RU168733U1 - Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств - Google Patents
Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств Download PDFInfo
- Publication number
- RU168733U1 RU168733U1 RU2016139293U RU2016139293U RU168733U1 RU 168733 U1 RU168733 U1 RU 168733U1 RU 2016139293 U RU2016139293 U RU 2016139293U RU 2016139293 U RU2016139293 U RU 2016139293U RU 168733 U1 RU168733 U1 RU 168733U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flooring
- roller
- roller table
- elements
- attached
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/22—Horizontal loading or unloading platforms
- B65G69/24—Horizontal loading or unloading platforms having platform level adjusting means
Landscapes
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к железнодорожным перевозкам как составной части мультимодальных перевозок, в частности к устройствам для загрузки железнодорожных транспортных средств. Устройство содержит горизонтальный настил, состоящий из двух боковых и одного центрального элемента. К последнему примыкает приставной рольганг, установленный на регулируемых по высоте опорах. К одному из боковых элементов настила с той же стороны, что и рольганг, примыкает заездной мост, соединенный с боковым элементом настила с возможностью поворота и наклона. Центральный элемент настила снабжен роликовыми дорожками, являющимися продолжением приставного рольганга, и соединен с боковыми элементами и рольгангом с помощью узлов, содержащих крюки, расположенные взаимно-перпендикулярно с возможностью сцепления. Все элементы настила снабжены со стороны, противоположной заездному мосту и рольгангу, съемными вертикальными ограждениями. Технический результат заключается в обеспечении безопасности массовой погрузки битумных материалов, затаренных в среднетоннажный контейнер. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Полезная модель относится к железнодорожным перевозкам как составной части мультимодальных перевозок, в частности к устройствам для загрузки 40-футовых контейнеров международного стандарта непосредственно на четырехосных железнодорожных платформах.
Известно устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств, которое устанавливается в области сцепки железнодорожных платформ и содержит настил, образованный центральным и двумя боковыми элементами, которые шарнирно закреплены на центральном элементе, из-под которого выдвигается заездной мост. Вся конструкция в собранном виде устанавливается на поверхность в области сцепки железнодорожных платформ путем перемещения ее с помощью вилочного погрузчика (DE 3703096 А, опубл. 16.06.1988).
Недостатками известного устройства являются то, что оно состоит из большого количества сложных и мелких деталей и узлов, подвергающихся одновременной нагрузке в разных плоскостях в процессе работы погрузчика, что ведет к их повышенному и неравномерному износу.
Расположенное симметрично относительно центра вагонной сцепки устройство установлено на поверхности ж/д платформ на точечных опорах, что является причиной недостаточной устойчивости конструкции (подпрыгивании при заезде/съезде погрузчика).
Конструкция устройства такова, что она предусматривает заезд погрузчика на центральный участок платформы вместе с грузом и его разворот на 90°, что является небезопасным и может привести к сбоям в процессе загрузки.
Наиболее близким аналогом для заявленного технического решения является устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств, включающее мост для заезда с рабочей поверхности пандуса на рабочую поверхность свободной зоны, платформы, несущей необрабатываемый контейнер, стыкующийся с заездным мостом съемный металлический настил, покрывающий рабочую поверхность свободной зоны, несущей необрабатываемый контейнер платформы, обеспечивающий место разворота автопогрузчика с грузом на 90°, а также опирающиеся одним концом на настил два переходных металлических мостка между смежными платформами для переезда автопогрузчика с грузом и контейнерный трап с рабочей поверхности свободной зоны платформы, несущей обрабатываемый контейнер, к рабочей поверхности обрабатываемого контейнера, обеспечивающий прямолинейный въезд автопогрузчика с грузом с мостков в обрабатываемый контейнер (RU 2127703 С1, опубл. 20.03.1999).
Недостатками известного устройства являются низкая безопасность погрузочно-разгрузочных работ, поскольку груз на фронтальных вилочных захватах вывешивается за вагон при повороте автопогрузчика на 90°. Кроме того, элементы конструкции никак не соединены между собой, что может привести к их смещению и сбоям в работе.
