RU167835U1 - DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS - Google Patents

DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS Download PDF

Info

Publication number
RU167835U1
RU167835U1 RU2016125849U RU2016125849U RU167835U1 RU 167835 U1 RU167835 U1 RU 167835U1 RU 2016125849 U RU2016125849 U RU 2016125849U RU 2016125849 U RU2016125849 U RU 2016125849U RU 167835 U1 RU167835 U1 RU 167835U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
offset printing
manufacture
plate
printing
printing forms
Prior art date
Application number
RU2016125849U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эркин Садыкович Артыков
Original Assignee
Эркин Садыкович Артыков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эркин Садыкович Артыков filed Critical Эркин Садыкович Артыков
Priority to RU2016125849U priority Critical patent/RU167835U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU167835U1 publication Critical patent/RU167835U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/10Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme

Abstract

Полезная модель «Устройство для изготовления офсетных печатных форм» относится к полиграфии, а именно к формным процессам офсетной печати.Целью полезной модели является повышение производительности формного процесса офсетной печати, снижение энергоемкости и количества технологического оборудования.В предложенном устройстве в качестве формного материала используется неочувствленная алюминиевая пластина.Предложенное устройство может быть выполнено с плоскостным или цилиндрическим транспортирующим устройством формной пластины, а также может быть встроенной в каждую печатную секцию офсетной печатной машины.The utility model "Device for the manufacture of offset printing forms" refers to the printing industry, namely to the formal processes of offset printing. The purpose of the utility model is to increase the productivity of the process of offset printing, reducing the energy consumption and the number of technological equipment. The proposed device uses unrefined aluminum as the molding material plate. The proposed device can be performed with a planar or cylindrical conveying device of the plate, It can also be embedded in each printing unit of an offset printing machine.

Description

Настоящее изобретение относится к области полиграфии.The present invention relates to the field of printing.

Из существующего уровня техники известны устройства для изготовления офсетных печатных форм планшетного или барабанного типа, в которых для получения печатной формы используются формные пластины с предварительно нанесенным свето- или термочувствительным слоем, в которых осуществляется: запись изображения методом однолучевого или многолучевого лазерного источника различной длинны волны и мощности с последующей термо или химической обработкой в специализированном процессоре с выполнением следующих операций: подогрев отэкспонированной формной пластины; проявления; промывки; гуммирования; сушки и обжига.From the current level of technology, devices for manufacturing offset printing plates of a tablet or drum type are known, in which plate plates with a previously applied light or heat-sensitive layer are used to obtain a printing plate, in which: image recording is performed using a single-beam or multi-beam laser source of various wavelengths and power followed by thermal or chemical treatment in a specialized processor with the following operations: heating from exposure a valid plate; manifestations; flushing; gumming; drying and firing.

Общим недостатком известных формовыводных устройств являются: использование предварительно очувствленных формных пластин; сложность технологического процесса; большая энергоемкость процесса и необходимость использования большого числа технологического оборудования (Самарин Ю.Н. Оборудование и технология допечатных процессов. В 2 ч.: учебник для вузов /Ю.Н. Самарин; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2011. - 655 с.: ил./).A common disadvantage of the known form-output devices are: the use of pre-sensed plate plates; the complexity of the process; high energy intensity of the process and the need to use a large number of technological equipment (Samarin, Yu.N. Equipment and technology for prepress processes. At 2 o’clock: a textbook for high schools / Yu.N. Samarin; Moscow State University of Printing. - M .: MGUP, 2011 .-- 655 p.: Ill. /).

Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для изготовления офсетной печатной формы с многолучевой записью и процессором для обработки отэкспонированной формной пластины со светочувствительным слоем. Устройство включает в себя: автозагрузчик очувствленных формных пластин; растровый процессор изображения (РИП); лазерное экспонирующее устройство и процессор обработки отэкспонированных формных пластин.Closest to the claimed technical solution is a device for the manufacture of an offset printing plate with multi-beam recording and a processor for processing an exposed exposure plate with a photosensitive layer. The device includes: autoloader of sensed plate plates; raster image processor (RIP); laser exposure device and processor for processing exposed plates.

Технологический процесс данного устройства включает в себя следующие операции:The technological process of this device includes the following operations:

- передача цифрового файла изображения в растровый процессор изображения (РИП);- transfer of a digital image file to a raster image processor (RIP);

- автоматическая загрузка формной пластины;- automatic loading of a plate;

- обработка цифрового файла в РИП;- processing of a digital file in the rip;

- поэлементная запись изображения;- bitwise image recording;

- обработка отэкспонированной формной пластины (проявление, промывка, нанесение защитного слоя, сушка)- processing of the exposed plate (development, washing, applying a protective layer, drying)

(Самарин Ю.Н. Оборудование и технология допечатных процессов. В 2 ч.: учебник для вузов /Ю.Н.Самарин; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2011. - 655 с.: ил./).(Samarin Yu.N. Equipment and technology for prepress processes. At 2 o’clock: a textbook for high schools / Yu.N. Samarin; Moscow. State University of Printing. - M.: MGUP, 2011. - 655 pp., Ill. ./).

