RU164460U1

RU164460U1 - Вибропривод

Info

Publication number: RU164460U1
Application number: RU2016103034/03U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Маркович Кривелев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ВИБРОТЕХНИК"; Дмитрий Маркович Кривелев
Priority date: 2016-01-31
Filing date: 2016-01-31
Publication date: 2016-09-10

Abstract

1. Вибропривод, включающий корпус с размещенными в нем электродвигателем и дебалансами, платформу, установленную на корпусе на пружинах, устройство крепления сит (УКС), закрепленное на платформе, и опоры-амортизаторы, установленные на нижней торцевой поверхности корпуса, отличающийся тем, что пружины установлены на П-образные кронштейны, приваренные к внутренней поверхности корпуса, на нижней поверхности платформы приварены бобышки с резьбовыми отверстиями для крепления УКС, которое содержит траверсу с резиновыми прижимами, маховички, две шпильки и два зажима, каждый из которых состоит из кнопки, разрезной втулки и пружины, также дополнительно выполнена проточка на верхней поверхности платформы для фиксации устанавляваемых сит, цифровой таймер, установленный на передней части корпуса.2. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что пружины зафиксированы на верхней поверхности П-образного кронштейна и нижней поверхности платформы с помощью бобышек и резиновых втулок.3. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что бобышки с резьбовыми соединениями размещены так, что позволяют устанавливать УКС для сит диаметром 200 и 300 мм.4. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что в корпусе выполнено два отверстия для перемещения вибропривода.5. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что кронштейны установлены на таком расстоянии от верхнего торца корпуса, чтобы обеспечить минимальный зазор между платформой и корпусом.6. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что платформа выполнена в виде круглой плиты.7. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр проточки 200 мм, а внешний 300 мм.

Description

ВИБРОПРИВОД

Предлагаемый вибропривод предназначен для сообщения колебаний установленным на нем изделиям - ситам анализаторов и грохотов.

Вибропривод - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, химической и фармацевтической, а также для проведения опытно-экспериментальных работ в ВУЗах и НИИ.

Известны различные технические решения в рассматриваемой области.

Так, известно изобретение RU №http://www1.fips.ru/fips_servl/fips_servlet?DB=RUPAT&DocNumber=2521602&TypeFile=html" \t "_blank" \ (МПК B06B1/04, опублик. http://www.fips.ru/Archive/PAT/2014FULL/2014.). Вибропривод содержит опорную плиту, кольцевые электромагниты, якоря которых соединены с рабочими штоками и упругими элементами. Один вибропривод установлен на опорной плите на крышку корпуса, на которой закреплен упругий элемент с якорем, а статор электромагнита установлен на фланец корпуса сверху. Электрические катушки одного электромагнита запитаны через полупроводник одним полупериодом тока, а электрические катушки другого вибропривода запитаны через другой полупроводник вторым полупериодом тока.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является рассев лабораторный (см. ссылку http://www.rup-su.ru/Product/Details/97#ad-image-0), который выбран в качестве п р о т о т и п а. Рассев предназначен для сообщения возвратно-поступательных винтовых колебаний столика и закрепленных на ней элементов с целью разделения или смешивания материалов.

Основные недостатки известного решения, по сравнению с предлагаемым решением:

- отсутствие центрирующих проточек на платформе вибропривода для установки сит;

- отсутствие возможности установки сит диаметром 300 мм;

- слабое поджатие сит устройством крепления из-за отсутствия резинового уплотнителя.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание вибропривода с улучшенными характеристиками, благодаря которым будут устранены недостатки известных конструкций.

Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении характеристик вибропривода.

