RU164204U1 - Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси - Google Patents
Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU164204U1 RU164204U1 RU2016103801/05U RU2016103801U RU164204U1 RU 164204 U1 RU164204 U1 RU 164204U1 RU 2016103801/05 U RU2016103801/05 U RU 2016103801/05U RU 2016103801 U RU2016103801 U RU 2016103801U RU 164204 U1 RU164204 U1 RU 164204U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- inputs
- complex modifier
- modifier
- ventilation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси
Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры, питатели-дозаторы и насосы с приводами для сухих минеральных и органических компонентов - конденсированный неуплотненный и уплотненный микрокремнезем, нанокремнезем, зола рисовой шелухи, золы-уноса, золошлаковые материалы, метакаолин, гипсовый молотый камень, нитрилотриметилфосфоновая кислота, емкости с устройствами для подачи и дозирования вязких и жидких химических добавок пластифицирующего действия, воздухововлекающие - суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смола нейтрализованная воздухововлекающая, гиперпластификаторов поликарбоксилатного типа, емкость с устройством для подачи и дозирования воды, смеситель для подготовки водного раствора химических добавок, смеситель для получения комплексного модификатора, сушильный агрегат, электрораспределители для минеральных, органических компонентов и воды, при этом входы смесителя для подготовки водного раствора химических добавок соединены с выходами электрораспределителей для органических компонентов и воды, а выход соединен с одним из входов смесителя для получения комплексного модификатора с помощью устройства подачи и дозации водного раствора химических добавок, выходы электрораспределителей для минеральных добавок соединены, по меньшей мере, с шестью входами смесителя для получения комплексного модификатора, а выход этого смесителя, с помощью транспортного средства с приводом, соединен с одним из входов сушильного агрегата, согласно полезной модели, в технологическую линию дополнительно введены магнетрон непрерывного действия с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором, подключенный к первому источнику тока, первый волновод, жестко соединенный с магнетроном непрерывного действия, первое устройство охлаждения магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, первое вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, магнетрон импульсного действия с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором, подключенный ко второму источнику тока, второй волновод, жестко соединенный с магнетроном импульсного действия, второе устройство охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, второе вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри смесителя для получения комплексного модификатора и сушильного агрегата, пост выходного контроля качества комплексного модификатора с устройством с датчиком измерения влажности смесей, по меньшей мере, три машины для дозировки и фасовки комплексного модификатора, блок управления работой технологической линией, транспортные средства с приводами, которые соединяют между собой сушильный агрегат и пост выходного контроля, пост выходного контроля и машины для дозировки и фасовки, смеситель для получения комплексного модификатора выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, сушильный агрегат выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, первый воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен к первому волноводу, при этом первый волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, первое вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, второй воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен ко второму волноводу, при этом второй волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, второе вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, причем все бункеры, питатели-дозаторы, насосы, распределители, магнетроны, заслонки, смесители, агрегаты, машины, пост и устройства соединены с блоком управления работой технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
В устройство подачи и дозации водного раствора химических добавок дополнительно введена система распыления с форсунками с соплами и насосом, входы форсунок соединены с выходом насоса, а выходы форсунок соединены с входами верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, при этом сопла форсунок расположены внутри камеры смесителя для получения комплексного модификатора.
Description
МПК B01F 13/06
B01F 13/04
Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси
Полезная модель относится к устройствам приготовления комплексных модификаторов бетонных смесей на основе минеральных и органических добавок для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов.
Известен способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси на основе микрокремнезема, который, с использованием технологического оборудования, осуществляется следующим образом. Предварительно увлажненный до относительной влажности 1,5-30,0% микрокремнезем пропускается через валки с уплотняющим усилием 0,01-10,0 МПа, с последующей подачей уплотненного материала в барабанный смеситель совместно с химической добавкой, в частности с суперпластификатором на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты и формальдегида, в соотношении 100:0,001-20 и перемешиванием при температуре от 0 до +100oС до получения окатанных частиц одинаковой влажности. Ультрадисперсный активный минеральный наполнитель на основе кремнезема подавался по бесконечной транспортерной ленте к уплотняющим валкам, при этом транспортируемый наполнитель с насыпной плотностью 0,25 т/м увлажнялся с доведением относительной влажности материала до 3,0%. Проходя между уплотняющими валками, наполнитель уплотнялся с усилием до 10,0 МПа. Уплотнение с усилием, превышающим 10,0 МПа, приводит к агломерации наполнителя, потере его активности и снижению эффективности в бетоне. Через выгрузной люк уплотненный наполнитель одновременно с суперпластификатором С-3 подавался в смеситель непрерывного действия при температуре +25оС. Аналогичная процедура может производиться и с другими добавками ЛСТ и нитритом натрия. На выходе из смесителя непрерывного действия получали окатанные частицы с одинаковой влажностью [Патент РФ №2033403, C 04 B 28/00, опуб. 20.04.1995. Авторы: Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В., Мамедов Т.И., Пирожников В.В. «Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси»].
