределах в результате использования композитных материалов.The purpose of the claimed utility model is to create optimal conditions for the processing of manure into highly effective organic fertilizer and biogas, expressed in reducing energy consumption and increasing the speed of fermentation of the initial substrate to provide a detachable and refill method of maintaining the technological process by optimizing the process of maintaining the temperature regime within specified limits as a result of using composite materials.

Техническая задача - создание универсальной энергоэффективной конструкции биореактора - установки для ускоренной непрерывной переработки навоза в различных условиях окружающей среды.The technical task is to create a universal energy-efficient design of the bioreactor - plants for accelerated continuous processing of manure in various environmental conditions.

Для решения поставленной задачи предлагается конструкция установки, состоящая из корпуса; подогревающей рубашки; перемешивающих устройств; системы контроля параметров течения процесса ферментации, при этом корпус биореактора имеет снаружи сплошное теплоизоляционное покрытие толщиной, например, от 10 до 30 см на основе композитного материала, в состав которого входят состыкованные без зазора блоки конструкционного теплоизоляционного материала, например, пенопласта, с внешним покрытием пластичной теплоизоляционной массой с возможностью последующего затвердевания, например, акрило-полимерной смеси. Конструкционный теплоизоляционный материал имеет пористую структуру и при покрытии пластичной акрило-полимерной массой демонстрирует высокую степень адгезии, то есть возникает взаимопроникающая связь между поверхностными слоями двух разнородных материалов. При этом оба материала вступают во взаимодействие, образуя синергический эффект и усиливая свойства друг друга. При затвердевании внешний слой пластичной массы вместе со слоем конструкционного материала, образует единое целое в виде прочной «скорлупы», стойкой к внешним воздействиям, обеспечивающей поддержание стабильного температурного режима биореактора.To solve this problem, an installation design is proposed, consisting of a housing; heating shirt; mixing devices; a control system for the flow parameters of the fermentation process, while the bioreactor body has a continuous heat-insulating coating on the outside, for example, 10 to 30 cm thick, based on a composite material, which includes blocks of structural heat-insulating material, for example, foam, joined together without a gap, with an external plastic coating heat-insulating mass with the possibility of subsequent solidification, for example, acrylic-polymer mixture. The structural heat-insulating material has a porous structure and when coated with a plastic acrylic-polymer mass demonstrates a high degree of adhesion, that is, an interpenetrating bond occurs between the surface layers of two dissimilar materials. In this case, both materials enter into interaction, forming a synergistic effect and enhancing each other's properties. When hardening, the outer layer of the plastic mass, together with the layer of structural material, forms a single whole in the form of a strong "shell", resistant to external influences, ensuring the maintenance of a stable temperature regime of the bioreactor.

Композитным материалом принято называть многослойный материал, за счет адгезии образующий материал с новыми или улучшенными свойствами, при этом свойства составляющих компонентов дополняют друг друга и образуют при взаимодействии улучшенные потребительские свойства. Используемый для заявляемого технического решения композитный материал обладает выраженным теплоизоляционным эффектом, например, 10 см панели такого материала равны 42 см газобетонного блока, а 4 см - 11 см пеноблока по критерию теплоизоляции; отличаются устойчивостью к воздействию воды, минеральных масел, щелочей, кислот; высоким уровнем теплоизоляции; хорошей прочностью; не содержит ядовитых веществ, не имеет запаха, не образуют пыли; не подвержен гниению и образованию плесени; значительно снижает эксплуатационные энергозатраты.A composite material is called a multilayer material, due to adhesion it forms a material with new or improved properties, while the properties of the constituent components complement each other and form improved consumer properties when interacting. The composite material used for the claimed technical solution has a pronounced heat-insulating effect, for example, 10 cm of a panel of such material is equal to 42 cm of aerated concrete block, and 4 cm - 11 cm of a foam block according to the heat insulation criterion; differ in resistance to water, mineral oils, alkalis, acids; high level of thermal insulation; good durability; does not contain toxic substances, has no smell, do not form dust; not subject to rot and mold; significantly reduces operational energy costs.

