RU169883U1

RU169883U1 - Installation for pyrolysis of utilized rubber materials

Info

Publication number: RU169883U1
Application number: RU2016150560U
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Малкин; Владимир Александрович Ивлиев; Роман Сергеевич Казеенков
Original assignee: Владимир Сергеевич Малкин
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-04-05

Abstract

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, используемому при утилизации резинотехнических материалов, например использованных автомобильных покрышек, предварительно раздробленных до крошки размером 10…15 мм. Суть заявляемого технического решения сводится к совмещению пиролизной установки и дисковой (жерновой) мельницы. Реактор установки имеет форму цилиндра с плоским нагреваемым дном, внутри по размеру дна имеется подвижный диск, через центральное отверстие которого производится загрузка реактора резиновой крошкой. Диск может вращаться приводом в обе стороны, опускаться и подниматься. В диске имеются две широкие прорези, в которых установлены подвижные скребки. При вращении диска против часовой стрелки твердая фаза пиролиза (порошок) транспортируется по наклонной поверхности скребков через открытые прорези на верхнюю плоскость диска. После этого скребки закрывают прорези, и диск поднимается до соприкосновения со спирально изогнутой пластиной, которая при вращении диска по часовой стрелке сдвигает порошок через окно в стенке реактора в контейнер. Загрузка и разгрузка реактора совмещены по времени, нагрев реактора происходит непрерывно по всем циклам работы. Скорость выделения пиролизного газа увеличивается за счет благоприятных условий теплопередачи от нагретого дна реактора постоянно перетираемой массе резины. Положительным эффектом заявленной полезной модели являются сокращение времени процесса пиролиза при утилизации резинотехнических изделий и снижение затрат тепла на единицу переработанной продукции при малых габаритах установки.The utility model relates to technological equipment used in the disposal of rubber materials, for example used automobile tires, previously crushed to a crumb size of 10 ... 15 mm. The essence of the proposed technical solution is to combine the pyrolysis installation and the disk (millstone) mill. The reactor of the installation has the form of a cylinder with a flat heated bottom; inside, the size of the bottom has a movable disk, through the central opening of which the reactor is loaded with rubber crumb. The disk can be rotated by the drive in both directions, lower and rise. There are two wide slots in the disc in which movable scrapers are mounted. When the disk rotates counterclockwise, the solid phase of pyrolysis (powder) is transported along the inclined surface of the scrapers through open slots to the upper plane of the disk. After this, the scrapers close the slots, and the disk rises to contact with a spiral curved plate, which, when the disk rotates clockwise, shifts the powder through the window in the wall of the reactor into the container. The loading and unloading of the reactor are time-aligned, the heating of the reactor occurs continuously throughout all work cycles. The rate of evolution of pyrolysis gas increases due to favorable conditions of heat transfer from the heated bottom of the reactor to the constantly rubbed mass of rubber. A positive effect of the claimed utility model is the reduction of the time of the pyrolysis process during the disposal of rubber products and the reduction of heat costs per unit of processed products with small installation dimensions.

Description

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, применяемому при утилизации резинотехнических материалов, например использованных покрышек автомобилей и тракторов.The utility model relates to technological equipment used in the disposal of rubber materials, such as used tires of cars and tractors.

Известны установки для утилизации автомобильных шин по патентам РФ №2385805 и №2493234, в которых прогрев шин и их пиролиз проводят внутри герметизированного технологического объема (в реакторе) в бескислородной среде. Шины закладываются в бункер для термохимической переработки углеводородного сырья целыми (неразрезанными), что требует больших объемов реактора и длительного времени их нагрева и больших затрат тепловой энергии. Загрузка шин в установке по патенту №2493234 требует остановки процесса пиролиза, полной разгерметизации реактора и его охлаждения с последующим повторным нагревом. Это также требует больших затрат времени и тепловой энергии.Known installations for the disposal of automobile tires according to the patents of the Russian Federation No. 2385805 and No. 2493234, in which the heating of the tires and their pyrolysis is carried out inside a sealed technological volume (in the reactor) in an oxygen-free environment. Tires are laid in the bunker for thermochemical processing of hydrocarbon raw materials intact (uncut), which requires large volumes of the reactor and a long time for their heating and large expenditures of thermal energy. Loading tires in the installation according to patent No. 2493234 requires stopping the pyrolysis process, the complete depressurization of the reactor and its cooling, followed by reheating. It also requires a lot of time and heat.

