RU170255U1 - Гидравлическая стрела - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и направлена на повышение эксплуатационных характеристик рабочего оборудования экскаватора за счет увеличения технологических возможностей и упрощения и ускорения его монтажа к ковшу экскаватора при сохранении надежности и безопасности работы экскаватора. Указанный технический результат достигается в рабочем оборудовании экскаватора, выполненном в виде грузоподъемной гидравлической телескопической стрелы, содержащей фундаментную рамку, повторяющую изгиб рабочей поверхности ковша экскаватора, и на которой закреплены четыре замка для крепления к ковшу экскаватора.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а конкретнее к съемному оборудованию/устройству для погрузочно-разгрузочных работ средствами гидромеханизации и может быть использована в землеройно-транспортных машинах, оснащенных ковшом, в частности экскаваторах.

Известен гидравлический экскаватор, на ковше которого установлен съемный зуб к наконечнику, прикрепленному к ковшу гидравлического экскаватора, при этом к съемному зубу прикрепляется груз (JPH 0827832, 30.01.1996).

В качестве наиболее близкого аналога заявленной полезной модели можно принять рабочее оборудование экскаватора, содержащего корпус машины, гидравлическое устройство, рабочее оборудование в виде подъемного устройства-стрелы, закрепленного ковш. Стрела посредством тросов прикреплена к ковшу (CN 2771306, 30.01.1996).

Недостатком данных устройств является ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью увеличения вылета стрелы, сложность и трудозатратность по креплению оборудования.

Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в необходимости расширения арсенала технических средств рабочего оборудования экскаватора, параметры, характеристики которого обеспечивают расширение функциональных возможностей экскаватора.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении эксплуатационных характеристик рабочего оборудования экскаватора за счет увеличения технологических возможностей и упрощения и ускорения его монтажа к ковшу экскаватора при сохранении надежности и безопасности работы экскаватора.

Указанный технический результат достигается в рабочем оборудовании экскаватора, выполненном в виде грузоподъемной гидравлической телескопической стрелы, содержащей фундаментную рамку, повторяющую изгиб рабочей поверхности ковша экскаватора и на которой закреплены четыре замка для крепления к ковшу экскаватора.

Стрела содержит неподвижную секцию, в которой с возможностью телескопического выдвижения установлена выдвижная секция, и гидравлические шланги, питающие гидравлическую лебедку и «выстрел» стрелы и выполненные с возможностью подсоединения через пульт управления стрелой к гидравлическим шлангам экскаватора.

На верхней части стрелы установлена гидравлическая лебедка с крюком.

На верхней части стрелы установлена электрическая лебедка.

Выдвижная секция содержит по меньшей мере одно телескопическое колено.

Фундаментная рамка приварена к неподвижной секции стрелы.

Замки выполнены с возможностью вхождения в прямоугольные отверстия в ковше экскаватора и с возможностью пристегивания к ковшу за счет прямолинейного поступательного движения.

Замки имеют ручной, или механический, или гидравлический, или электрический привод пристегивания к ковшу экскаватора.

Замки выполнены двухходовыми или одноходовыми.

Замки выполнены в виде поворотных замков для крепления контейнеров.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид экскаватора с присоединенным к ковшу рабочим оборудованием-стрелой; на фиг. 2 - вид сбоку в разрезе привода замка винтом; на фиг. 3 - вид спереди в разрезе привода замка винтом; на фиг. 4 - общий вид ковша экскаватора; на фиг. 5 - крепление стрелы к ковшу с использованием упорного клина; на фиг. 6 - крепление стрелы к ковшу с использованием стопорного болта; на фиг. 7 - двухходовой замок; на фиг. 8 - крепление стрелы к ковшу с использованием замка для крепления контейнеров; на фиг. 9, 10 - крепление стрелы к ковшу с использованием замка в виде фитинга, подключенного к электродвигателю.

Рабочее оборудование экскаватора представляет собой стандартную грузоподъемную гидравлическую телескопическую стрелу 1, например, от кран-балки, к которой снизу приваривается фундаментная рамка 2. Низ фундаментной рамки 2 повторяет изгиб рабочей поверхности ковша 3 экскаватора. На фундаментной рамке 2 (снизу) закреплены четыре замка 4 для крепления к ковшу 3 экскаватора. На рабочей поверхности ковша экскаватора изготовлены прямоугольные отверстия 9 расположенные не в продольной оси ковша экскаватора, а в поперечной. Кормовая часть фундаментной рамки 2 изготавливается в виде крюков, которые при завершении с ковшом экскаватора 3 будут удерживать гидравлическую стрелу от поперечных движений. Носовые прямоугольные отверстия 9 в ковше 3 экскаватора изготавливаются в продольном расположении для лишения стрелы 1 движения в продольном направлении.

