RU165721U1

RU165721U1 - SELF-MOVABLE UNIT FOR THRESHING AND Pneumatic separation of the grain heap

Info

Publication number: RU165721U1
Application number: RU2016115197/13U
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Ермольев; Виктор Иванович Пахомов; Юрий Фёдорович Лачуга; Андрей Владимирович Бутовченко; Артем Александрович Дорошенко
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2016-11-10

Abstract

Самопередвижной агрегат, характеризующийся тем, что включает самоходную платформу с установленными на ней бункером приёмным с распределительным устройством с регулируемой по ширине выходной щелью, шнеком с двусторонней навивкой и 2-мя перекидными заслонками по краям приёмного бункера, обеспечивающими подачу зернового вороха в два домолачивающих устройства или только в пневмосепаратор подающим устройством, распределительного бункера с регулируемой по ширине в днище бункера продольной щелью, последовательно установленного пневмосепаратора зернового вороха с нагнетательным вентилятором и отстойной камерой с выгрузным шнеком, соединённого с приёмным распределительным бункерами подающим устройством, транспортёром загрузочным, подающим зерновой ворох в бункер приёмный, выход зерна с пневмосепаратора соединён транспортёром с прицепной ёмкостью для сбора, транспортировки и выгрузки зерна.Self-propelled unit, characterized in that it includes a self-propelled platform with a receiving hopper on it with a distribution device with a width-adjustable exit slit, a screw with two-sided winding and 2 flap flaps along the edges of the receiving hopper, providing grain heap to two grinding machines or only in the pneumatic separator by a feeding device, of a distribution hopper with a longitudinal slot adjustable in width in the bottom of the hopper, sequentially installed pneumatic separator a grain heap arator with a discharge fan and a settling chamber with an unloading auger, connected to a receiving distribution hopper by a feeding device, a loading conveyor, feeding the grain heap into the receiving hopper, the grain output from the pneumatic separator is connected by a conveyor to a trailed tank for collecting, transporting and unloading grain.

Description

Самопередвижной агрегат для обмолота и пневмосепарации зернового ворохаSelf-propelled unit for threshing and pneumatic separation of grain heaps

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для уборки зерновых культур и может быть использовано для домолота и сепарации колосового вороха, полученного при уборке зерновых культур очёсывающей жаткой, полученного из колосового шнека зернокомбайна при его функционировании собранного из бункеров отходов зерноочистительных агрегатов.The device relates to agricultural machinery, and in particular to devices for harvesting grain crops and can be used for hammering and separating the heap obtained by harvesting the crops with a combing header obtained from the ear of the combine during its operation collected from waste bins of grain cleaning units.

Известен зерноуборочный комбайн с колосовым шнеком, домолачивающим устройством и воздушно-решётной очисткой. Зерновой ворох наклонным транспортёром подаётся в домолачивающее устройство, домолачивается и поступает в воздушно-решётную очистку, далее очищенный зерновой материал наклонным транспортёром подаётся в бункер очищенного зерна [Л.Н. Логинов, Г.Ф. Серый, Н.И. Косилов и другие, «Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота», учебное пособие, стр. 274]. Known combine harvester with an auger screw, punching device and air-sieve cleaning. Grain heap with an inclined conveyor is fed into the moulder, is mulled and enters the air-sieve cleaning, then the purified grain material is fed with an inclined conveyor to the cleaned grain hopper [L.N. Loginov, G.F. Gray, N.I. Kosilov and others, “Combine harvesters of two-phase threshing”, textbook, p. 274].