Технический результат достигается тем, что в виброприводе, включающем корпус, с размещенными в нем электродвигателем и дебалансами, платформу, установленную на корпусе на пружинах, устройство крепления сит (УКС), закрепленное на платформе, и опоры-амортизаторы, установленные на нижней торцевой поверхности корпуса, согласно полезной модели пружины установлены на П-образные кронштейны, приваренные к внутренней поверхности корпуса. На нижней поверхности платформы приварены бобышки с резьбовыми отверстиями для крепления УКС, которое содержит траверсу с резиновыми прижимами, маховички, две шпильки и два зажима, каждый из которых состоит из кнопки, разрезной втулки и пружины. Также дополнительно выполнена проточка на верхней поверхности платформы для фиксации устанавляваемых сит и введен цифровой таймер, установленный на передней части корпуса.

Дополнительные отличия предлагаемой полезной модели:

- что пружины зафиксированы на верхней поверхности П-образного кронштейна и нижней поверхности платформы с помощью бобышек и резиновых втулок;

- бобышки с резьбовыми соединениями размещены так, что позволяют устанавливать УКС для сит диаметром 200 мм и 300 мм;

- в корпусе выполнено два отверстия для перемещения вибропривода;

- кронштейны установлены на таком расстоянии от верхнего торца корпуса, чтобы обеспечить минимальный зазор между платформой и корпусом;

- платформа выполнена в виде круглой плиты;

- внутренний диаметр проточки 200 мм, а внешний 300 мм.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг.1, на которой представлен общий вид вибропривода, где:

1 - корпус;

2 - платформа;

3 - пружина;

4 - электродвигатель;

5 - дебаланс;

6 - таймер;

7 - устройство крепления сит;

8 - кронштейн;

9 - резиновые втулки;

10 - траверса;

11 - прижим;

12 - маховичок;

13 - шпилька;

14 - зажим;

15 - кнопка;

16 - втулка разрезная;

17 - пружина зажима 14;

18 - колонна сит;

19 - прижим для сит диаметром 120 мм;

20 - опора-амортизатор;

21 - отверстие в корпусе;

и фиг.2, на которой представлена платформа вибропривода, где:

22 - бобышки для крепления устройства крепления сит диаметром 200 мм;

23 - бобышки для крепления устройства крепления сит диаметром 300 мм;

24 - проточка платформы.

Вибропривод включает корпус 1, платформу 2, выполненную в виде круглой плиты, пружины 3, электродвигатели 4, дебалансы 5, таймер 6. К внутренней поверхности корпуса 1 приварены П-образные кронштейны 8 с бобышками на верхних площадках, на бобышках через ре-зиновые втулки 9 надеты нижние концы пружин 3, верхние концы пружин 3 установлены в бобышках платформы 2.

На нижней поверхности платформы 2 приварено две бобышки 22 с резьбовыми отверстиями для крепления устройства 7 крепления сит диаметром 200 мм, установлены расположенные на диаметре 320 мм дополнительные бобышки 23 для кре-п-ле-ния устройства 7 крепления сит диаметром 300 мм.

Устройство крепления сит 7 содержит траверсу 10 с прижимами 11, маховички 12, две шпильки 13, зажимы 14, каждый из которых состоит из кнопки 15, разрезной втулки 16 и пружины 17.

В корпусе 1 выполнено два отверстия 21 для перемещения вибропривода.

Проточка 24 (внутренний диаметр 200 мм, а внешний 300 мм) предназначена для центровки сит.

Кронштейны 8 установлены на таком расстоянии от верхнего торца корпуса 1, чтобы обеспечить минимальный зазор между платформой 2 и корпусом 1, что позволяет практически полностью исключить доступ к вращающимся элементам и снижает количество пыли и остатков материала, попадающих во внутреннюю полость корпуса 1.

Дополнительно введен прижим 19 для колонны 18 сит диаметром 120 мм.

Цифровой таймер 6, установленный на передней части корпуса 1, позволяет: осуществлять запуск и остановку вибропривода; увеличивать продолжительность непрерывного рассева до 99 часов; отслеживать оставшееся время работы (обратный отсчет на дисплее таймера с точностью до секунд); дистанционно отслеживать окончание работы вибропривода (звуковое оповещение об окончании работы).