Недостатками данного технического решения являются: использование предварительно очувствленных формных пластин, изготавливаемых на специализированных предприятиях; сложность технологического процесса; использование большого числа технологического оборудования; повышенная энергоемкость технологического процесса.The disadvantages of this technical solution are: the use of pre-sensed plate, manufactured at specialized enterprises; the complexity of the process; the use of a large number of technological equipment; increased energy intensity of the process.

Задачами, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, являются: использование в процессе изготовления печатной формы неочувствленной алюминиевой пластины; сокращение технологического процесса; снижение количества технологического оборудования; повышение производительности и снижение энергозатрат.The tasks to be solved by the claimed utility model are: the use in the manufacturing process of the printing plate of an unrefined aluminum plate; process reduction; reduction in the number of technological equipment; increased productivity and reduced energy costs.

Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для изготовления офсетных печатных форм характеризуется тем, что оно включает в себя следующие узлы и устройства: алюминиевая пластина 1; узел нанесения ультрафиолетовой (УФ) отверждаемой краски 2; узел УФ-отверждения нанесенной краски 3; узел формирования печатающих элементов 4; узел нанесения защитного слоя на пробельные элементы 5; узел сушки 6; транспортирующее устройство алюминиевой пластины 7.This problem is solved due to the fact that the claimed device for the manufacture of offset printing forms is characterized in that it includes the following components and devices: aluminum plate 1; node for applying ultraviolet (UV) curable paint 2; node UV curing of the applied paint 3; node forming the printing elements 4; a node for applying a protective layer to the gap elements 5; drying unit 6; conveying device of the aluminum plate 7.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства для изготовления офсетных печатных форм планшетного (плоскостного) типа.In FIG. 1 shows a structural diagram of a device for the manufacture of offset printing forms of the tablet (flat) type.

Устройство работает следующим образом: на транспортер 7 располагается алюминиевая пластина 1, посредством привода транспортера пластина 1 перемещается в зону узла 2, где наносится УФ-отверждаемая краска, далее алюминиевая пластина с красочным слоем проходит в узел отверждения 3, где с помощью УФ-источников происходит ее отверждение, далее пластина с отвержденным красочным слоем переходит в узел формирования печатающих элементов формы 4, где посредством одно- или многолучевого источника УФ-лазерного излучения, управляемого растровым процессором изображения (РИП), происходит удаление красочного слоя с пробельных элементов формы с одновременным вакуумным отсосом продуктов возгонки, краска, оставшаяся на поверхности пластины, является печатающими элементами формы. Далее формная пластина переходит в узел 5, где наносится гидрофилизирующий раствор, и далее в узел сушки 6.The device operates as follows: an aluminum plate 1 is placed on the conveyor 7, by means of the conveyor drive, the plate 1 is moved to the area of the node 2, where UV-curable paint is applied, then the aluminum plate with the paint layer passes to the curing unit 3, where, using UV sources, its curing, then the plate with the cured ink layer goes into the unit for forming printing elements of form 4, where, using a single or multi-beam source of UV laser radiation controlled by raster percent quarrel image (RIP) is a removal of the paint layer to form the non-printing elements with simultaneous vacuum suction sublimation products, paint remaining on the plate surface, forms a recording element. Next, the plate passes to the node 5, where the hydrophilizing solution is applied, and then to the drying unit 6.

На фиг. 2 представлена схема процесса изготовления офсетной печатной формы по технологии «компьютер - печатная форма» заявленного устройства, которое работает следующим образом: автозагрузчик подает алюминиевую пластину в секцию нанесения и отверждения УФ-отверждаемой краски, затем алюминиевая пластина с красочным слоем поступает в секцию формирования печатной формы, где посредством многолучевого УФ-лазерного источника, управляемого растровым процессором изображения (РИП), в который предварительно был загружен цифровой файл, содержащий данные о цветоделенных изображениях полноформатного печатного листа, происходит удаление красочного слоя с пробельных элементов печатной формы с одновременным вакуумным удалением продукта обработки. Оставшийся красочный слой на форме представляет собой печатающие элементы. Далее печатная форма подается в секцию гуммирования, где на поверхность формы наносится гидрофилизирующий раствор, затем печатная форма проходит секцию сушки и выводится на приемный стол устройства.In FIG. 2 is a diagram of the process for manufacturing an offset printing plate using the computer-printed form technology of the claimed device, which operates as follows: the autoloader feeds an aluminum plate to the UV curable ink coating and curing section, then an aluminum plate with a colorful layer enters the printing plate forming section where, using a multi-beam UV laser source controlled by a raster image processor (RIP), into which a digital file containing As for color-separated images of a full-format printed sheet, the ink layer is removed from the blank elements of the printing plate, while the vacuum product is removed. The remaining ink layer on the form is a printing element. Next, the printing plate is fed to the gumming section, where a hydrophilizing solution is applied to the surface of the mold, then the printing plate passes the drying section and is displayed on the receiving table of the device.

