RU165975U1

RU165975U1 - EARTHWEAR MAIN AREA HEALTH MACHINE

Info

Publication number: RU165975U1
Application number: RU2015145286/11U
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Акулинин; Владимир Анатольевич Андрющенко; Сергей Петрович Тарабара; Андрей Тимофеевич Карпизенков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское Бюро "Тулажелдормаш"
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2016-11-10

Abstract

1. Машина для оздоровления основной площадки земляного полотна, содержащая раму, опирающуюся на ходовые тележки, смонтированные на раме устройства для вырезки щебеночного балласта, дробилку для щебня, бункер для приготовления смеси, включающей поступающий из дробилки размельченный щебень и предназначенной для отсыпки защитного подбалластного слоя, устройство для уплотнения основной площадки земляного полотна и устройство для уплотнения защитного подбалластного слоя, отличающаяся тем, что снабжена устройством для укладки защитного нетканого материала, установленным между устройством для уплотнения основной площадки земляного полотна и средством подачи в путь смеси для отсыпки защитного подбалластного слоя.2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что снабжена вторым устройством для вырезки щебеночного балласта, установленным за первым по ходу рабочего движения устройством для вырезки щебеночного балласта.3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что рама состоит из двух сочлененных между собой частей, опирающихся на соответствующие ходовые тележки.4. Машина по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что на каждой из частей рамы смонтировано устройство для вырезки щебеночного балласта.5. Машина по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что на первой по ходу рабочего движения части рамы установлена дробилка для щебня.6. Машина по одному из пп.2 или 3, отличающаяся тем, что на второй по ходу рабочего движения части рамы установлены бункер для приготовления смеси, устройство для уплотнения основной площадки земляного полотна, устройство для уплотнения защитного подбалластного слоя и устройство для укладки защитного нетканого материала.7. Машина по п.1,1. A machine for improving the main site of the subgrade, comprising a frame supported by running trolleys mounted on the frame of a device for cutting ballast ballast, a crusher for crushed stone, a hopper for preparing the mixture, including crushed crushed stone coming from the crusher and intended to fill the protective ballast layer, a device for sealing the main site of the subgrade and a device for sealing the protective ballast layer, characterized in that it is equipped with a device for laying a protective woven material mounted between a device for compacting the subgrade primary site and supply means in the path for the filling with a mixture of Sub-ballast protective sloya.2. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second device for cutting ballast ballast, installed behind the first device in the direction of movement of the machine for cutting ballast ballast. The machine according to claim 1, characterized in that the frame consists of two parts articulated between each other, based on the respective undercarriage. A machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that a device for cutting ballast ballast is mounted on each part of the frame. 5. A machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that a crusher for crushed stone is installed on the first part of the frame along the working movement of the frame. A machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that on the second part of the frame along the working movement a hopper is installed for preparing the mixture, a device for sealing the main area of the subgrade, a device for sealing the protective ballast layer and a device for laying a protective non-woven material. 7. The machine according to claim 1,

Description

Полезная модель относится к области железнодорожного транспорта, а именно к машинам для оздоровления основной площадки земляного полотна, которые предназначены для работ на железнодорожном пути без снятия рельсошпальной решетки с использованием щебеночного балласта, извлеченного из балластной призмы.The utility model relates to the field of railway transport, namely to machines for improving the main site of the subgrade, which are designed to work on the railway track without removing the rail-sleeper grid using crushed stone ballast extracted from the ballast prism.

Известна машина для восстановления земляного полотна (Патент РФ на изобретение №2100512, Е01В 27/11, опубл. 27.12.1997). Машина оснащена двумя последовательно установленными устройствами для послойной вырезки, первое из которых удаляет балласт, а второе - верхний слой основной площадки земляного полотна. Вырезанный первым выгребным устройством щебень поступает на грохот, после чего его очищенная часть может быть повторно использована. За вторым выгребным устройством может находиться разматывающее устройство для укладки на поверхность земляного полотна геотекстильного материала, за которым располагается воронка для подачи в путь песчано-гравийной смеси, поступающей по системе конвейеров из железнодорожных платформ. Выгруженная песчано-гравийная смесь уплотняется под путем с помощью устройства для уплотнения, которое состоит из планировщика и уплотнительной плиты.A known machine for the restoration of the subgrade (RF Patent for the invention No. 2100512, ЕВВ 27/11, publ. 12/27/1997). The machine is equipped with two sequentially installed devices for layer-by-layer cutting, the first of which removes ballast, and the second - the upper layer of the main platform of the subgrade. The gravel cut out by the first cesspool device enters the screen, after which its cleaned part can be reused. Behind the second cesspool device, there may be an unwinding device for laying geotextile material on the surface of the subgrade, behind which there is a funnel for feeding sand and gravel mixture into the path coming through a system of conveyors from railway platforms. The unloaded sand and gravel mixture is compacted under the path using a compaction device, which consists of a planner and a sealing plate.