На нижней торцевой поверхности корпуса 1 установлены опоры-амортизаторы 20, предназначенные для гашения вибрации, передаваемой на опорную поверхность.

Одним из вариантов исполнения оборудования является вибропривод без таймера, с кнопками «ПУСК» и «СТОП». Он предназначен для непрерывного рассева и запускается и останавливается вручную.

Принцип действия

При нажатии кнопки 15 втулка 16 выходит из зацепления со шпилькой 13, и траверса 10 может свободно перемещаться вдоль шпилек 13. Для фиксации колонны 18 сит необходимо подвести траверсу 10 к крышке сит и отпустить кнопки 15; пружины 17 подожмут втулки 16 к шпилькам 13, и положение траверсы 10 зафиксируется. При вращении маховичков 12 против часовой стрелки, траверса 10 через прижимы 11 поджимает колонну 18 сит к платформе 2. Прижимы 11, расположенные по торцам траверсы 10, служат для фиксации сит диаметром 200 и 300 мм.

Преимущества предлагаемой полезной модели перед известными решениями:

1. Установка пружин не на торец корпуса, а на кронштейны внутри него, что минимизирует зазор между платформой и корпусом, что в свою очередь позволяет: практически полностью исключить доступ к вращающимся элементам; снизить количество пыли и остатков материала, попадающих во внутреннюю полость корпуса.

2. Введение двух бобышек на диаметре 320 мм платформы, что позволяет установить сита диаметром 300 мм.

3. Введение проточки на платформе, что обеспечивает центровку колонны сит, что исключает смещение центра масс платформы и, как следствие, искажение характера колебаний платформы.

4. Введение в траверсу резиновых прижимов, что обеспечивает надежную фиксацию колонны сит.

5. Замена механического таймера на цифровой, что позволяет: увеличивать время непрерывной работы до 99 часов; отслеживать оставшееся время работы (обратный отсчет на дисплее таймера с точностью до секунды); дистанционно отслеживать окончание работы вибропривода (звуковое оповещение об окончании работы); увеличить ресурс работы системы управления.

6. Вариант исполнения вибропривода без таймера позволяет проводить непрерывный рассев (для тонкого рассева) и снижает стоимость изделия.

7. Переработка конструкции устройства крепления сит сокращает время установки различных по количеству комплектов сит.

Таким образом, предлагаемый вибропривод обладает улучшенными характеристиками, по сравнению с известными конструкциями.

Claims

1. Вибропривод, включающий корпус с размещенными в нем электродвигателем и дебалансами, платформу, установленную на корпусе на пружинах, устройство крепления сит (УКС), закрепленное на платформе, и опоры-амортизаторы, установленные на нижней торцевой поверхности корпуса, отличающийся тем, что пружины установлены на П-образные кронштейны, приваренные к внутренней поверхности корпуса, на нижней поверхности платформы приварены бобышки с резьбовыми отверстиями для крепления УКС, которое содержит траверсу с резиновыми прижимами, маховички, две шпильки и два зажима, каждый из которых состоит из кнопки, разрезной втулки и пружины, также дополнительно выполнена проточка на верхней поверхности платформы для фиксации устанавляваемых сит, цифровой таймер, установленный на передней части корпуса.

2. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что пружины зафиксированы на верхней поверхности П-образного кронштейна и нижней поверхности платформы с помощью бобышек и резиновых втулок.

3. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что бобышки с резьбовыми соединениями размещены так, что позволяют устанавливать УКС для сит диаметром 200 и 300 мм.

4. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что в корпусе выполнено два отверстия для перемещения вибропривода.

5. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что кронштейны установлены на таком расстоянии от верхнего торца корпуса, чтобы обеспечить минимальный зазор между платформой и корпусом.

6. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что платформа выполнена в виде круглой плиты.

7. Вибропривод по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр проточки 200 мм, а внешний 300 мм.