Известны установки непрерывного действия для пиролиза углеродсодержащих материалов, например, патент №2408654. В этой установке конструкция реактора реализована в виде горизонтальной толстостенной стальной трубы с расположенным внутри продольным шнеком, осуществляющим плавное перемещение материала от зоны загрузки к зоне выгрузки через зону подсушки и пиролизную зону. Утилизация шин в подобных установках может производиться после измельчения шин на специальных станках до размера частиц 10…15 мм.Known continuous installations for the pyrolysis of carbon-containing materials, for example, patent No. 2408654. In this installation, the reactor design is implemented as a horizontal thick-walled steel pipe with a longitudinal screw located inside, which smoothly moves the material from the loading zone to the discharge zone through the drying zone and the pyrolysis zone. Utilization of tires in such installations can be carried out after grinding tires on special machines to a particle size of 10 ... 15 mm.

Перерабатываемый продукт засыпается в бункер-накопитель, из которого шнековым питателем-уплотнителем подается внутрь реактора. Разгрузочный узел оснащен блокируемым отводом-накопителем и разъемом для герметичного подсоединения сменных контейнеров-сборников угля. Нагрев реактора осуществляется извне электронагревателем, расположенным по всей длине трубы.The processed product is poured into the storage hopper, from which it is fed into the reactor by a screw feeder-sealant. The unloading unit is equipped with a lockable drain-drive and a connector for the hermetic connection of removable coal containers. The reactor is heated externally by an electric heater located along the entire length of the pipe.

Перерабатываемый продукт в виде резиновых частиц (крошки) прогревается быстрее, чем целая шина, однако при плохой теплопроводности резины при нагреве крошки на ее поверхности тоже образуется корка, затрудняющая теплопередачу и выведение газов, что тормозит процессы пиролиза.The processed product in the form of rubber particles (crumbs) warms up faster than a whole tire, however, with poor thermal conductivity of the rubber, crusts also form on its surface when the crumbs are heated, which impedes heat transfer and gas removal, which inhibits pyrolysis processes.

Задача, на решение которой направлено заявленное техническо решение, заключается в том, чтобы полученную при разрушении утилизируемых шин на специальных станках резиновую крошку размером 10-15 мм в процессе ее пиролиза перетирать до размера порошка углерода. Суть заявляемого технического решения сводится к совмещению пиролизной установки и дисковой (жерновой) мельницы.The problem to which the claimed technical solution is directed is to grind the rubber crumb 10-15 mm in size obtained during the destruction of used tires on special machines during its pyrolysis to the size of carbon powder. The essence of the proposed technical solution is to combine the pyrolysis installation and the disk (millstone) mill.

Решение задачи достигается за счет того, что установка для пиролиза утилизируемых резинотехнических материалов содержит нагреваемый реактор, соединенный с ним через ограничительную заслонку бункер для засыпаемой в реактор дозы резиновой крошки, емкость для сбора твердой фазы продуктов пиролиза. В крышке реактора имеется трубка для отвода выделяемых при пиролизе газов и подачи их в охлаждающий конденсатор. Для герметизации реактора в ходе процесса пиролиза предусмотрены специальные устройства.The solution to the problem is achieved due to the fact that the installation for pyrolysis of utilized rubber materials contains a heated reactor, a hopper connected to it through a restrictive damper for a dose of crumb rubber poured into the reactor, and a container for collecting the solid phase of the pyrolysis products. In the lid of the reactor there is a tube for removing gases released during pyrolysis and supplying them to a cooling condenser. For sealing the reactor during the pyrolysis process, special devices are provided.