К недостаткам данной машины можно отнести необходимость ее оснащения дополнительным составом с заранее приготовленной песчано-гравийной смесью, необходимой для формирования защитного подбалластного слоя, что усложняет и удорожает процесс восстановления земляного полотна. Кроме того, при использовании данной машины не обеспечивается требуемая плотность грунта основной площадки земляного полотна.The disadvantages of this machine include the need to equip it with an additional composition with a pre-prepared sand-gravel mixture, necessary for the formation of a protective sub-ballast layer, which complicates and increases the cost of restoration of the subgrade. In addition, when using this machine does not provide the required soil density of the main site of the subgrade.

Известен способ стабилизации земляного полотна и устройство для его осуществления (Патент РФ на изобретение №2093631, Е01В 27/00, опубл. 20.10.1997). Машина содержит устройство для вырезки щебня из-под рельсошпальной решетки, включающее в себя цепь, устройство для подачи добавок для образования защитного слоя, устройство для смешивания добавок с грунтом земляного полотна, расположенное за цепью по направлению работы машины, и уплотнительную плиту, расположенную за устройством для смешивания добавок с грунтом земляного полотна по направлению работы машины. Устройство для подачи добавок включает в себя цистерну, а устройство для смешивания добавок с грунтом земляного полотна - распылительные сопла, сообщенные с цистерной. Машина реализует способ стабилизации земляного полотна. При помощи размещаемой под рельсошпальной решеткой цепи устройства для вырезки щебня последний вырезают и производят его очистку. На освобожденную от щебня поверхность земляного полотна наносят добавки, одновременно смешивая их с грунтом земляного полотна путем разрыхления верхних слоев земляного полотна. Затем разравнивают поверхность земляного полотна и уплотняют его, образуя защитный слой, и на этот слой укладывают чистый щебень. В качестве добавки для образования защитного слоя используют цемент и разбрызгиваемую по поверхности земляного полотна смесь известняка и воды. Машина также может быть снабжена расположенным за уплотнительной плитой по направлению работы машины несущим элементом для расположенного горизонтально поперек машины барабана с искусственной пленкой, ширина которой соответствует ширине земляного полотна.A known method of stabilization of the subgrade and a device for its implementation (RF Patent for the invention No. 2093631, ЕВВ 27/00, publ. 20.10.1997). The machine includes a device for cutting crushed stone from under the rail-sleeper grid, including a chain, a device for supplying additives to form a protective layer, a device for mixing additives with the subgrade, located behind the chain in the direction of the machine, and a sealing plate located behind the device for mixing additives with soil subgrade in the direction of operation of the machine. The device for supplying additives includes a tank, and the device for mixing additives with the soil of the subgrade is spray nozzles in communication with the tank. The machine implements a method of stabilization of the subgrade. With the help of a device for crushed stone placed under the rail-sleeper grid, the latter is cut out and cleaned. Additives are applied to the subgrade surface freed from gravel, while mixing them with the subgrade soil by loosening the upper layers of the subgrade. Then the surface of the subgrade is leveled and compacted, forming a protective layer, and pure crushed stone is laid on this layer. As an additive for the formation of a protective layer, cement and a mixture of limestone and water sprayed on the surface of the subgrade are used. The machine can also be equipped with a supporting element located behind the sealing plate in the direction of operation of the machine for a drum with an artificial film located horizontally across the machine, the width of which corresponds to the width of the subgrade.

Недостатком данной машины является отсутствие возможности формирования защитного подбалластного слоя, необходимого для повышения несущей способности железнодорожного полотна за счет лучшей передачи и распределения нагрузки от подвижного состава на земляное полотно.The disadvantage of this machine is the lack of the possibility of forming a protective ballast layer, which is necessary to increase the bearing capacity of the railway bed due to better transmission and load distribution from the rolling stock to the subgrade.