Недостатками комплексной добавки для бетонной смеси, получаемой известным способом с помощью известного технологического оборудования являются невозможность длительного хранения полученного материала, склонность к замораживанию, соответственно, ухудшение свойств и нетранспортабельность при отрицательных температурах. Кроме того, пластичность бетонных смесей с добавкой такого продукта со временем (через 15-20 мин с момента приготовления) заметно уменьшается.
Известен способ приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, включающий увлажнение микрокремнезема и смешение с суперпластификатором на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты и формальдегида с доведением до требуемой влажности получаемого порошкообразного продукта, при смещении дополнительно вводят нитрилотриметилфосфоновую кислоту и увлажняют водой до получения суспензии состава, мас. %: микрокремнезем 40-70; суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты и формальдегида 4,0-9,5; нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,01-0,40; вода - остальное, а доведение до влажности 1-8% осуществляют сушкой в воздушном потоке
при температуре от +160 до +300°С. Способ реализуется с использованием известных устройств. В смеситель подается расчетное количество компонентов, мае. вода - 20,10-57,99; МК 40,00-70,00; НТФ 0,01-0,40; СП 2,00-9,50, которые интенсивно перемешиваются до образования однородной суспензии. Полученная суспензия подвергалась сушке в агрегате распылительного действия марки NIRO ATOMIZER при температуре воздуха на входе в агрегат от +150 до +310°С в течение 25 мин до получения порошкообразного продукта влажностью 1-8% с размером гранул в пределах 2 мм [Патент РФ №2096389, С04В 40/00, опуб. 20.11.1997. Авторы: Каприелов С.С, Шейнфельд А.В., Жигулев Н.Ф. «Способ приготовления комплексного модификатора бетонной смеси»].
Недостатками комплексного модификатора бетонной смеси, получаемого известным способом с помощью известного технологического оборудования являются частичная деструкция пластифицирующей добавки и недостаточная степень дезагрегации сравнительно крупных частиц (гранул) модификатора при его использовании по назначению и, как следствие, низкая эффективность применения комплексного модификатора для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов (прежде всего, удобоукладываемость и прочность на сжатие).
Данный способ и устройство, с помощью которого способ реализуется, выбраны авторами в качестве прототипа.
Техническим результатом предложенной технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси является исключение деструкции пластифицирующей добавки, в процессе приготовления модификатора, получение ультрадисперсных частиц модификатора и, как следствие, обеспечение высокой эффективности применения получаемого комплексного модификатора для улучшения свойств бетонных смесей и бетонов.