Наличие внешнего теплоизоляционного покрытия, выполненного в виде сплошной оболочки корпуса за исключением эксплуатационных отверстий, обеспечивает стабильное поддержание температурного режима реакционной смеси, составляющего 36…42°С за счет использования композитного материала с повышенными теплоизоляционными качествами, что позволяет независимо от температуры окружающей среды переработать свыше 120 тонн исходного сырья в течение 12 суток в высокоэффективное органическое удобрение - эффлюент, готовое к применению, биогаз, тепловую и электрическую энергию в различных условиях окружающей среды.The presence of an external heat-insulating coating, made in the form of a continuous shell of the casing with the exception of operational openings, ensures stable maintenance of the temperature regime of the reaction mixture of 36 ... 42 ° C due to the use of a composite material with improved thermal insulation qualities, which allows processing over 120 regardless of the ambient temperature tons of feedstock for 12 days in a highly effective organic fertilizer - ready-to-use effluent, biogas, thermal and electrical energy in various environmental conditions.

Технический результат - снижение энергозатрат биореактора за счет обеспечения стабильного температурного режима.EFFECT: reduced energy consumption of a bioreactor due to ensuring a stable temperature regime.

Технический результат достигается конструкцией энергоэффективного биореактора с использованием композитных материалов, содержащей корпус, подогревающую рубашку, перемешивающее устройство, систему контроля параметров течения процесса ферментации, имеющей сплошную, кроме эксплуатационных отверстий, внешнюю теплоизоляционную оболочку из композитного материала, включающего состыкованные без зазора блоки конструкционного теплоизоляционного материала, покрытые снаружи пластичным теплоизоляционным составом с возможностью затвердевания.The technical result is achieved by the construction of an energy-efficient bioreactor using composite materials, comprising a housing, a heating jacket, a mixing device, a control system for the flow parameters of the fermentation process, which has a continuous, in addition to operating holes, external heat-insulating shell made of composite material, including blocks of structural heat-insulating material docked without a gap, covered on the outside with a plastic thermal insulation compound with the possibility of hardening Ania.

Сущность технического решения поясняет изображения на фигуре. The essence of the technical solution explains the image in the figure.

Фигура. Вид в разрезе энергоэффективного биореактора с использованием композитных материалов, гдеFigure. Sectional view of an energy-efficient bioreactor using composite materials, where

1 - привод перемешивающего устройства;1 - drive mixing device;

2 - система контроля;2 - control system;

3 - люк обслуживания;3 - service hatch;

4 - корпус биореактора;4 - body bioreactor;

5 - перемешивающее устройство;5 - mixing device;

6 - опора биореактора;6 - support bioreactor;

7 - подогревающая рубашка;7 - a heating shirt;

8 - теплоизоляционная оболочка из композитного материала.8 - heat-insulating shell made of composite material.

Пример осуществления.An example implementation.

Энергоэффективный биореактор с использованием композитных материалов, содержит корпус 4, подогревающую рубашку 7, перемешивающее устройство 5, систему контроля 2 параметров течения процесса ферментации. Снаружи вокруг корпуса установлена сплошная, за исключением эксплуатационных отверстий и опор внешняя теплоизоляционная оболочка 8 из композитного материала. Утепление биореактора теплоизоляционной оболочкой 8 происходит в несколько этапов. Первоначально выпекается блок конструкционного теплоизоляционного материала, например, из пенополистирола (ППС). Он имеет, например, плотность порядка 20 кг/м3. Это хорошая плотность пенопласта, позволяющая ему иметь отличные теплоизоляционные свойства и иметь хорошую прочность. Сам такой пенопласт состоит на 98% из воздуха и только 2% пластик, и имеет коэффициент теплопроводности 0,036.Energy-efficient bioreactor using composite materials, contains a housing 4, a heating jacket 7, a mixing device 5, a control system 2 of the flow parameters of the fermentation process. Outside around the casing there is a solid, with the exception of operational openings and supports, external heat-insulating shell 8 made of composite material. The bioreactor is insulated with a heat-insulating shell 8 in several stages. Initially, a block of structural heat-insulating material is baked, for example, from expanded polystyrene (PPS). It has, for example, a density of about 20 kg / m 3 . This is a good density foam, allowing it to have excellent thermal insulation properties and have good strength. Such a foam itself consists of 98% air and only 2% plastic, and has a thermal conductivity of 0.036.