Известен способ восстановления балластного слоя железнодорожного пути и устройство для его осуществления (Патент РФ на изобретение №2086723, Е01В 27/00, опубл. 10.08.1997). Устройство для восстановления балластного слоя железнодорожного пути содержит опирающуюся на ходовые тележки раму, на которой установлены установка для вырезки старого щебня, конвейер для старого щебня, конвейер для укладки защитного слоя балласта, дробилка старого щебня, конвейер для размельченного щебня, планировщик и уплотнитель. Приемный конец конвейера для старого щебня расположен в зоне установки для вырезки старого щебня, а разгрузочный конец этого конвейера расположен в зоне дробилки старого щебня. При работе устройства удаляют старый щебень, расчищая при этом земляное полотно, насыпают на него защитный слой балласта, уплотняют его и насыпают на него новый щебень. Часть старого щебня измельчают. Защитный слой балласта включает перемешанные песок и размельченный старый щебень.A known method of restoring the ballast layer of a railway track and a device for its implementation (RF Patent for the invention No. 2086723, ЕВВ 27/00, publ. 08/10/1997). The device for restoring the ballast layer of the railway track contains a frame supported by running trucks on which an installation for cutting old crushed stone, a conveyor for old crushed stone, a conveyor for laying the protective layer of ballast, a crusher of old crushed stone, a conveyor for crushed crushed stone, a scheduler and a compactor are installed. The receiving end of the conveyor for old crushed stone is located in the installation area for cutting old crushed stone, and the discharge end of this conveyor is located in the crusher area of old crushed stone. During operation of the device, old crushed stone is removed, while cleaning the subgrade, pour a protective layer of ballast on it, compact it and pour new crushed stone on it. Part of the old crushed stone is crushed. The ballast protective layer includes mixed sand and crushed old gravel.

Используя данное устройство при восстановлении балластного слоя железнодорожного пути, не достигается необходимый уровень защиты, в частности от влаги и загрязнителей, основной площадки земляного полотна, а также не обеспечивается требуемая плотность грунта земляного полотна.Using this device when restoring the ballast layer of the railway track, the necessary level of protection, in particular against moisture and contaminants, of the main site of the subgrade is not achieved, and the required soil density of the subgrade is not provided.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является разработка конструкции машины для оздоровления основной площадки земляного полотна, лишенной недостатков вышеуказанных аналогов и способной максимально полно и качественно проводить восстановление основной площадки земляного полотна, а также расширение арсенала средств указанного назначения.The task to which the claimed utility model is directed is to develop a machine design for improving the main site of the subgrade, devoid of the drawbacks of the above analogues and able to fully and qualitatively restore the main site of the subgrade, as well as expand the arsenal of means for this purpose.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение эффективности машины путем расширения ее технологических возможностей. Использование заявленной машины позволяет снизить неравномерность осадки грунта земляного полотна, повысить прочность и защиту от проникновения влаги и загрязнителей основной площадки земляного полотна, а также повысить несущую способность железнодорожного полотна.The technical result of the claimed utility model is to increase the efficiency of the machine by expanding its technological capabilities. The use of the claimed machine allows to reduce the uneven precipitation of the subgrade, to increase the strength and protection against penetration of moisture and contaminants of the main site of the subgrade, and also to increase the bearing capacity of the railway.

Технический результат достигается за счет того, что машина для оздоровления основной площадки земляного полотна, содержащая раму, опирающуюся на ходовые тележки, смонтированные на раме устройства для вырезки щебеночного балласта, дробилку для щебня, бункер для приготовления смеси, включающей поступающий из дробилки размельченный щебень и предназначенной для отсыпки защитного подбалластного слоя, устройство для уплотнения основной площадки земляного полотна и устройство для уплотнения защитного подбалластного слоя, дополнительно снабжена устройством для укладки защитного нетканого материала, установленным между устройством для уплотнения основной площадки земляного полотна и средством подачи в путь смеси для отсыпки защитного подбалластного слоя.The technical result is achieved due to the fact that the machine for improving the main site of the subgrade, containing a frame supported by running trolleys mounted on the frame of a device for cutting ballast ballast, a crusher for crushed stone, a hopper for preparing a mixture, including crushed crushed stone coming from the crusher and designed for filling the protective ballast layer, a device for sealing the main site of the subgrade and a device for sealing the protective ballast layer, additionally Abzhena device for laying a protective non-woven material, installed between the device for sealing the main area of the subgrade and the means of supplying the mixture to the path to fill the protective ballast layer.