Реактор имеет форму цилиндра с плоским нагреваемым дном и расположенным по его оси центрирующим конусом-отсекателем с цилиндрическим пояском в основании конуса. Внутри цилиндра имеется по размеру дна реактора подвижный диск с центральным отверстием, соответствующим диаметру цилиндрического пояска конуса-отсекателя и соединенным с трубой, через которую пропущена подающая труба, соединенная с бункером, в нижней части которого имеется заслонка. Подающая труба выполнена с возможностью перемещаться в установленных пределах вверх и вниз, например, за счет пневмоцилиндра.The reactor has the form of a cylinder with a flat heated bottom and a centering cone-cut-off located along its axis with a cylindrical girdle at the base of the cone. Inside the cylinder, there is a movable disk with the size of the bottom of the reactor with a central hole corresponding to the diameter of the cylindrical girdle of the cut-off cone and connected to a pipe through which a feed pipe is connected, connected to the hopper, in the lower part of which there is a shutter. The supply pipe is made with the ability to move up and down within the established limits, for example, due to the pneumatic cylinder.

Между подающей трубой и трубой связанной с диском имеется подшипник, а выше на подающей трубе закреплен мотор-редуктор, который за счет цепной передачи обеспечивает вращение, как по часовой стрелке, так и против, наружной трубы, надетой подвижно с возможностью поворота на трубу, связанную с диском.There is a bearing between the supply pipe and the pipe connected to the disk, and a gear motor is mounted on the supply pipe above, which, thanks to the chain transmission, provides rotation, both clockwise and counterclockwise, of the outer pipe worn movably with the possibility of rotation on the pipe connected with a disk.

На диске выполнены две диаметрально расположенные широкие прорези, а в каждой прорези, по ее краю, на радиально расположенной оси установлен поворачивающийся скребок, который в верхнем положении обеспечивает закрывание прорези, а в нижнем положении - контакт скребка с поверхностью нагреваемого дна реактора. В торцовой части скребка, направленной к оси диска, имеется выходящее за ось скребка коромысло, а в диске имеется соответствующая форме коромысла прорезь, в которую коромысло может утапливаться в положении, когда прорезь диска закрыта скребком.Two diametrically located wide slots are made on the disk, and in each slot, along its edge, on the radially located axis, a rotating scraper is installed, which in the upper position provides closing of the slot, and in the lower position - the contact of the scraper with the surface of the heated bottom of the reactor. In the end part of the scraper, directed to the axis of the disk, there is a rocker extending beyond the axis of the scraper, and in the disk there is a slot corresponding to the shape of the rocker arm, into which the rocker arm can be sunk in the position when the disk slot is closed by the scraper.

На нижнем торце наружной трубы, соприкасающейся с поверхностью вращающегося диска, выполнены две диаметрально расположенные П-образные проточки, которые располагаются над связанными с диском двумя упорами. Через эти упоры поворачивающаяся цепным приводом наружная труба может приводить диск во вращение. Длина проточек, в момент вращения наружной трубы по часовой стрелке, обеспечивает возможность поворота скребка до упора его коромысла в верхнюю часть проточки, что соответствует предельно опущенному состоянию скребка, а при повороте по часовой стрелке, за счет утапливания торцом трубы коромысла, обеспечивается подъем скребка и закрывание широкой прорези диска.At the lower end of the outer pipe in contact with the surface of the rotating disk, two diametrically located U-shaped grooves are made, which are located above the two stops connected with the disk. Through these stops, the outer pipe, which is pivoted by a chain drive, can rotate the disk. The length of the grooves, at the moment of rotation of the outer pipe in a clockwise direction, allows the scraper to rotate until the rocker arm stops at the upper part of the groove, which corresponds to the extremely lowered state of the scraper, and when turned clockwise, by scrapping the rocker pipe end, the scraper is raised and closing a wide slot of a disk.