Из блока ППС вырезается сегмент скорлупы для теплоизоляции биореактора. Таких сегментов может быть любое количество, при установке сегменты-блоки состыковывают между собой соединением «шип-паз», и в целом они образуют единую конструкцию, теплоизоляционную оболочку - так называемую «шубу» для биореактора. Каждый сегмент-блок будущей оболочки вырезается на специальном станке для фигурной резки пенопласта (например, СРП-22). Разрез осуществляется с помощью нагретой нихромовой струны. Блоки без зазора состыковывают между собой соединением «шип-паз», стыки блоков перед соединением обрабатывают клеящим составом.A shell segment is cut from the PPS block for thermal insulation of the bioreactor. There can be any number of such segments, when installing the segments, the blocks are joined together by a thorn-groove connection, and as a whole they form a single structure, a heat-insulating shell - the so-called "fur coat" for the bioreactor. Each segment-block of the future shell is cut out on a special machine for figured foam cutting (for example, СРП-22). The incision is carried out using a heated nichrome string. Blocks without a gap are joined together by a thorn-groove connection, the joints of the blocks are treated with an adhesive before joining.

Однако сам по себе пенополистирол имеет пористую структуру и не может противостоять механическим воздействиям извне и не обладает достаточной стойкостью к явлениям окружающей среды. Для защиты от внешних воздействий пенополистирольную оболочку на биореакторе снаружи покрывают мягкой пластичной теплоизоляционной смесью, например, акрилополимерной. Данная смесь имеет консистенцию полужидкой штукатурки, предназначена для нанесения на пенопласт, имеет с ним отличную адгезию. После нанесения данной смеси на твердую оболочку из состыкованных блоков из конструкционного теплоизоляционного материала, производят сушку, после которой мягкая пластичная масса вступает во взаимодействие с оболочкой из ППС и отвердевает. В результате получаем «скорлупу» заданной формы в виде сплошной (за исключением эксплуатационных отверстий) оболочки корпуса биореактора из композитного материала, создающий уникальную теплоизоляцию установки с прочным и стойким к внешним воздействиям наружным слоем.However, polystyrene foam itself has a porous structure and cannot withstand mechanical influences from the outside and does not have sufficient resistance to environmental phenomena. To protect against external influences, the polystyrene shell on the bioreactor is coated on the outside with a soft plastic heat-insulating mixture, for example, acrylopolymer. This mixture has the consistency of semi-fluid stucco, is intended for application to polystyrene foam, and has excellent adhesion with it. After applying this mixture to a hard shell made of stacked blocks of structural heat-insulating material, drying is performed, after which a soft plastic mass interacts with the shell made of PPS and hardens. As a result, we get a “shell” of a given shape in the form of a continuous (with the exception of operational holes) shell of the bioreactor body made of composite material, which creates a unique thermal insulation of the installation with a strong and resistant to external influences outer layer.

Заявляемое техническое решение позволяет оптимизировать процесс переработки навоза сельскохозяйственных животных за счет обеспечения температурного режима реакционной смеси в диапазоне 36…42°С независимо от температуры окружающей среды, что позволяет переработать с использованием установки с рабочим объемом 120 м3 непрерывным отъемно-доливным способом 120 тонн навоза в течение 12 суток с получением высокоэффективного органического удобрения, биогаз, тепловую и электрическую энергию.The claimed technical solution allows to optimize the processing of manure of farm animals by ensuring the temperature of the reaction mixture in the range of 36 ... 42 ° C, regardless of the ambient temperature, which allows you to process using the unit with a working volume of 120 m 3 in a continuous detachable-topping method 120 tons of manure within 12 days to obtain highly effective organic fertilizer, biogas, thermal and electrical energy.

