RU165692U1 - Смеситель микродобавок - Google Patents

Abstract

Смеситель микродобавок, содержащий раму, на которой установлен корпус, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости, через которые проходит центральный вал с закрепленными на нем мешалками с лопастями, при этом цилиндрические емкости имеют выгрузные окна, снабженные заслонками, открывающиеся при помощи рукояток, кроме того, корпус снабжен выгрузным окном с заслонкой для отгрузки готовой смеси, при этом над корпусом установлен бункер с заслонками для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси, отличающийся тем, что лопасти мешалок установлены радиально и повернуты относительно днища цилиндрической емкости и днища корпуса на угол α=30…60°, выполнены из пластины, на дальнем конце которой сверху закреплена листовая накладка длиной, равной половине длины лопасти, и шириной больше ширины лопасти в два-четыре раза, и имеющая в плоскости поперечного сечения форму первой четверти синусоиды.

Description

Полезная модель относится к технике для смешивания микродобавок при приготовлении комбикормов.

Известен смеситель (а.с. СССР №1664384, МКИ B01F 7/16, Б.И. №27 23.07.91), содержащий корпус, в котором с возможностью вращения смонтирован вертикальный вал с прикрепленными к нему двумя ярусами лопастей. Лопасти верхнего яруса установлены под углом к горизонтальной плоскости, а на их торцах установлен отражатель, выполненный в виде втулки, нижняя часть которой расположена между лопастями верхнего и нижнего ярусов, а верхняя часть выступает над лопастями верхнего яруса на величину не менее 0,01 длины втулки. Лопасти нижнего яруса установлены напротив лопастей верхнего яруса с противоположным наклоном относительно горизонтальной плоскости. Участок вертикального вала выполнен переменного, расширяющегося вниз сечения, а сам соединен через ременную передачу с приводным двигателем.

Недостатком данного типа смесителя является низкое качество приготавливаемой смеси, низкая работоспособность при малой степени заполнения емкости, малая производительность, невозможность распределения смеси компонентов с микродолей в рецептуре.

Известен смеситель (а.с. СССР №1653815, МКИ B01F 7/18, Б.И. №21 07.06.91), содержащий цилиндрический корпус, внутри которого расположено перемешивающее устройство, состоящее из вращающегося вертикального вала и укрепленных на нем по высоте рядами наклонных лопастей, имеющих вогнутую рабочую поверхность большего радиуса, что обеспечивает наиболее полный захват смешиваемых компонентов и создает направленный поток к наклонным отражателям. Лопасти расположены под углом атаки: первая - 30°, вторая - 35°, третья - 40°, четвертая 45°. На корпусе смесителя жестко закреплены отражатели под углами 45, 50, 55 и 55°, углы установки отражателей строго скорректированы и могут изменяться в пределах 5°.

Недостатками данного смесителя являются, невозможность получения смеси с высокой однородностью из-за резких перепадов скоростей потоков, высокая энергоемкость процесса.

Известен смеситель (патент на изобретение №2009711, МКП B01F 7/16, B01J 2/10, 30.03.1994), содержащий вертикальный корпус с патрубками для подачи исходного сырья и разгрузки смеси, концентрически размещенный в корпусе приводной вал с укрепленными на нем лопатками. Корпус выполнен с образованием камер бочкообразной формы, размещенных одна под другой, причем число камер выбирается равным числу получаемых смесей. Патрубки для подачи исходного сырья установлены в верхних частях, для разгрузки смеси - в нижних частях и боковых стенках каждой из камер, а лопасти размещены в каждой из камер. Патрубки для разгрузки смеси установлены на боковых стенках и размещены тангенциально относительно корпуса смесителя.

Недостатками данного смесителя являются, невозможность распределения смеси компонентов с микродолей в рецептуре, низкое качество приготавливаемой смеси.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является смеситель микродобавок (патент на изобретение №2332253, МПК B01F 7/16, A23N по заявке 2007112234, 27.08.2008) который состоит из рамы, на которой установлен корпус, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости, через которые проходит центральный вал с закрепленными на нем мешалками с лопастями, при этом лопасти выполнены из прутка круглого сечения и имеют Г-образную форму. Все емкости имеют выгрузные окна, снабженные заслонкой, открывающиеся при помощи рукояток, кроме того, корпус снабжен выгрузным окном с заслонкой и лотком для отгрузки готовой смеси. Над корпусом установлен бункер с заслонками для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси, разделенный на четыре секции, причем малая секция бункера соединена гибким шлангом с наименьшей емкостью смесителя, а наибольшая - с корпусом, остальные емкости соединены соответственно. Привод смесителя микродобавок осуществляется посредством клиноременной передачи от электродвигателя.