На внутренней поверхности крышки реактора закреплена в плоскости параллельной плоскости вращающегося диска изогнутая по часовой стрелке в виде спирали пластина. Один конец спирали связан с кольцом, соосно охватывающим наружную трубу, а другой конец находится у цилиндрической стенки реактора в зоне окна для выгрузки твердой фракции продукта пиролиза. Это при вращении поджатого к спирали диска по часовой стрелке обеспечивает сброс находящегося на диске продукта в окно и через лоток в емкость сбора твердой фракции продуктов пиролиза.A plate curved clockwise in the form of a spiral is fixed on the inner surface of the reactor cover in a plane parallel to the plane of the rotating disk. One end of the spiral is connected with a ring coaxially surrounding the outer pipe, and the other end is located at the cylindrical wall of the reactor in the window zone for unloading the solid fraction of the pyrolysis product. This, when the disk is pressed against the spiral in a clockwise direction, ensures that the product located on the disk is discharged into the window and through the tray into the collecting capacity of the solid fraction of pyrolysis products.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью конструктивных признаков установки, является возможность осуществлять процесс пиролиза, включая загрузку реактора резиновой крошкой и выгрузку твердой фазы продуктов пиролиза, без прекращения нагрева реактора. При этом загрузка и разгрузка реактора совмещаются по времени. За счет постоянного измельчения продукта пиролиза ускоряется нагрев перерабатываемой массы продукта и процесс выделения пиролизных газов. Это позволяет сократить общее время процесса пиролиза и затраты тепла на ведение процесса.The technical result provided by the given set of design features of the installation is the ability to carry out the pyrolysis process, including loading the reactor with rubber crumb and unloading the solid phase of the pyrolysis products, without stopping the heating of the reactor. In this case, the loading and unloading of the reactor are combined in time. Due to the continuous grinding of the pyrolysis product, the heating of the processed mass of the product and the process of pyrolysis gas evolution are accelerated. This reduces the total time of the pyrolysis process and the cost of heat for the process.

Установка для пиролиза утилизируемых резинотехнических материалов - поясняется рисунками: фиг. 1 - схема установки (фронтальный вид); фиг. 2 - схема установки (вид сбоку); фиг. 3 - схема установки (виды сверху); фиг. 4 - устройство скребка.Installation for the pyrolysis of utilized rubber materials - illustrated by drawings: FIG. 1 - installation diagram (front view); FIG. 2 - installation diagram (side view); FIG. 3 - installation diagram (top views); FIG. 4 - device scraper.

Установка состоит из двух основных частей: корпуса 1 с размещенным в нем реактором 2 и крышки реактора 3 с закрепленными на ней двумя стойками 4, и опирающейся на них траверсой 5. В центре траверсы находится направляющая 6 подающей трубы 7, к которой вверху крепится бункер 8 с герметичной крышкой 9, а внизу бункера находится заслонка 10 с ручкой ее управления. К бункеру прикреплен кронштейн 11, связанный со штоком пневмоцилиндра 12, опирающегося на траверсу. В стенке направляющей имеется вертикальная прорезь, в которой находится прикрепленный к подающей трубе палец 13. Палец удерживает трубу 7 от поворота и позволяет ей смещаться вверх или вниз. На верхней и нижней части направляющей имеется резьба, на которую навинчиваются регулировочные гайки 14, ограничивающие перемещение пальца в прорези и крайнее верхнее или нижнее положение подающей трубы. На подающей трубе закреплен кронштейн 15 с установленным на нем мотор-редуктором 16, на валу которого находится ведущая звездочка 17 цепной передачи.The installation consists of two main parts: a housing 1 with a reactor 2 placed in it and a reactor cover 3 with two struts 4 fixed on it, and a traverse 5 resting on them. In the center of the traverse there is a guide 6 of the supply pipe 7, to which the hopper 8 is attached at the top with a tight cover 9, and at the bottom of the hopper there is a shutter 10 with its control handle. A bracket 11 is attached to the bunker, connected to the rod of the pneumatic cylinder 12, which is supported by a beam. In the wall of the guide there is a vertical slot in which there is a finger 13. The finger holds the pipe 7 from turning and allows it to shift up or down. On the upper and lower parts of the guide there is a thread on which the adjusting nuts 14 are screwed, restricting the movement of the finger in the slot and the extreme upper or lower position of the feed pipe. An arm 15 is mounted on the feed pipe with a gear motor 16 mounted on it, on the shaft of which there is a drive sprocket 17 for chain transmission.

На подающей трубе установлен шариковый подшипник 18, наружная обойма которого установлена в корпусе соединенном с трубой 19, связанной с диском 20. Ведомая звездочка 21 связана с наружной трубой 22 и опирается на подшипник 23, установленный на трубе 19.A ball bearing 18 is installed on the supply pipe, the outer race of which is installed in the housing connected to the pipe 19 connected to the disk 20. The driven sprocket 21 is connected to the outer pipe 22 and rests on a bearing 23 mounted on the pipe 19.