Компоновка домолачивающего устройства, воздушно-решётной очистки, колосового шнека, наклонного транспортёра в данном зерноуборочном комбайне имеют недостатки. Зерновой материал из колосового шнека, содержащего 5-7% зерна, поступившего в зернокомбайн, подаётся наклонным транспортёром в домолачивающее устройство и повторно перемещается по решетам, шнековым и наклонным скребковыми транспортёрами в бункер очищенного зерна. Длинный путь повторного перемещения этой части зерна приводит к существенному его повреждению, что определяет повышенную долю повреждений всего зерна собираемого в бункер зерноуборочного комбайна. Недостатком данной конструкции для домолота и сепарации колосков является дополнительные микро и макро повреждения этой части зерна и всего зерна собираемого в бункере зерноуборочного комбайна.The layout of the pounding device, air sieve cleaning, spike auger, inclined conveyor in this combine harvester have disadvantages. Grain material from an ear of auger containing 5-7% of the grain fed into the combine is fed by an inclined conveyor to the pounding device and re-moved through sieves, auger and inclined scraper conveyors to the cleaned grain hopper. A long way of re-moving this part of the grain leads to its significant damage, which determines the increased proportion of damage to all grain collected in the bunker of the combine harvester. The disadvantage of this design for hammering and spikelet separation is additional micro and macro damage to this part of the grain and all grain collected in the bunker of the combine harvester.

Техническим результатом полезной модели является подготовка колосового вороха из фракции колосового шнека или фракции полученной после очёсывающей жатки к очистке зерна в зерноочистительном агрегате; отдельный недомолот в самопередвижном агрегате колосового вороха полученного из колосового шнека зерноуборочного комбайна уменьшает долю зерна в бункере очищенного зерна с повышенным травмированием, что приводит к существенному снижению количества поврежденного зернового материала в бункере очищенного зерна зерноуборочного комбайна.The technical result of the utility model is the preparation of an heap of heap from a fraction of an ear of auger or a fraction obtained after a combing header to clean the grain in a grain cleaning unit; a separate milling in the self-moving unit of the grain pile obtained from the grain screw of the combine harvester reduces the grain share in the refined grain bin with increased trauma, which leads to a significant reduction in the amount of damaged grain material in the refined grain bin of the combine harvester.

Технический результат достигается тем, что самопередвижной агрегат включает самоходную платформу с установленными на ней бункером приёмным с распределительным устройством с регулируемой по ширине выходной щелью, шнеком с двусторонней навивкой и 2-мя регулировочными заслонками по краям приёмного бункера, обеспечивающими подачу зернового вороха в два домолачивающих устройства или только на распределительные шнеки домолачивающих устройств, распределительного бункера с регулируемой по ширине в днище бункера продольной щелью, последовательно установленного пневмосепаратора зернового вороха с нагнетательным вентилятором и отстойной камерой с выгрузным шнеком, соединённого с распределительным бункером подающим устройством, транспортёром загрузочным, подающим зерновой ворох в бункер приёмный, выход зерна с пневмосепаратора соединён транспортёром с прицепной ёмкостью для сбора, транспортировки и выгрузки зерна.The technical result is achieved by the fact that the self-moving unit includes a self-propelled platform with a receiving hopper on it with a distribution device with a width-adjustable exit slot, a screw with two-sided winding and 2 adjustment dampers along the edges of the receiving hopper, ensuring the supply of grain heap into two grinding machines or only on the distribution augers of the home treatment devices, the distribution hopper with a longitudinal slit adjustable in width at the bottom of the hopper, after of the installed grain separator pneumatic separator with a discharge fan and a settling chamber with an unloading screw, connected to a distribution hopper by a feeding device, a loading conveyor, feeding a grain heap into a receiving hopper, the grain output from the pneumatic separator is connected by a conveyor to a trailed tank for collecting, transporting and unloading grain.

Самопередвижной агрегат для обмолота и пневмосепарации зернового вороха (агрегат) предназначен для обмолота и пневмосепарации зернового вороха собранного из колосового шнека мобильного зерноуборочного комбайна (МЗК) или полученного после очёсывающей жатки, или собранного из бункеров отходов зерноочистительных агрегатов, привезённого на крытую площадку и выгруженного в виде бурта, с последующей укладкой домолоченного и предварительно очищенного зернового материала на площадку или в транспортную ёмкость для сбора, транспортировки и выгрузки зерна в приёмное отделение зерноочистительного агрегата.The self-moving unit for threshing and pneumatic separation of the grain heap (unit) is designed for threshing and pneumatic separation of the grain heap of a mobile combine harvester (MZK) collected from the spike auger or obtained after a harvesting header or collected from waste bins and transported to collar, with subsequent laying of milled and pre-cleaned grain material on the site or in the transport tank for collection, transportation and grain unloading in the receiving department of the grain cleaning unit.