Стрела может содержать неподвижную секцию 5, в которой с возможностью телескопического выдвижения установлена выдвижная секция 6, и гидравлические шланги (не показано), питающие гидравлическую лебедку 7 и «выстрел» стрелы и выполненные с возможностью подсоединения через пульт управления стрелой к гидравлическим шлангам экскаватора.

В кабину экскаватора врезается две гидравлические трубы от нагнетательной и обратной гидравлической системы для питания лебедки и «выстрела», гидравлической стрелы. Врезанные гидравлические трубы подсоединяется к пульту управления, который состоит из секции двух ходовых золотников, которые управляют потоком гидравлической жидкости для питания лебедки и «выстрела» стрелы. Управление золотниками производится в ручном режиме посредством движения руки вперед или назад. Пульт управления монтируется в кабине экскаватора в легкодоступном месте удобном для управления стрелой и не мешающим работе с другими рычагами управления экскаватором. Такой пульт управления является самым простым и надежным.

В трубы нагнетательной и обратной масляной системы экскаватора ввариваются тройники с отсечными клапанами, которые соединяются гидравлическими шлангами с пультом управления стрелы, на постоянной основе. Гидравлические шланги, питающие гидравлическую лебедку и «выстрел» стрелы, подсоединяются к пульту при монтаже соединения стрелы с ковшом экскаватора. Гидравлические шланги соединяются с пультом управления гайками. Штуцера установленные на пульте управления должны иметь запорные шарики. Устраняющие потери масла при присоединении гидравлических шлангов (гидрошлангов) к пульту управления стрелы. Масляная система стрелы должна иметь клапана для прокачки воздуха из системы при запуске.

Стрела 1 может быть оборудована гидравлической лебедкой с крюком 8, которая устанавливается на верхней части стрелы 1, или же электрической лебедкой, которая также устанавливается на верхней части стрелы 1. Стрела 1 с электрической лебедкой позволяет уменьшить количество шлангов на привод стрелы. Управление электрической лебедкой производится по проводам закрепленными на стреле экскаватора на постоянной основе. Данная конструкция позволяет использовать б/у стрелы крано-манипуляторной установки (КМУ) после небольшой модернизации. Электрические лебедки могут присоединяться к стреле также замками, для использования электрических лебедок в других целях, после демонтажа со стрелы.

Стрела 1 может выполнять две операции: подъем груза и изменение "выстрела" стрелы, от стрелы до пульта управления должно идти четыре гидравлических шланга.

Стрела 1 с фундаментной рамой 2 может иметь одно или несколько телескопических колен. Это зависит от грузоподъемности экскаватора.

Крепление стрелы 1 к ковшу 3 производится четырьмя замками 4. Замки 4 вводятся в прямоугольные отверстия 9 в ковше 3 экскаватора и прямолинейными поступательными движениями пристегиваются к ковшу 3.

Привод зубьев замка 4 может приводится в движение:

1. ручным или механическим способом, например, на фиг. 2, 3 отражен привод замка 4 с одним зубом винтом 10 (с левой и правой резьбой) электрическим или механическим. Данный привод содержит стопор 11, представляющий собой гайку для фиксации.

2. гидравлическим способом (гидропоршнями).

3. электрическим способом (электродвигатель или электро катушки).

Замки 4 могут быть как двух ходовые (состоящие из двух зубьев), как

показано на фиг. 7, и одноходовые замки (с одним зубом).

Также в виде замков 4 можно использовать замки для крепления контейнеров, содержащие поворотный кулак 12 (фитинг), как показано на фиг. 8. Поворотный кулак 12 (механизм, конический) замка 4 крепится к фундаментной рамке 2. Для присоединении фундаментной рамки 2 и ковша 3 в прямоугольные отверстия 9 ковша 3 вводятся конические замки. При повороте конических замков 4 на 90° происходит скрепление фундаментной рамки 2 и ковша 3. При повороте на 180° замки 4 прочно соединяют (скрепляют) фундаментную рамку 2 стрелы 1 с ковшом 3. При таком соединении уменьшается количество движущихся деталей и себестоимость при изготовлении.