Технический результат достигается тем, что в технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, включающей установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры, питатели-дозаторы и насосы с приводами для сухих минеральных и органических компонентов - конденсированный неуплотненный и уплотненный микрокремнезем, нанокремнезем, зола рисовой шелухи, золы-уноса, золошлаковые материалы, метакаолин, гипсовый молотый камень, нитрилотриметилфосфоновая кислота, емкости с устройствами для подачи и дозирования вязких и жидких химических добавок пластифицирующего действия, воздухововлекающие - суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смола нейтрализованная воздухововлекающая, гиперпластификаторов поликарбоксилатного типа, емкость с устройством для подачи и дозирования воды, смеситель для подготовки водного раствора химических добавок, смеситель для получения комплексного модификатора, сушильный агрегат, электрораспределители для минеральных, органических компонентов и воды, при этом входы смесителя для подготовки водного раствора химических добавок соединены с выходами электрораспределителей для органических компонентов и воды, а выход соединен с одним из входов смесителя для получения комплексного модификатора с помощью устройства подачи и дозации водного раствора химических добавок, выходы электрораспределителей для минеральных добавок соединены, по меньшей мере, с шестью входами смесителя для получения комплексного
модификатора, а выход этого смесителя, с помощью транспортного средства с приводом, соединен с одним из входов сушильного агрегата, дополнительно введены магнетрон непрерывного действия с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором, подключенный к первому источнику тока, первый волновод, жестко соединенный с магнетроном непрерывного действия, первое устройство охлаждения магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, первое вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, магнетрон импульсного действия с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором, подключенный ко второму источнику тока, второй волновод, жестко соединенный с магнетроном импульсного действия, второе устройство охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, второе вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри смесителя для получения комплексного модификатора и сушильного агрегата, пост выходного контроля качества комплексного модификатора с устройством с датчиком измерения влажности смесей, по меньшей мере, три машины для дозировки и фасовки комплексного модификатора, блок управления работой технологической линией, транспортные средства с приводами, которые соединяют между собой сушильный агрегат и пост выходного контроля, пост выходного контроля и машины для дозировки и фасовки, смеситель для получения комплексного модификатора выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, сушильный агрегат выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, первый воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен к первому волноводу, при этом первый волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, первое вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, второй воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен ко второму волноводу, при этом второй волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, второе вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, причем все бункеры, питатели-дозаторы, насосы, распределители, магнетроны, заслонки, смесители, агрегаты, машины, пост и устройства соединены с блоком управления работой технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
Кроме того, в устройство подачи и дозации водного раствора химических добавок дополнительно введена система распыления с форсунками с соплами и насосом, входы форсунок соединены с выходом насоса, а выходы форсунок соединены с входами верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, при этом сопла форсунок расположены внутри камеры смесителя для получения комплексного модификатора.
Исключение деструкции пластифицирующей добавки, в процессе приготовления модификатора, обеспечивается за счет дополнительно введенных магнетрона непрерывного действия с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором, подключенный к первому источнику тока; первого волновода, жестко соединенного с магнетроном непрерывного действия; первого устройства охлаждения магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками; первого вентиляционно-отсасывающего устройства с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами; смесителя для получения комплексного модификатора, выполненного в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе; устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри смесителя для получения комплексного модификатора; блока управления работой технологической линией.
Получение ультрадисперсных частиц модификатора осуществляется за счет дополнительно введенных магнетрона импульсного действия с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором, подключенный ко второму источнику тока; второго волновода, жестко соединенного с магнетроном импульсного действия; второго устройства охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками; второго вентиляционно-отсасывающего устройства с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами; системы распыления с форсунками с соплами и насосом; сушильного агрегата, выполненного в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе; устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри сушильного агрегата; поста выходного контроля качества комплексного модификатора с устройством с датчиком измерения влажности смесей; по меньшей мере, трех машин для дозировки и фасовки комплексного модификатора; блока управления работой технологической линией; транспортных средств с приводами;
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена схема заявляемой технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси и ее основные элементы.
На фигуре приведена схема технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