Сверху крышки 3 имеется трубка 24 для отвода пиролизных газов в конденсатор, на которой размещен датчик 25 для контроля температуры газов. Также на крышке имеется патрубок 26 для отвода дымовых газов из топки с системой форсунок и трубки подвода топлива 27. Для подачи в топку воздуха предусмотрен вентилятор 28.On top of the lid 3 there is a tube 24 for discharging pyrolysis gases into the condenser, on which a sensor 25 is placed for monitoring the temperature of the gases. Also on the lid there is a pipe 26 for removing flue gases from the furnace with a system of nozzles and a fuel supply pipe 27. A fan 28 is provided for supplying air to the furnace.

К нижней стороне крышки 3 приварено кольцо 29 из листовой стали, свободно входящее внутрь цилиндра 30 реактора. На приваренных к этому кольцу в одной плоскости радиально расположенных пластинах 31 крепится соосно огибающее с небольшим зазором наружную трубу кольцо из листовой стали 32. К этому кольцу и снизу к радиальным пластинам приварена спирально по часовой стрелке изогнутая пластина 33, наружный конец которой приварен к кольцу 29 в зоне окна для выгрузки твердой фракции продукта пиролиза. По периметру этого окна снаружи стенок реактора приварен закрытый лоток 34, входящий в полость камеры 35, в которой размещается контейнер 36 для сбора твердой фазы продукта пиролиза. Люк камеры имеет герметично закрывающуюся крышку 37. Кольцо 29 имеет прорезь по профилю окна, обеспечивающую беспрепятственное ссыпание твердой фазы продукта пиролиза с вращающегося диска в лоток.A ring 29 of sheet steel is welded to the underside of the lid 3, freely entering the cylinder 30 of the reactor. On the radially arranged plates 31 welded to this ring in the same plane, a ring of sheet steel 32 coaxially enveloping the outer pipe with a small gap is fastened. A curved plate 33 is welded spirally clockwise to this ring and bottom to the radial plates, the outer end of which is welded to ring 29 in the area of the window for unloading the solid fraction of the pyrolysis product. A closed tray 34 is welded around the perimeter of this window outside the walls of the reactor, which enters the cavity of the chamber 35, in which a container 36 is placed to collect the solid phase of the pyrolysis product. The hatch of the chamber has a hermetically sealed cover 37. The ring 29 has a slot along the profile of the window, providing unhindered discharge of the solid phase of the pyrolysis product from the rotating disk into the tray.

Нагреваемое дно 38 реактора выполнено из толстого металлического листа, имеет круглую форму и расположенный по его оси пустотелый центрирующий конус-отсекатель 39 с цилиндрическим пояском в основании конуса.The heated bottom of the reactor 38 is made of a thick metal sheet, has a circular shape and a hollow centering cone-cutter 39 located along its axis with a cylindrical girdle at the base of the cone.

Для обеспечения герметичности реактора используются уплотнения 40 и 41 и жидкостный затвор, состоящий из приваренных к крышке 3 двух цилиндров 42 и 43, и входящего в полость между цилиндрами герметично скрепленного с наружной трубой опрокинутого цилиндрического колпака 44. В полость между цилиндрами 42 и 43 залита жидкость, в качестве которой может быть использовано минеральное масло.To ensure the tightness of the reactor, seals 40 and 41 and a liquid shutter are used, consisting of two cylinders 42 and 43 welded to the cover 3 and entering into the cavity between the cylinders of the overturned cylindrical cap 44, which is hermetically fastened to the outer pipe. Liquid is poured into the cavity between the cylinders 42 and 43 , which can be used mineral oil.

Механизм управления положением скребков поясняется фиг. 4. Скребок 45 надет на ось 46, которая с одной стороны вставлена в отверстие 47, просверленное в металле диска 20, а с другой стороны приварена к изогнутой по радиусу пластине 48, которая установлена в подготовленную для нее проточку и винтами 49 с потайной головкой привинчена к диску.The mechanism for controlling the position of the scrapers is illustrated in FIG. 4. The scraper 45 is worn on the axis 46, which is inserted into the hole 47 on one side, drilled in the metal of the disk 20, and on the other hand is welded to a radius bent plate 48, which is installed in the groove prepared for it and the countersunk head screws 49 are screwed to disk.