Недостатком указанного смесителя является то, что при частотах вращения более 1000 оборотов под действием силы инерции лопастей и материала лопасти прижимаются и истираются о внутренние стенки емкости, при этом вертикальное расположение лопастей увеличивает площадь лобового сопротивления и не способствует отводу материала вверх вдоль стенок емкости, затрудняя циркуляцию и смешивание компонентов.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков известного устройства. От его использования может быть получен следующий технический результат: расположение подобным образом лопастей способствует улучшению циркуляции материала смеси в емкости, что сокращает длительность смешивания компонентов и повышает качество смеси.

Указанный технический результат достигается за счет применения смесителя микродобавок, содержащего раму, на которой установлен корпус, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости, через которые проходит центральный вал с закрепленными на нем мешалками с лопастями не менее двух, установленными радиально и повернутыми относительно днища цилиндрических емкостей и днища корпуса на угол α=30…60°, выполненными из пластины, на. дальнем конце которой сверху закреплена листовая накладка длиной равной половине длины лопасти и ширину большую ширины лопасти в два-четыре раза, и имеющая в плоскости поперечного сечения форму первой четверти синусоиды, кроме того, цилиндрические емкости имеют выгрузные окна, снабженные заслонкой, открывающиеся при помощи рукояток, а корпус снабжен выгрузным окном с заслонкой для отгрузки готовой смеси. Над корпусом установлен бункер с заслонками для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси. Привод смесителя микродобавок осуществляется посредством клиноременной передачи от электродвигателя.

Графические материалы.

На фиг. 1 изображен смеситель микродобавок.

Смеситель микродобавок (фиг. 1) содержит раму 1, на которой установлен корпус 2, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости 3, 4 и 5, через которые проходит центральный вал 6 с закрепленными на нем мешалками с лопастями 7 не менее двух, установленными радиально и повернутыми относительно днища емкости на угол α=30…60°, выполненными из пластины, на дальнем конце которой сверху закреплена листовая накладка 8 длиной равной половине длины лопасти 7 и ширину большую ширины лопасти в два-четыре раза, и имеющая в плоскости поперечного сечения форму первой четверти синусоиды, кроме того, цилиндрические емкости 3, 4 и 5 имеют выгрузные окна 9, снабженные заслонкой 10, открывающиеся при помощи рукояток 11, а корпус 2 снабжен выгрузным окном 12 с заслонкой 13 для отгрузки готовой смеси. Над корпусом 2 установлен бункер 14 с заслонками 15 для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси. Привод смесителя микродобавок осуществляется посредством клиноременной передачи 16 от электродвигателя 17.

Работа смесителя микродобавок происходит следующим образом: предварительно включаем привод мешалок и заполняем секции бункера 14, соблюдая пропорции компонентов смеси в соответствии с рецептом. При этом компоненты, входящие в состав смеси с долей меньше 2…15%, считают добавками, а оставшуюся часть - наполнителем. Добавки и часть наполнителя засыпаются в малую секцию бункера. Остальные секции бункера 14 заполняются другими компонентами смеси. Поступление компонентов в цилиндрическую емкость 5 осуществляется после открытия соответствующей заслонки 15 бункера 14. Компоненты в цилиндрической емкости 5 смесителя начинают перемешиваться при начале поступления. После завершения перемешивания первичная смесь из цилиндрической емкости 5 выгружается в следующую цилиндрическую емкость 4, для чего открывается соответствующая заслонка 10 указанной емкости при помощи рукоятки 10, а также открывается заслонка 15 второй секции бункера 14. В результате во вторую емкость 4 смесителя дополнительно поступает наполнитель из второй секции бункера и первичная смесь. После перемешивания компонентов полученная смесь поступает в следующую цилиндрическую емкость 3, где осуществляется аналогичный процесс. Смесь, полученная в последней емкости 3, поступает в корпус 2, где таким же образом происходит окончательное перемешивание смеси. Полученный готовый продукт отгружается путем открытия заслонки 13 через выгрузное окно 12.

Claims (1)

1. Смеситель микродобавок, содержащий раму, на которой установлен корпус, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости, через которые проходит центральный вал с закрепленными на нем мешалками с лопастями, при этом цилиндрические емкости имеют выгрузные окна, снабженные заслонками, открывающиеся при помощи рукояток, кроме того, корпус снабжен выгрузным окном с заслонкой для отгрузки готовой смеси, при этом над корпусом установлен бункер с заслонками для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси, отличающийся тем, что лопасти мешалок установлены радиально и повернуты относительно днища цилиндрической емкости и днища корпуса на угол α=30…60°, выполнены из пластины, на дальнем конце которой сверху закреплена листовая накладка длиной, равной половине длины лопасти, и шириной больше ширины лопасти в два-четыре раза, и имеющая в плоскости поперечного сечения форму первой четверти синусоиды.

   

Images