На фиг. 9 и 10 отображен электрический привод поворотного фитинга (кулака). На фундаментной раме стрелы 2 выполнен корпус 14, закрывающий привод фитинга и удерживающий электродвигатель 15. В верхней части поворотного фитинга 4 установлен диск большого диаметра 16, на котором от 0° до 90° выточены зубья. В точке 0° диск 16 поворотного фитинга 4 соединяется с маленькой шестерней 17, которая будет приводиться в действие электродвигателем 15. При включении электродвигателя 15 по часовой стрелке или против фитинг 4 будет открываться или закрываться. На большом диске 16 в районе 355° и 95° можно изготовить отверстия 18 для привода в действие концевых выключателей 19 (датчиков). При подходе шестерни 17 к концу открытия или закрытия фитинга 4 концевые выключатели (датчики) 19 будут отключать питание на электродвигателе 15. А также сигнализировать о полном открытии или закрытии фитинга 4.

На фиг. 5, 6 показан вариант исполнения механического привода для крепления стрелы 1 к ковшу 3 посредством замков 4, содержащий стопорный болт 13 и/или упорный клин 14.

Замок обеспечивает надежность и простоту эксплуатации стрелы, а также быстроту монтажа стрелы на ковш.

Пример реализации.

Необходимо использовать экскаватор в режиме крана. Привозим на грузовике грузоподъемную гидравлическую телескопическую стрелу. Подводим ковш экскаватора к фундаментной рамке стрелы и соединяем их посредством замков. После этого подключаем четыре гидравлических шланга стрелы и экскаватора к блоку управления стрелы.

Заявленная полезная модель улучшает технические характеристики экскаватора при погрузочных работах, кроме того, присоединение стрелы к ковшу экскаватора посредством замков позволяет ускорить монтаж гидравлической стрелы, а также при установке стрелы экскаватор может использоваться в качестве крана в зимний период времени, когда грунт промерзает и земляные работы вестись не могут. За счет выдвижения телескопической стрелы увеличивается рабочий диапазон работы стрелы экскаватора при погрузочных и монтажных работах.

Claims (10)

1. Рабочее оборудование экскаватора, характеризующееся тем, что выполнено в виде грузоподъемной гидравлической телескопической стрелы, содержащей фундаментную рамку, повторяющую изгиб рабочей поверхности ковша экскаватора, и на которой закреплены четыре замка для крепления к ковшу экскаватора.

2. Рабочее оборудование экскаватора по п. 1, характеризующееся тем, что стрела содержит неподвижную секцию, в которой с возможностью телескопического выдвижения установлена выдвижная секция, и гидравлические шланги, питающие гидравлическую лебедку и «выстрел» стрелы и выполненные с возможностью подсоединения через пульт управления стрелой к гидравлическим шлангам экскаватора.

3. Рабочее оборудование экскаватора по п. 1, характеризующееся тем, что на верхней части стрелы установлена гидравлическая лебедка с крюком.

4. Рабочее оборудование экскаватора по п. 1, характеризующееся тем, что на верхней части стрелы установлена электрическая лебедка.

5. Рабочее оборудование экскаватора по п. 2, характеризующееся тем, что выдвижная секция содержит по меньшей мере одно телескопическое колено.

6. Рабочее оборудование экскаватора по п. 1, характеризующееся тем, что фундаментная рамка приварена к неподвижной секции стрелы.

7. Рабочее оборудование экскаватора по п. 1, характеризующееся тем, что замки выполнены с возможностью вхождения в прямоугольные отверстия в ковше экскаватора и с возможностью пристегивания к ковшу за счет прямолинейного поступательного движения.

8. Рабочее оборудование экскаватора по п. 7, характеризующееся тем, что замки имеют ручной, или механический, или гидравлический, или электрический привод пристегивания к ковшу экскаватора.

9. Рабочее оборудование экскаватора по п. 8, характеризующееся тем, что замки выполнены двухходовыми или одноходовыми.

10. Рабочее оборудование экскаватора по п. 8, характеризующееся тем, что замки выполнены в виде поворотных замков для крепления контейнеров.

Images