С торцовой части скребка, обращенной к оси диска, скребок имеет коромысло 50, которое располагается под торцом наружной трубы 22, который может быть выполнен в виде приваренного к трубе кольца, обеспечивающего центрирование трубы 22 по наружной поверхности трубы 19 и увеличивающего общую площадь торца трубы 22. В кольце выполнены диаметрально расположенные две П-образные проточки 51 накрывающие приваренные к диску и трубе 19 упоры 52. Вертикальные поверхности стенок проточек и упоров выполнены по направлению радиусов к оси диска. В диске имеются прорези по форме коромысла первого и второго скребка, примыкающие к соответствующим радиальным прорезям под скребки и позволяющие при горизонтальном положении скребков утапливать в эти прорези коромысла. Сторона скребка противоположная оси его поворота выполнена скошенной и под таким же углом скошена поверхность диска в зоне края широкой прорези.From the end part of the scraper, facing the axis of the disk, the scraper has a beam 50, which is located under the end of the outer pipe 22, which can be made in the form of a ring welded to the pipe, providing centering of the pipe 22 along the outer surface of the pipe 19 and increasing the total area of the pipe end 22 2. In the ring are made two diametrically located U-shaped grooves 51 covering the stops 52 welded to the disk and pipe 19. The vertical surfaces of the groove walls and stops are made in the direction of the radii to the axis of the disk. There are slots in the disk in the shape of the rocker arm of the first and second scraper, adjacent to the corresponding radial slots for the scrapers and allowing the rockers to be sunk into these slots in the horizontal position of the scrapers. The side of the scraper opposite the axis of its rotation is made beveled and the surface of the disk is beveled at the same angle in the region of the edge of the wide slot.

Стенки корпуса установки и ее крышка должны быть покрыты теплоизолирующим материалом, на представленных рисунках теплозащита не показана.The walls of the installation casing and its cover must be covered with a heat insulating material; thermal protection is not shown in the figures presented.

Установка используется следующим образом. После монтажа элементов установки регулировочными гайками 14 устанавливается предельное нижнее положение диска 20 в непосредственной близости к нагреваемому дну 38 реактора и верхнее положение диска в непосредственной его близости от плоскости спиральной пластины 33.The installation is used as follows. After the installation of the installation elements with the adjusting nuts 14, the maximum lower position of the disk 20 is established in close proximity to the heated bottom 38 of the reactor and the upper position of the disk in its immediate proximity to the plane of the spiral plate 33.

В процессе эксплуатации установки при подаче топлива к зажженным форсункам нагревается дно реактора. В бункер 8 при закрытой заслонке 10 засыпается дозированная порция резиновой крошки. При нижнем положении диска 20 включают мотор-редуктор, обеспечивая вращение диска по часовой стрелке. Пневмоцилиндром 12 поднимают бункер с трубой 7 и связанными с ней элементами в крайнее верхнее положение, при этом диск 20 находится выше конуса 39. Открывают заслонку 10 и пересыпают резиновую крошку из бункера в реактор. Падая на конус, крошка отбрасывается по радиусу и распространяется по дну реактора. После этого вращающийся диск опускают, при этом отверстие диска центрируется конусом и входит в зону цилиндрического пояска конуса, который перекрывает отверстие диска и отсекает пространство под диском от полости подающей трубы. Весом связанных с диском элементов он начинает перетирать находящуюся между диском и нагретым дном реактора резиновую крошку. В бункер при закрытой заслонке засыпают следующую порцию резиновой крошки и герметично закрывают крышку 9 бункера.During operation of the installation, when the fuel is supplied to the ignited nozzles, the bottom of the reactor is heated. When the shutter 10 is closed, the dosed portion of rubber crumb is poured into the hopper 8. In the lower position of the disk 20 include a gear motor, providing rotation of the disk clockwise. The pneumatic cylinder 12 lifts the hopper with the pipe 7 and its associated elements to the highest position, while the disk 20 is above the cone 39. Open the shutter 10 and pour rubber crumb from the hopper into the reactor. When falling onto a cone, the crumb is discarded along the radius and spreads along the bottom of the reactor. After that, the rotating disk is lowered, while the hole of the disk is centered by the cone and enters the zone of the cylindrical belt of the cone, which overlaps the hole of the disk and cuts off the space under the disk from the cavity of the feed pipe. By the weight of the elements connected with the disk, he begins to grind the rubber crumb located between the disk and the heated bottom of the reactor. The next portion of crumb rubber is poured into the hopper with the shutter closed and the hopper cover 9 is hermetically closed.