Зерновой ворох, содержащий повышенное количество недомолоченных колосков и зерна транспортёром загрузочным 1 подаётся в приёмный бункер 2 с распределителем потоков зерна 3 с регулировочными по ширине щелевыми заслонками 4 перекидными щитками5которые установлены так, чтобы зерновой ворох поступал в домолачивающее устройство 6. Домолоченный в ней ворох распределяется шнеками домолачивающих устройств по длине распределительного бункера 7 и через регулируемую по ширине щель 9 в днище бункера 7 подающим устройством 8 перемещается в пневмосепаратор 10 с нагнетательным вентилятором 11. При пневмосепарации «лёгкая» фракция вороха (полова, дроблёная солома, органические примеси и другое) поступает в отстойную камеру 12 и выводится из неё шнеком 13 в дополнительное транспортное устройство для отвозки её в кормоцех или на поле. «Тяжёлая» фракция (зерно, недомолоченные колоски и другое) поступает с помощью перегрузочного шнека 14 с двухсторонней навивкой в транспортёр 15 и выгружается в приёмную ёмкость16 или на площадку. Транспортёр 15 может, как вариант, быть связан с торцом перегрузочного шнека 14 выполненного в этом случае с односторонней навивкой. Отсутствие перемещения вороха, содержащего 5-7% обмолоченного зерна, из колосового шнека в домолачивающее устройство мобильного зернокомбайна, его домолот и поступление на воздушно-решётную очистку зернокомбайна, перемещение зерновым шнеком и транспортёром в бункер очищенного зерна значительно сокращает его повреждение. Возможное, при этом, увеличение пропускной способности воздушно-решётной очистки МЗК с отсутствием за ней потерь зерна предопределяет значительный рост производительности зернокомбайна. A grain heap containing an increased number of under-thinned spikelets and grain by a loading conveyor 1 is fed into the receiving hopper 2 with a grain flow distributor 3 with slotted flaps 4 with flap width adjustment 5 which are installed so that the grain heap enters the home-grinding device 6. The heap milled in it is distributed by the auger milling devices along the length of the distribution hopper 7 and through a width-adjustable slot 9 in the bottom of the hopper 7, the feeding device 8 moves in a pneumatic a parator 10 with a blower fan 11. During pneumatic separation, the “light” fraction of the heap (floor, crushed straw, organic impurities and others) enters the settling chamber 12 and is removed from it by screw 13 into an additional transport device for transporting it to the feed mill or to the field. The “heavy” fraction (grain, under-thinned spikelets, etc.) is fed via a transfer auger 14 with double-sided winding into a conveyor 15 and discharged to a receiving tank16 or to the site. The conveyor 15 may, as an option, be connected with the end face of the reloading screw 14 made in this case with one-sided winding. The absence of movement of a heap containing 5-7% of threshed grain from the spike auger to the mobile grain combine's hammering device, its grinding and entering the air-sieve cleaning of the combine, moving the grain auger and conveyor into the hopper of the cleaned grain significantly reduces its damage. A possible, at the same time, increase in the throughput capacity of air-sieve cleaning of the MPC with the absence of grain losses behind it predetermines a significant increase in the productivity of the combine.

Обработка в агрегате вороха отходов, полученных при очистке зерна в зерноочистительном агрегате, позволяет выделить 3-6% зерна прошедшего в бункера отходов зерноочистительных агрегатов и выделить отдельно органическую лёгкую фракцию для использования её в кормоцехах или в виде брикетов топлива.Processing in the aggregate of a heap of waste obtained during the cleaning of grain in a grain cleaning unit allows you to select 3-6% of the grain of the grain cleaning units passed into the waste bunker and separate the organic light fraction separately for use in feed shops or in the form of fuel briquettes.