Заявленное техническое решение направлено на создание устройства для загрузки ж/д транспортных средств, обеспечивающего безопасную и быструю массовую погрузку битумных материалов, затаренных в среднетоннажный контейнер типа "Кловертейнер" (IBC Clovertainer) с корпусом, выполненным из картона и древесины, с интегрированным в конструкцию поддоном, позволяющим осуществить заход вил автопогрузчика только в одном направлении, а также иных грузов, имеющих плоскую и жесткую нижнюю поверхность и возможность захвата вилочным погрузчиком.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств содержит горизонтальный настил, состоящий из двух боковых и одного центрального элемента, примыкающий к последнему приставной рольганг, установленный на регулируемых по высоте опорах, а также примыкающий к одному из боковых элементов настила с той же стороны, что и рольганг, заездной мост, соединенный с боковым элементом настила с возможностью поворота и наклона, центральный элемент настила снабжен роликовыми дорожками, являющимися продолжением приставного рольганга, и соединен с боковыми элементами и рольгангом с помощью узлов, содержащих крюки, расположенные взаимно-перпендикулярно с возможностью сцепления, при этом все элементы настила снабжены со стороны, противоположной заездному мосту и рольгангу, съемными вертикальными ограждениями.
При этом боковой элемент настила, к которому не примыкает заездной мост может быть снабжен дополнительным съемным вертикальным ограждением со стороны приставного рольганга.
Целесообразно, чтобы приставной рольганг был установлен с уклоном 2-3º в сторону центрального элемента настила.
Технический результат, достигаемый заявленной совокупностью существенных признаков, заключается в обеспечении безопасности массовой погрузки битумных материалов, затаренных в среднетоннажный контейнер.
Это достигается за счет простоты и надежности конструкции, а также за счет того, что наличие приставного рольганга позволяет исключить маневрирование погрузчика вместе с грузом (поворот на 90° с вывешиванием груза за пределы платформы). Взаимное расположение всех элементов конструкции обеспечивает возможность только прямолинейного возвратно-поступательного перемещения погрузчика с грузом вдоль настила, что снижает риски повреждения груза, поверхности контейнера, ж/д платформы и автопогрузчика при массовой погрузке.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено устройство для загрузки в сборе.
На фиг. 2 изображен центральный элемент настила.
На фиг. 3 изображен приставной рольганг.
На фиг. 4 изображен боковой элемент 1.
На фиг. 5 изображен боковой элемент 2.
На фиг. 6 изображен заездной мост.
Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств включает горизонтальный настил, состоящий из двух боковых (1, 2) и одного центрального элемента (3). К последнему примыкает приставной рольганг (4), установленный на регулируемых по высоте опорах (5). К боковому элементу (1) настила с той же стороны, что и рольганг (4), примыкает заездной мост (6), соединенный с боковым элементом платформы с возможностью поворота и наклона при помощи узлов, содержащих опорные кронштейны (7) и крюки (8). Центральный элемент (3) настила снабжен роликовыми дорожками (9), являющимися продолжением приставного рольганга (4) и соединен с боковыми элементами (1, 2) и рольгангом (4) с помощью узлов, содержащих крюки (10), расположенные взаимно-перпендикулярно с возможностью сцепления, при этом все элементы настила снабжены со стороны, противоположной заездному мосту и рольгангу, съемными вертикальными ограждениями (11, 12, 13), при этом может быть установлено дополнительное вертикальное ограждение (14).
Два боковых (правый и левый) и один центральный элемент настила устанавливаются на ж/д платформы по всей длине расстояния между смежными контейнерами, обращенными воротами друг к другу. Заездной мост и неприводной рольганг устанавливают на пандус и закрепляют к элементам платформы. Все элементы устройства для загрузки оборудованы сцепными узлами, позволяющими собрать элементы между собой в единую конструкцию поочередным опусканием элементов сверху вниз.
Конструкция обеспечивает возможность регулировки высоты рабочей роликовой поверхности рольганга до уровня рабочей роликовой поверхности центрального элемента настила с помощью опирающихся на пандус не менее 4 регулируемых по высоте винтовых опор.
Имеется возможность регулировки с помощью винтовых опор угла наклона роликовой рабочей поверхности рольганга с уклоном до 3% в сторону ж/д платформы для легкого перемещения груза на центральный элемент настила одним человеком вручную, под действием инерции.
Роликовые полотна рольганга и центральной части платформы выполнены из трех рядов роликов одинаковой конструкции с подшипниковыми узлами фланцевого типа и в рабочем положении погрузочного устройства составляют единую конструкцию с симметричным расположением роликов.
В центральном элементе настила ролики выступают над уровнем съемного покрытия не менее чем на 20 мм для обеспечения свободного перемещения груза.