Предлагаемая установка является основой функционирования биотехнологического комплекса по переработке навоза сельскохозяйственных животных, состоящего из:The proposed installation is the basis for the functioning of the biotechnological complex for the processing of manure of farm animals, consisting of:

приемного бункера;receiving hopper;

технологического узла подготовки навоза;technological unit for the preparation of manure;

биореактора, сообщающегося с газгольдером для накопления метана;a bioreactor in communication with a gas holder for methane storage;

технологического узла для приготовления органических удобрений.technological unit for the preparation of organic fertilizers.

С ее использованием осуществляется следующая последовательность выполнения технологических операций:Using it, the following sequence of technological operations is carried out:

Исходный навоз собирается в приемном бункере, где его влажность соответствует необходимым показателям 92-96%. Далее с использованием насоса сырье загружается в технологический узел подготовки навоза, в котором происходит перемешивание и гомогенизация навоза, нагрев создаваемой биомассы до температуры 35-38°С. Экспозиция подготовленного навоза при данном температурном режиме составляет 10…14 часов. После этого с использованием насоса осуществляется загрузка подготовленного полуфабриката навоза в установку для его переработки и одновременная выгрузка готового эффлюента в технологический узел для приготовления органического удобрения. Объем заполнения и выгрузки контролируется системой контроля параметров.The original manure is collected in the receiving hopper, where its moisture content corresponds to the necessary indicators of 92-96%. Then, using a pump, the raw material is loaded into the technological manure preparation unit, in which the manure is mixed and homogenized, and the biomass created is heated to a temperature of 35-38 ° С. Exposure of prepared manure at a given temperature regime is 10 ... 14 hours. After that, using the pump, the prepared semi-finished manure is loaded into the installation for its processing and the finished effluent is simultaneously unloaded into the technological unit for preparing organic fertilizer. The volume of filling and unloading is controlled by a parameter control system.

В установке осуществляется поддержание стабильного температурного режима в диапазоне в диапазоне 36…42°С. Процесс сбраживания навоза от подачи в биореактор до его разгрузки осуществляется в течение 12 суток. Количество ежедневно подаваемой и разгружаемой массы навоза составляет 10 т. Рабочий объем установки составляет 120 т.The installation maintains a stable temperature in the range of 36 ... 42 ° C. The process of fermentation of manure from feeding into the bioreactor to its unloading is carried out within 12 days. The amount of manure supplied and discharged daily is 10 tons. The working volume of the installation is 120 tons.

Эффлюент, поступающий в технологический узел для приготовления конечного продукта, является высокоэффективным органическим удобрением, готовым к применению.The effluent entering the technological unit for the preparation of the final product is a highly effective organic fertilizer, ready for use.

Выделяемый в процессе ферментации метан поступает в газгольдер и в последующем используется для получения тепловой или электрической энергии.The methane released during the fermentation process enters the gas tank and is subsequently used to produce heat or electricity.

Заявляемый энергоэффективный биореактор обеспечивает оптимизацию процесса переработки навоза, выраженную в снижении энергозатрат и повышении скорости сбраживания исходного субстрата за счет создания условий поддержания температурного режима в заданных пределах.The inventive energy-efficient bioreactor provides optimization of the process of manure processing, expressed in reducing energy consumption and increasing the speed of fermentation of the initial substrate due to the creation of conditions for maintaining the temperature regime within specified limits.