Целесообразно, чтобы машина была снабжена вторым устройством для вырезки щебеночного балласта, установленным за первым по ходу рабочего движения устройством для вырезки щебеночного балласта.It is advisable that the machine was equipped with a second device for cutting ballast ballast, installed behind the first device during the movement of the device for cutting ballast ballast.

Целесообразно, чтобы рама машины состояла из двух сочлененных между собой частей, опирающихся на соответствующие ходовые тележки, при этом чтобы на каждой из частей рамы было смонтировано устройство для вырезки щебеночного балласта.It is advisable that the frame of the machine consist of two parts connected to each other, resting on the corresponding running trolleys, while on each of the parts of the frame was mounted a device for cutting crushed stone ballast.

Целесообразно, чтобы на первой по ходу рабочего движения части рамы была установлена дробилка для щебня, а на второй - бункер для приготовления смеси, устройство для уплотнения основной площадки земляного полотна, устройство для уплотнения защитного подбалластного слоя и устройство для укладки защитного нетканого материала.It is advisable that a crusher for crushed stone be installed on the first part of the frame along the working movement, and on the second a hopper for preparing the mixture, a device for sealing the main site of the subgrade, a device for sealing the protective ballast layer and a device for laying a protective non-woven material.

Целесообразно, чтобы машина была снабжена конвейером для размельченного щебня, приемный конец которого расположен в зоне дробилки щебня, а разгрузочный - в зоне бункера для приготовления смеси, а также конвейером для смеси, предназначенной для отсыпки защитного подбалластного слоя, приемный конец которого расположен в зоне бункера для приготовления смеси, а разгрузочный - между устройством для укладки защитного нетканого материала и устройством для уплотнения защитного подбалластного слоя.It is advisable that the machine be equipped with a conveyor for crushed crushed stone, the receiving end of which is located in the crusher crusher zone, and the unloading end is in the hopper zone for preparing the mixture, as well as a mixture conveyor designed to fill the protective ballast layer, the receiving end of which is located in the hopper zone to prepare the mixture, and unloading - between the device for laying the protective non-woven material and the device for sealing the protective ballast layer.

Целесообразно, чтобы средство подачи в путь смеси для отсыпки защитного подбалластного слоя включало конвейер для смеси и расположенную под разгрузочным концом конвейера воронку.It is advisable that the means of supplying the mixture into the path for filling the protective ballast layer include a conveyor for the mixture and a funnel located under the discharge end of the conveyor.

Целесообразно, чтобы машина была дополнительно снабжена цистерной с водой, которая поступает в бункер для приготовления смеси, по меньшей мере одной рабочей кабиной для управления устройством для вырезки щебеночного балласта, по меньшей мере одним путеподъемным устройством и по меньшей мере одним грохотом.It is advisable that the machine was additionally equipped with a water tank, which enters the hopper for preparing the mixture, at least one working booth to control the device for cutting ballast ballast, at least one overhead lifting device and at least one screen.

Целесообразно, чтобы смесь, предназначенная для отсыпки защитного подбалластного слоя, включала поступающий из дробилки размельченный щебень и песок, поступающий по конвейерам из вагонов-накопителей в бункер для приготовления смеси, а для обеспечения требуемой влажности смеси в бункер может быть подведена вода из цистерны.It is advisable that the mixture intended for filling the protective ballast layer includes crushed crushed stone and sand coming from the crusher and conveyed from storage cars to the hopper to prepare the mixture, and water from the tank can be brought into the hopper to ensure the required humidity of the mixture.

На фиг. 1 представлена первая по ходу рабочего движения часть рамы машины с установленными на ней элементами.In FIG. 1 shows the first part of the machine frame along with the working movement with elements installed on it.

На фиг. 2 представлена вторая по ходу рабочего движения часть рамы машины с установленными на ней элементами.In FIG. 2 shows the second part of the machine frame along with the working movement with the elements mounted on it.