Покрытие центрального элемента настила в зоне роликового полотна выполнено съемным, на болтовом соединении, для быстрого и удобного обслуживания роликов.
Для предотвращения смещения погрузочного устройства в горизонтальной плоскости в центральном элементе настила оборудованы закладные детали, опирающиеся на фитинги ж/д платформы.
Высота (толщина) элементов настила, расположенных на железнодорожных платформах одинакова по всей площади и компенсирует разницу высоты между поверхностью ж/д платформы и полом контейнера до уровня, приемлемого для работы автопогрузчика при заезде с платформы внутрь контейнера.
Все элементы погрузочного устройства оборудованы жестко закрепленными на корпусе посредством сварного соединения симметрично расположенными строповочными креплениями (проушинами), что позволяет удобно и безопасно их перемещать в горизонтальном положении.
Каркас центрального элемента настила выполнен из листовой стали с заполнением внутреннего пространства периметра опорными ребрами жесткости. Посредством подшипниковых узлов фланцевого типа, закрепленных болтовым соединением к вертикальным ребрам жесткости, установлены ролики из стальной трубы диаметром 89 мм в 3 линии и 13 рядов (боковые шириной 150 мм, центральные шириной 300 мм). Ролики выступают над уровнем поверхности настила на 20 мм. В зоне окончания роликов с противоположной пандусу стороны установлен ограничитель для остановки груза.
Для удобства транспортировки от производителя до зоны погрузки, а также перемещения на дальние расстояния стандартными видами автотранспорта конструкция центрального элемента выполнена разборной вдоль поперечной оси из двух частей так, что все ролики расположены только в одной части. Перед началом эксплуатации части соединяются болтовым соединением и далее они составляют одно целое.
Каркас боковых элементов настила выполнен из листовой стали с заполнением внутреннего пространства периметра опорными ребрами жесткости. Имеют «зеркальное» правое и левое исполнение.
Каркас приставного рольганга выполнен из стали с заполнением внутреннего пространства периметра опорными ребрами жесткости. Посредством подшипниковых узлов фланцевого типа, закрепленных болтовым соединением к вертикальным ребрам жесткости, установлены ролики из стальной трубы ∅89 мм в 3 линии не менее 10 рядов (боковые шириной 150 мм, центральные шириной 300 мм). Возможно исполнение рольганга с увеличенным числом рядов роликов - до 12 шт добавлением со стороны примыкания рольганга к центральному элементу платформы в случае, когда расстояние между пандусом и краем железнодорожной платформы превышает 500 мм. По углам устроены выносные кронштейны с крюками для сцепления с центральной частью платформы. По углам симметрично устроены 4 винтовые регулировочные опоры для компенсации разницы высоты между уровнем пола пандуса и покрытия платформы. На площадках винтовых опор устроены кожухи для защиты винтов от повреждения вилами автопогрузчика. На противоположном платформе торце установлен ограничитель от падения груза.
Каркас заездного моста выполнен из стали с заполнением внутреннего пространства периметра опорными ребрами жесткости. Настил покрытия несъемный, закреплен при помощи сварного соединения. На концах выносов усиленных ребер жесткости устроены крюки для сцепки с боковыми элементами платформы.
Устройство используют следующим образом.
Перемещение элементов устройства к месту хранения, а также установка в рабочее положение и демонтаж осуществляется посредством вилочного погрузчика грузоподъемностью не менее 3 тонн и установленной на его вилы кран-балки марки FORKER AR-10-2 со строповочным устройством (пауком с 4 цепными стропами заканчивающимися крюками) номинальной грузоподъемностью 2 тонны.
Операции процесса погрузки:
1. Вилочный автопогрузчик №1 заезжает на настил и останавливается у ворот контейнера, противоположного обрабатываемому.
2. Вилочный автопогрузчик №2 подает груз на поверхность роликов приставного рольганга.
3. Рабочий вручную толкает груз, который под действием инерции по роликам перемещается на центральный элемент настила.
4. Вилочный автопогрузчик №1 захватывает груз вилами и перемещает в обрабатываемый контейнер, двигаясь линейно, вдоль оси железнодорожной платформы и возвращается в исходную позицию у ворот контейнера, противоположного обрабатываемому.
Операции 2-4 повторяются до полного заполнения обрабатываемого контейнера. Обработка второго контейнера осуществляется выполнением операций 2-4 после разворота вилочного автопогрузчика на пандусе.
Погрузочное устрйство после завершения погрузки демонтируется и переносится на очередную зону погрузки или складируется для хранения.