Claims (1)

Энергоэффективный биореактор с использованием композитных материалов, содержащий корпус, подогревающую рубашку, перемешивающее устройство, систему контроля параметров течения процесса ферментации, отличающийся наличием сплошной, кроме эксплуатационных отверстий, внешней теплоизоляционной оболочки из композитного материала, включающего состыкованные без зазора блоки конструкционного теплоизоляционного материала, покрытые снаружи пластичным теплоизоляционным составом с возможностью затвердевания.An energy-efficient bioreactor using composite materials, containing a housing, a heating jacket, a mixing device, a system for monitoring the parameters of the fermentation process, characterized by the presence of a continuous, except for operating holes, external heat-insulating shell made of composite material, which includes blocks of structural heat-insulating material joined without a gap and coated on the outside with a plastic heat-insulating composition with the possibility of hardening.
RU2016142604U 2016-10-28 2016-10-28 ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS RU172478U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016142604U RU172478U1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016142604U RU172478U1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU172478U1 true RU172478U1 (en) 2017-07-11

Family

ID=59498837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016142604U RU172478U1 (en) 2016-10-28 2016-10-28 ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU172478U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2471124A1 (en) * 1979-12-10 1981-06-19 Masure Jacques Anaerobic fermentation of liq. manure to produce gas and fertiliser - in horizontal cylindrical digester with axial rotary agitator
RU2040485C1 (en) * 1992-05-14 1995-07-25 Александр Ильич Николаев Biogas generating set
RU2346423C2 (en) * 2007-03-15 2009-02-20 Владимир Николаевич Кононов Bioreactor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2471124A1 (en) * 1979-12-10 1981-06-19 Masure Jacques Anaerobic fermentation of liq. manure to produce gas and fertiliser - in horizontal cylindrical digester with axial rotary agitator
RU2040485C1 (en) * 1992-05-14 1995-07-25 Александр Ильич Николаев Biogas generating set
RU2346423C2 (en) * 2007-03-15 2009-02-20 Владимир Николаевич Кононов Bioreactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205295176U (en) Good oxygen compost system of compost production fertilizer
CN103319219B (en) Centralized secondary fermentation method for agaricus bisporus
CN203200185U (en) Solar biological fermentation tank
WO2010003397A3 (en) Method for producing methane from process water and biogenic material
WO2018014755A1 (en) Method for preparing aerobic compost with kitchen waste organic matters
CN104016731B (en) A kind of human and animal excreta anaerobically fermenting treatment unit and treatment process
CN103319221A (en) Method for preparing agricultural fertilizer from domestic wastewater and mushroom dreg
CN106608731A (en) Method and system for converting livestock and poultry manure and waste straw materials into organic fertilizer
CN203960073U (en) Fertilizer canopy slot type static fermentation device
CN101973684A (en) Separation and anaerobic fermentation technology of cow dung subject to acidification
RU172478U1 (en) ENERGY-EFFICIENT BIORACTOR USING COMPOSITE MATERIALS
CN105755056B (en) Method for producing biogas by combining bundled straws and livestock and poultry manure
CN107032481A (en) A kind of biofilm packing and preparation method thereof and biofilm reactor
RU2640826C1 (en) Method of heat-insulating housing of bioreactor for continuous manure processing
CN109704837A (en) Using biogas residue after anaerobic fermentation as the organic-inorganic compound mixed fertilizer of raw material and preparation method
CN206887102U (en) A kind of efficient methane phase device of lignocellulosic material
CN105668970A (en) Method for preparing marsh gas from deer manure through efficient anaerobic fermentation
CN203668408U (en) Controllable header type anaerobic fermentation device
CN101614630B (en) Accelerating reactor for accelerating ageing of performance of plastic film by sludge composting method
CN205874399U (en) Large -scale methane system based on boiler room carries out anaerobic digestion
CN108675853A (en) A method of preparing Nutrition Soil by raw material of sludge
RU2595143C1 (en) Reactor for aerobic fermentation of biomass
RU2491233C2 (en) Domestic digester
CN105420284B (en) Method for preparing biogas from rice straws
Kaiser et al. Dry fermentation of agricultural substrates

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20181029