Выделяющийся при пиролизе газ через зазоры между вращающимся диском и стенками реактора, а также между скребками и краями прорези в диске, проходит в пространство реактора над диском и через трубку 24 подается для охлаждения в конденсатор и далее как жидкость сливается в емкость.The gas released during pyrolysis through the gaps between the rotating disk and the walls of the reactor, as well as between the scrapers and the edges of the slots in the disk, passes into the space of the reactor above the disk and is supplied to the condenser for cooling, and then the liquid is drained into the tank.

Об окончании процесса пиролиза можно судить по температуре газа, отводимого из реактора. Замер температуры можно производить датчиком 25, установленным в трубке для отвода выделяемых при пиролизе газов. Если газы перестанут выделяться, то температура в трубке начнет падать, поскольку отсутствует теплоноситель.The end of the pyrolysis process can be judged by the temperature of the gas discharged from the reactor. Temperature measurement can be made with a sensor 25 installed in the tube for the removal of gases released during pyrolysis. If the gases cease to be released, the temperature in the tube will begin to fall, since there is no coolant.

После переработки порции резиновой крошки выключают вращение диска и приподнимают его на высоту равную величине возможного опускания скребка, включают вращение диска против часовой стрелки. При движении скребка по дну реактора твердая фаза продукта пиролиза по наклонной поверхность скребка поднимается вверх и через открытую прорезь в диске транспортируется на верхнюю сторону диска. После совершения 3…5 оборотов диска его опускают в крайнее нижнее положение, что сопровождается подъемом скребков и перекрытием прорезей в диске.After processing the portion of rubber crumb, turn off the disk rotation and raise it to a height equal to the value of the possible lowering of the scraper, turn on the disk counterclockwise. When the scraper moves along the bottom of the reactor, the solid phase of the pyrolysis product rises along the inclined surface of the scraper and is transported through the open slot in the disk to the upper side of the disk. After making 3 ... 5 revolutions of the disk, it is lowered to its lowest position, which is accompanied by the rise of the scrapers and overlapping slots in the disk.

Далее кратковременно включают вращение диска по часовой стрелке и выключают вращение. Вследствие этого ведомая звездочка цепной передачи поворачивает трубу 22 до упора стенки П-образной выточки в упор 52, при этом торец трубы утапливает коромысло скребка и фиксирует скребок в поднятом (закрытом) положении. После этого пневмоцилиндром диск переводят в крайнее верхнее положение и включают вращение диска по направлению часовой стрелки. Транспортируемый диском порошок надвигается на спиральную полосу и смещается к периферии диска, а на конце спирали сталкивается в окно стенки реактора и по лотку ссыпается в контейнер 36 для сбора твердой фазы продукта пиролиза.Then briefly turn the clockwise rotation of the disk and turn off the rotation. As a result, the driven sprocket of the chain drive turns the pipe 22 against the stop of the wall of the U-shaped recess at the stop 52, while the end of the pipe recesses the scraper beam and fixes the scraper in the raised (closed) position. After that, the pneumatic cylinder moves the disk to its highest position and turns on the clockwise rotation of the disk. The powder transported by the disk is pushed onto the spiral strip and shifted to the periphery of the disk, and at the end of the spiral it is pushed into the window of the reactor wall and poured into the container 36 through the tray to collect the solid phase of the pyrolysis product.