В предпочтительном варианте исполнения машина для оздоровления основной площадки земляного полотна содержит две (фиг. 1 и 2) части рамы, на каждой из которых установлено устройство для вырезки щебеночного балласта 3, причем на первой части рамы 1 установлена дробилка для щебня 4, а на второй 2 - бункер 5 для приготовления смеси, включающей песок и поступивший из дробилки 4 размельченный щебень, предназначенной для отсыпки защитного подбалластного слоя 6, а также устройство для уплотнения основной площадки земляного полотна 7 и устройство для уплотнения защитного подбалластного слоя 8, причем на второй части рамы 2 между устройством для уплотнения основной площадки земляного полотна 7 и воронкой для подачи в путь с разгрузочного конца конвейера песчано-щебеночной смеси, поданной из бункера 5, установлено устройство для укладки защитного нетканого материала 9 (геоткани, геотекстиля). Также машина может быть оснащены грохотами (не показаны), рабочими кабинами для управления устройствами для вырезки щебеночного балласта 15, путеподъемными устройствами 10, а также системой конвейеров 11 для транспортирования щебеночного балласта, размельченного щебня, песка и песчано-щебеночной смеси, предназначенной для отсыпки защитного подбалластного слоя 6.In a preferred embodiment, the machine for improving the main site of the subgrade contains two (Fig. 1 and 2) parts of the frame, on each of which there is a device for cutting ballast ballast 3, and on the first part of the frame 1 there is a crusher for crushed stone 4, and on the second 2 - a hopper 5 for preparing a mixture, including sand and crushed crushed stone from the crusher 4, intended for filling the protective ballast layer 6, as well as a device for compaction of the main platform of the subgrade 7 and a device for milling of the protective sub-ballast layer 8, and on the second part of the frame 2 between the device for sealing the main platform of the subgrade 7 and the funnel for feeding sand-gravel mixture fed from the hopper 5 from the hopper end, a device for laying the protective non-woven material 9 is installed ( geotextile, geotextile). Also, the machine can be equipped with screens (not shown), working cabins for controlling devices for cutting ballast ballast 15, hoisting devices 10, as well as a system of conveyors 11 for transporting ballast ballast, crushed crushed stone, sand and sand-crushed stone mixture, intended for filling protective ballast layer 6.

Для проведения работ по оздоровлению основной площадки земляного полотна машина может быть дополнительно оснащена тяговым модулем 12, составом для перевозки засорителей (не показан), цистерной с водой 13, размещенной на железнодорожной платформе, а также составом с песком 14.To carry out work on improving the main site of the subgrade, the machine can be additionally equipped with a traction module 12, a composition for transporting weeds (not shown), a water tank 13 placed on a railway platform, as well as a composition with sand 14.

Рассмотрим работу машины в предпочтительном варианте исполнения.Consider the operation of the machine in the preferred embodiment.

Машина непрерывно продвигается в рабочем направлении (фиг. 1 и 2). На части рамы 1 с помощью устройства для вырезки балласта 3 верхняя часть щебеночного балластного слоя удаляется и по конвейерам 11 подается на дробилку 4, где он размельчается до желаемой, регулируемой по выбору величины зерна. Далее размельченный старый щебень посредством конвейеров 11 транспортируется в бункер 5, расположенный на второй части рамы 2. В бункер 5 подается также направляемый из грузового состава 14 песок. В бункере 5 размельченный старый щебень и песок путем управления приводами соответствующих ленточных конвейеров смешивают в желаемой пропорции. Для обеспечения необходимой влажности смеси песка и щебня в бункер 5 из цистерны 14 подается необходимое количество воды.The machine is continuously moving in the working direction (Fig. 1 and 2). On the part of the frame 1 with the help of a device for cutting ballast 3, the upper part of the crushed stone ballast layer is removed and fed through conveyors 11 to the crusher 4, where it is crushed to the desired grain size, which is optionally regulated. Further, the crushed old crushed stone is transported by conveyors 11 to a hopper 5 located on the second part of the frame 2. Sand is also sent from the freight train 14 to the hopper 5. In the hopper 5, crushed old crushed stone and sand are mixed in the desired proportion by controlling the drives of the respective belt conveyors. To ensure the necessary humidity of the mixture of sand and gravel, the required amount of water is supplied to the hopper 5 from the tank 14.