Claims (4)

1. Устройство для изготовления офсетных печатных форм, характеризующееся тем, что оно включает в себя корпус, содержащий автозагрузчик алюминиевых пластин; транспортер непрерывного перемещения алюминиевой пластины и последовательно расположенные узлы: нанесения УФ-отверждаемой краски; узел формирования печатающих элементов формы, совмещенный с вакуумным отсосом материала обработки; узел нанесения защитного слоя и узел сушки офсетной печатной формы.1. A device for the manufacture of offset printing forms, characterized in that it includes a housing containing an autoloader of aluminum plates; conveyor for continuous movement of the aluminum plate and sequentially located nodes: applying UV-curable paint; a node for forming printing elements of the form, combined with a vacuum suction of the processing material; a unit for applying a protective layer and a unit for drying an offset printing form. 2. Устройство для изготовления офсетных печатных форм по п. 1, отличающееся тем, что транспортирующее устройство алюминиевой пластины может быть плоскостным.2. A device for the manufacture of offset printing forms according to claim 1, characterized in that the conveying device of the aluminum plate can be planar. 3. Устройство для изготовления офсетных печатных форм по п. 1, отличающееся тем, что транспортирующее устройство алюминиевой пластины может быть цилиндрическим.3. A device for the manufacture of offset printing forms according to claim 1, characterized in that the conveying device of the aluminum plate can be cylindrical. 4. Устройство для изготовления офсетных печатных форм по п. 1, отличающееся тем, что алюминиевая пластина может быть расположена на формном цилиндре офсетной печатной машины.4. A device for the manufacture of offset printing forms according to claim 1, characterized in that the aluminum plate can be located on the plate cylinder of the offset printing machine.
RU2016125849U 2016-06-29 2016-06-29 DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS RU167835U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125849U RU167835U1 (en) 2016-06-29 2016-06-29 DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016125849U RU167835U1 (en) 2016-06-29 2016-06-29 DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU167835U1 true RU167835U1 (en) 2017-01-10

Family

ID=58452055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125849U RU167835U1 (en) 2016-06-29 2016-06-29 DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU167835U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2321497C2 (en) * 2006-02-21 2008-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Московский государственный университет печати (МГУП) Method for production of offset printing plate
RU2353528C1 (en) * 2007-06-19 2009-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Джи Би Эй" Method of manufacturing offset plates
WO2013026904A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Sieger Gert Method for producing a printing plate for waterless offset printing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2321497C2 (en) * 2006-02-21 2008-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Московский государственный университет печати (МГУП) Method for production of offset printing plate
RU2353528C1 (en) * 2007-06-19 2009-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Джи Би Эй" Method of manufacturing offset plates
WO2013026904A1 (en) * 2011-08-25 2013-02-28 Sieger Gert Method for producing a printing plate for waterless offset printing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Самарин Ю.Н. Оборудование и технология допечатных процессов. В 2 ч: учебник для вузов /Ю.Н.Самарин; Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2011. - 655 с. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2672944C2 (en) Combined printing press
JP2008307891A (en) Liquid hardening apparatus of liquid transfer press
CN105644171B (en) A kind of tipping paper number cold foil technology and its tipping paper of preparation
WO2017072588A3 (en) System and method for controlled exposure of flexographic printing plates
JP5074840B2 (en) Sheet offset printing machine
JP2008207369A (en) Printing machine
CN104786684A (en) LED UV cold light source full-gravure solvent-free printing technological method
RU167835U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF OFFSET PRINTING FORMS
JP2012532769A (en) Method and apparatus for creating structured layers
RU2015141752A (en) METHOD FOR MAKING DECORATIVE PRINTS HAVING THE SAME QUALITY, INDEPENDENT ON THE PRINTING METHOD APPLIED, AND A DEVICE FOR CARRYING OUT THE INDICATED METHOD
JP2011156790A (en) Printing or coating method
JP2008020182A (en) Dryer for treating material surface to be printed in working machine
CN101947894B (en) Process for printing optical color-variable counterfeiting ink
TW201711864A (en) Center drum type gravure printing apparatus, gravure printing method using the same and manufacturing method of printed matter
KR100930345B1 (en) Apparatus for manufacturing blanket sheet of sheet-type
CN102176107B (en) Offset print water-borne UV (ultraviolet) photo-sensitive resist jetting plate-making method
JP2021133361A (en) Dryer
JP6984484B2 (en) Coating device, device for discharging liquid
KR101218963B1 (en) How to uvprint on the backside of transparent glass
JP2011156791A (en) Printing machine or coating machine
CN107160827B (en) Sheet-fed flexographic printing machine
CN103786454A (en) Hot-pressing printing method
JP2007216161A (en) Coating work method for applying high gloss coating onto printed paper
KR100840273B1 (en) The painting method of interior or exterior material to be uv printed and interior or exterior material according to the method
JP2015033855A (en) Printing or coating method

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180630