При заполнении зерновым материалом прицепной ёмкости 16 она отсоединяется от агрегата и перемещается трактором на зерновой ток, другая пустая прицепная ёмкость присоединяется к агрегату, или прицепная ёмкость может выполнять роль прицепного бункера зерна с его отгрузкой с транспортное средство. Собранное зерно из прицепной ёмкости должно отвечать требованиям, позволяющим дополнительно очищать его на току в зерноочистительном агрегате.When filling the trailer tank 16 with grain material, it is disconnected from the machine and moved by the tractor to the grain current, another empty trailer tank is attached to the machine, or the trailer tank can act as a trailer grain tank with its shipment to the vehicle. Collected grain from a trailed tank must meet the requirements that allow it to be additionally cleaned by current in a grain cleaning unit.

Агрегат так же предназначен для предварительной пневмосепарации зернового материала, поступающего на крытый ток из бункеров зерноуборочных комбайнов перед последующей очистке в зерноочистительном агрегате. Зерновой агрегат из буртов транспортёром загрузочным 1 подаётся в приёмный бункер 2 агрегата с распределителями потока зерна 3, перекидные щитки 5 которого установлены так, чтобы зерновой материал поступал в пневмосепаратор 10 через щель открытую заслонкой 4 в днище приёмного бункера 2 и подающим устройством 8. При пневмосепарации «лёгкая» фракция зернового материала (полова, дроблёное зерно, органические примеси и д.р.) поступает в отстойную камеру 12 и выводится из неё шнеком 13 в транспортное устройство для отвозки её в кормоцеха или на площадку.The unit is also intended for preliminary pneumatic separation of grain material supplied to the indoor current from the bins of combine harvesters before subsequent cleaning in the grain cleaning unit. The grain aggregate from the shoulders by the loading conveyor 1 is fed into the receiving hopper 2 of the aggregate with grain flow distributors 3, the flapper 5 of which is installed so that the grain material enters the air separator 10 through the slot opened by the shutter 4 in the bottom of the receiving hopper 2 and the feeding device 8. When pneumatic separation The “light” fraction of the grain material (floor, crushed grain, organic impurities, etc.) enters the settling chamber 12 and is removed from it by the screw 13 into the transport device for transporting it to the feed workshop or to the area DKU.

Перемещение агрегата по крытой площадке происходит за счёт двигателя 17, установленного на раме 18 платформы агрегата.The movement of the unit on the covered platform is due to the engine 17 mounted on the frame 18 of the platform of the unit.

Собранное зерно из прицепной ёмкости 16 должно отвечать требованиям, позволяющим дополнительно очищать его на току в зерноочистительных агрегатах. The collected grain from the trailed tank 16 must meet the requirements that allow you to further clean it on the current in grain cleaning units.

Предварительная пневмосепарация зернового материала на площадке зернотока перед подачей его в его в зерноочистительный агрегат позволяет на 10-15% повысить его производительность.Preliminary pneumatic separation of the grain material at the grain flow site before feeding it into it in the grain cleaning unit allows to increase its productivity by 10-15%.

Claims

Self-propelled unit, characterized in that it includes a self-propelled platform with a receiving hopper on it with a distribution device with a width-adjustable exit slit, a screw with two-sided winding and 2 flap flaps along the edges of the receiving hopper, providing grain heap to two grinding machines or only into the pneumatic separator by a feeding device, of a distribution hopper with a longitudinal slot adjustable in width at the bottom of the hopper, sequentially installed a grain heap arator with a discharge fan and a settling chamber with an unloading auger, connected to a receiving distribution hopper by a feeding device, a loading conveyor, feeding the grain heap into the receiving hopper, the grain output from the pneumatic separator is connected by a conveyor to a trailed tank for collecting, transporting and unloading grain.