Удаление остатков старого щебня балластного слоя, а также части основной площадки земляного полотна осуществляется с помощью второго устройства для вырезки балласта 3, установленного на второй части рамы 2. Вырезанный этим устройством щебень и земля направляются по конвейерам 11 в состав для засорителей, при этом часть щебня направляется обратно в путь, что позволяет приподнять путевую решетку и тем самым обеспечить необходимое пространство для размещения уплотняющего устройства. Расчищенное и спланированное земляное полотно уплотняют с помощью уплотняющего устройства 7. Затем с помощью устройства 9 производят укладку на поверхность земляного полотна нетканного материала, необходимого для защиты земляного полотна от проникновения влаги и загрязнителей. Непосредственно за этим на лежащий геотекстиль с через воронку, которая во время работы может перемещаться по пути на собственных тележках, с разгрузочного конца конвейера в путь подают песчано-щебеночную смесь, служащую для формирования защитного подбалластного слоя 6, а затем ее планируют и уплотняют с помощью устройства для уплотнения 8.Removing the remnants of the old ballast layer rubble, as well as part of the main platform of the subgrade, is carried out using the second ballast cutter 3 installed on the second part of the frame 2. The rubble and ground cut out by this device are sent via conveyors 11 to the weed composition, while part of the rubble sent back to the path, which allows you to raise the track grid and thereby provide the necessary space to accommodate the sealing device. The cleaned and planned subgrade is compacted using a sealing device 7. Then, using the device 9, the nonwoven material necessary for protecting the subgrade from moisture and contaminants is laid on the subgrade surface. Directly behind this, a sand-gravel mixture is fed from the discharge end of the conveyor to the lying geotextile with a funnel, which during operation can move along the path on its own bogies, from the discharge end of the conveyor, which is then used to form a protective ballast layer 6, and then it is planned and compacted using sealing devices 8.

После завершения работы машины на путь насыпают новый щебень, путь поднимают, планируют и стабилизируют.After the completion of the operation of the machine, new gravel is poured onto the path, the path is raised, planned and stabilized.

Таким образом, предлагаемая машина обеспечивает качественное восстановление основной площадки земляного полотна, ее гидроизоляцию геотекстильным материалом и создание защитного подбалластного слоя, необходимого для повышения несущей способности железнодорожного полотна за счет лучшей передачи и распределения нагрузки от подвижного состава на земляное полотно, а также защищающего уложенный на поверхность основной площадки земляного полотна геотекстильный материал.Thus, the proposed machine provides high-quality restoration of the main site of the subgrade, its waterproofing with geotextile material and the creation of a protective sub-ballast layer necessary to increase the bearing capacity of the railway due to better transmission and load distribution from the rolling stock to the subgrade, as well as protecting laid on the surface The main site of the subgrade is geotextile.

Claims

1. A machine for improving the main site of the subgrade, comprising a frame supported by running trolleys mounted on the frame of a device for cutting ballast ballast, a crusher for crushed stone, a hopper for preparing the mixture, including crushed crushed stone coming from the crusher and intended to fill the protective ballast layer, a device for sealing the main site of the subgrade and a device for sealing the protective ballast layer, characterized in that it is equipped with a device for laying a protective woven material mounted between a device for compacting the subgrade primary site and feeding means in the path for the filling with the mixture of the protective layer Sub-ballast.

2. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second device for cutting ballast ballast, installed behind the first device during the movement of the device for cutting ballast ballast.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the frame consists of two articulated parts based on the respective undercarriage.

4. Machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that a device for cutting ballast ballast is mounted on each of the parts of the frame.

5. Machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that a crusher for crushed stone is installed on the first part of the frame along the working movement of the frame.

6. Machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that on the second part of the frame along the working movement there is a hopper for preparing the mixture, a device for sealing the main area of the subgrade, a device for sealing the protective ballast layer and a device for laying a protective non-woven material.

7. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a conveyor for crushed crushed stone, the receiving end of which is located in the crusher crusher zone, and the unloading end is in the zone of the hopper for preparing the mixture.

8. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a conveyor for the mixture intended for filling the protective sub-ballast layer, the receiving end of which is located in the zone of the hopper for preparing the mixture, and the unloading end is between the device for laying the protective non-woven material and the device for sealing the protective ballast layer.

9. The machine according to claim 1, characterized in that the means of feeding the mixture into the path for filling the protective ballast layer includes a conveyor for the mixture and a funnel located under the discharge end of the conveyor.

10. The machine according to claim 1, characterized in that the mixture intended for dumping the protective sub-ballast layer includes sand entering the conveyors from storage cars into the hopper for preparing the mixture.

11. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a tank of water, which enters the hopper for preparing the mixture.

12. The machine according to p. 1, characterized in that it is equipped with at least one working cabin for controlling a device for cutting ballast ballast.

13. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one climbing device.

14. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one screen.