Claims (3)
1. Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств, характеризующееся тем, что оно содержит горизонтальный настил, состоящий из двух боковых и одного центрального элемента, примыкающий к последнему приставной рольганг, установленный на регулируемых по высоте опорах, а также примыкающий к одному из боковых элементов настила с той же стороны, что и рольганг, заездной мост, соединенный с боковым элементом настила с возможностью поворота и наклона, центральный элемент настила снабжен роликовыми дорожками, являющимися продолжением приставного рольганга, и соединен с боковыми элементами и рольгангом с помощью узлов, содержащих крюки, расположенные взаимно-перпендикулярно с возможностью сцепления, при этом все элементы настила снабжены со стороны, противоположной заездному мосту и рольгангу, съемными вертикальными ограждениями.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковой элемент настила, к которому не примыкает заездной мост, снабжен дополнительным съемным вертикальным ограждением со стороны приставного рольганга.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приставной рольганг установлен с уклоном 2-3° в сторону центрального элемента настила.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139293U RU168733U1 (ru) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139293U RU168733U1 (ru) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168733U1 true RU168733U1 (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=58450471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016139293U RU168733U1 (ru) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168733U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3703096A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-06-16 | Dieter Goessl | Transportable ueberladebruecke, insbesondere fuer container mit kopfentladung auf eisenbahn-plateauwagen |
RU2127703C1 (ru) * | 1998-10-21 | 1999-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Модуль" | Способ загрузки и разгрузки контейнеров, перевозимых железнодорожными платформами |
WO2005051813A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Sjoerd Meijer | Loading device comprising an auxiliary transport means |
RU2004125597A (ru) * | 2002-02-20 | 2005-09-20 | Гайдо ПОРТА (IT) | Способ железнодорожных грузоперевозок и оборудование для погрузки и разгрузки железнодорожных составов |
-
2016
- 2016-10-06 RU RU2016139293U patent/RU168733U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3703096A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-06-16 | Dieter Goessl | Transportable ueberladebruecke, insbesondere fuer container mit kopfentladung auf eisenbahn-plateauwagen |
RU2127703C1 (ru) * | 1998-10-21 | 1999-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Модуль" | Способ загрузки и разгрузки контейнеров, перевозимых железнодорожными платформами |
RU2004125597A (ru) * | 2002-02-20 | 2005-09-20 | Гайдо ПОРТА (IT) | Способ железнодорожных грузоперевозок и оборудование для погрузки и разгрузки железнодорожных составов |
WO2005051813A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Sjoerd Meijer | Loading device comprising an auxiliary transport means |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3065595B1 (en) | A container roll out warehousing system, method of storing cargo | |
US7216741B2 (en) | Safety cage for gangway | |
US7497347B2 (en) | Storage unit for being portable, towable, liftable, rackable, and weatherproof | |
CN107013045B (zh) | 装载平台 | |
EP2694405B1 (en) | Container | |
US20160348382A1 (en) | Load carrying platform shuttle | |
US20170073984A1 (en) | A container for framework elements | |
US20100074708A1 (en) | Method of securing freight containers on deck of ship, and spring lashing bar, space adjuster and securing system used in the method | |
EP1775246A1 (en) | Modular lifting means | |
RU168733U1 (ru) | Устройство для загрузки железнодорожных транспортных средств | |
US4614278A (en) | Tank container | |
US20220412108A1 (en) | Safety gates for elevated platforms, and related methods of use | |
US3143224A (en) | Apparatus for the loading and unloading of ships | |
US20090127256A1 (en) | Storage unit for being portable, towable, liftable, rackable, and weatherproof | |
WO1997008040A1 (en) | Extendible flatbed trailers | |
GB2500764A (en) | A platform with a levelling function for loading and unloading vehicles | |
EP3186185B1 (en) | Device and method for loading a sea container with an elongated heavy product or a row of heavy products | |
RU60054U1 (ru) | Погрузочно-разгрузочная тележка | |
US20240132307A1 (en) | System and method for unloading a shipping container | |
JPS6261479B2 (ru) | ||
US20220363181A1 (en) | Mechanism for loading and unloading materials, for a container | |
RU2643615C2 (ru) | Транспортная складская система | |
GB2484082A (en) | Slidable platform | |
RU2518279C2 (ru) | Передвижная грузовая платформа | |
KR970003772Y1 (ko) | 적재카의 유격방지장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171007 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20181008 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191007 |