Во время разгрузки реактора с течение 3…5 оборотов диска открывается заслонка и производится пересыпание резиновой крошки из бункера в реактор. После опускания диска открывается крышка бункера, засыпается в него очередная порция перерабатываемой крошки, крышка закрывается и далее цикл пиролиза повторяется.During unloading of the reactor for 3 ... 5 revolutions of the disk, the damper opens and the rubber crumb is poured from the hopper into the reactor. After lowering the disc, the hopper lid opens, the next portion of the processed crumb is poured into it, the lid closes and then the pyrolysis cycle is repeated.

Объем контейнера для сбора твердой фазы пиролиза должен быть достаточным для выполнения нескольких циклов пиролиза. Заполненный контейнер при открытой крышке 37 выдвигают из камеры для остывания, а на его место устанавливают порожний контейнер, и герметично закрывают крышку.The volume of the container for collecting the solid phase of pyrolysis should be sufficient to perform several pyrolysis cycles. With the lid 37 open, the filled container is pushed out of the cooling chamber, and an empty container is installed in its place, and the lid is sealed.

Положительным эффектом заявленной полезной модели являются сокращение времени процесса пиролиза при утилизации резинотехнических изделий и снижение затрат тепла на единицу переработанной продукции при малых габаритах установки. В целом, обеспечивается повышение коэффициента полезного действия установки для утилизации резинотехнических материалов путем их пиролиза.A positive effect of the claimed utility model is the reduction of the time of the pyrolysis process during the disposal of rubber products and the reduction of heat costs per unit of processed products with small installation dimensions. In general, an increase in the efficiency of the installation for the disposal of rubber materials by their pyrolysis is provided.

Claims

1 Installation for the pyrolysis of utilized rubber materials, containing a heated reactor, a hopper connected to it through a restrictive damper for a dose of the material to be recycled into the reactor, a container for collecting the solid phase of the pyrolysis products and a tube for removing gases released during pyrolysis and feeding them to a cooling condenser, and also a device for sealing the reactor and associated cavities during the pyrolysis process, characterized in that the reactor has the shape of a cylinder with a flat heated bottom and is located along its axis with a centering cone-cutter with a cylindrical belt at the base of the cone, and inside the cylinder there is a movable disk with a central hole corresponding to the diameter of the cylindrical belt of the cone-cutter, and the disk is connected to the pipe through which the feed pipe is made the ability to move up and down within the established limits and connected to the hopper, in the lower part of which there is a shutter.

2. Installation according to claim 1, characterized in that between the supply pipe and the pipe connected to the disk there is a bearing that accepts radial and axial loads, and above the bearing on the supply pipe there is a bracket and a gear motor mounted on it, which is driven by a chain transmission provides rotation both clockwise and against the outer pipe, worn movably with the possibility of rotation on the pipe associated with the disk.

3. Installation according to claim 1, characterized in that two diametrically located wide slots are made on the disk, and a rotating scraper is installed in each slot along its edge on a radially located axis, which ensures closing of the slot in the upper position and in the lower position - the contact of the scraper with the surface of the heated bottom of the reactor, while in the end part of the scraper, directed to the axis of the disk, there is a beam that extends beyond the axis of rotation of the scraper, and in the disk there is a slot into which the beam is m can be sunk in position when the slot of the disc is closed by a scraper.

4. Installation according to claim 1, characterized in that on the lower end of the outer pipe in contact with the surface of the rotating disk, two diametrically arranged U-shaped grooves are made, which are located above the two stops connected to the disk through which the outer pipe can drive the disk into rotation, and the length of the grooves at the moment of rotation of the outer pipe in a clockwise direction allows the scraper to rotate until the rocker arm stops in the upper part of the groove, which corresponds to the extremely lowered state of the scraper, and when turning clockwise, due to the recession of the end of the rocker pipe, the scraper is lifted and the wide slot of the disc is closed.

5. Installation according to claim 1, characterized in that on the inner surface of the reactor cover is fixed in a plane parallel to the plane of the rotating disk, a plate bent clockwise in the form of a spiral, one end of which is connected to the ring, coaxially with a small gap covering the outer pipe and the other end is located near the wall of the reactor in the window zone for unloading the solid fraction of the pyrolysis product, which, when the disk is pressed against the spiral, clockwise, discharges the product into the window and through the tray into the collection container of the solid fraction pyrolysis products.