Технологическая линия состоит из, установленных в технологической последовательности и связанных транспортными средствами (продуктопроводами) 1, 2, 3, 4, 5, 6, бункеров 7, 8, 9, 10, 11, 12 для хранения и подачи сухих минеральных компонентов и питатель-дозаторов 13, 14, 15, 16, 17, 18 для: гипсового молотого камня, соответствующего требованиям ГОСТ 4013, метакаолина (ГОСТ 21286), золы рисовой шелухи и (или) золы-уноса (ГОСТ 25818), золошлаковых материалов (ГОСТ 25592), нанокремнезем, конденсированный неуплотненный микрокремнезем МК-65, МК-85 и уплотненный микрокремнезем МКУ-65, МКУ-85 (ТУ 5743-048-02495332-96), нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ), соответствующая ТУ 6-09-5283-8 6 "Нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Технические условия" соответственно, емкости 19, 20, 21, 22 с устройствами 23, 24, 25, 2 6, включая продуктопроводы, для подачи и дозирования вязких и жидких химических добавок пластифицирующего или водоредуцирующего действия, воздухововлекающие: суперпластификатор (СП) марки С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с
формальдегидом, соответствующий ТУ 6-36-0204229-625-90 "Пластификатор С-3", смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), соответствующая ТУ 81-05-75-74, гиперпластификаторов поликарбоксилатного и (или) полиакрилатного типа соответственно, емкость 27 с устройством 28 для подачи и дозирования воды, насосы 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 с приводами, пневмо- или электрораспределители 40, 41, 42, 43, 44, 45 для минеральных компонентов, первое вентиляционно-отсасывающее устройство 46, предназначенное для создания разрежения воздушного пространства, с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, представляющие собой, например, экранирующие вставки в виде перфорированных металлических листов, смеситель 47 для подготовки водного раствора химических добавок, например, выполненный в виде смесителя активаторного или турбулентного или барботажного типа, пневмо- или электрораспределители 48, 49, 50, 51 для органических компонентов и пневмо- или электрораспределитель 52 для воды, второе вентиляционно-отсасывающее устройство 53 с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, предназначенное для создания разрежения воздушного пространства, магнетрон 54 импульсного действия, объединенный в единый агрегат с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором и со вторым источником тока, жестко соединенный со вторым волноводом, вторым устройством охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками (на фигуре не показаны), сушильный агрегат 55, выполненный в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе для организации импульсных электромагнитных полей сверхвысокой частоты, устройство 56 с датчиком измерения температуры смесей, устройство 57 с датчиком измерения влажности смесей, транспортное средство 58 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, пост выходного контроля 59 качества комплексного модификатора, устройство 60 с датчиком измерения влажности смесей, транспортное средство 61 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, агрегат 62 состоящий, по меньшей мере, из трех машин для дозировки и фасовки комплексного модификатора влажностью 0,2-60%, смеситель 63 для получения комплексного модификатора влажностью 8-60%, выполненный в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе для организации непрерывных электромагнитных полей сверхвысокой частоты, транспортное средство 64 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, устройство 65 с датчиком измерения влажности смесей, устройство 66 с датчиком измерения температуры смесей, устройство 67 подачи и дозации водного раствора химических добавок, в составе которого возможна система распыления и (или) разбрызгивания с форсунками с соплами и насосом, магнетрон 68 непрерывного действия, объединенный в единый агрегат с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором и жестко связанный с первым волноводом 69, с первым источником тока 70 и первым устройством охлаждения 71 магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом 72 с СВЧ-фильтрами 73 и электроуправляемыми заслонками 74, блок управления 75 работой технологической линией.
Технологическая линия работает следующим образом.
Сетевое напряжение от источников тока, включая первый 70 и второй источники тока, одновременно подается на все устройства, машины и агрегаты с электропитанием в составе технологической линии.
С пульта блока управления 75 работой технологической линии подается сигнал и в смеситель 47 для подготовки водного раствора химических добавок, одновременно или по отдельности, из емкостей 19, 20, 21, 22, 27 с устройствами 23, 24, 25, 26, 28, включая продуктопроводы, для подачи и дозирования с помощью насосов 35, 36, 37, 38, 39 с приводами и пневмо- или электрораспределителей 48, 49, 50, 51, поступают вязкие и (или) жидкие химические добавки и вода. Одновременно или по отдельности из бункеров 7, 8, 9, 10, 11, 12 для хранения и подачи сухих минеральных компонентов через транспортные средства (продуктопроводы) 1, 2, 3, 4, 5, 6 и питатель-дозаторы 13, 14, 15, 16, 17, 18 с помощью насосов 29, 30, 31, 32, 33, 34 с приводами и пневмо- или электрораспределителей 40, 41, 42, 43, 44, 45 в смеситель 63 подаются требуемые минеральные компоненты, вместе с тем, подготовленный водный раствор химических добавок из смесителя 47 через устройство 67 подачи и дозации поступает в смеситель 63. Причём, подготовленный водный раствор химических добавок может подаваться в смеситель 63 с помощью системы распыления и (или) разбрызгивания с форсунками с соплами и насосом, входящая в состав устройства 67. Затем включается первое вентиляционно-отсасывающее устройство 46 с воздуховодом, который, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединен к одному из входов верхней части корпуса смесителя 63. По истечении определенного промежутка времени (например, через 10 секунд после начала работы вентиляционно-отсасывающего устройства 46 производительностью 20 литров в секунду и объеме смесителя 63 равного 0,15 м3), включается магнетрон 68 непрерывного действия средней мощностью 5 кВт. При этом обеспечивается давление внутри смесителя 63 равное 5,6-9,5 кПа.
Таким образом, начинается процесс приготовления смеси комплексного модификатора бетона в виде текучей или вязкой суспензии, или пасты, например, с относительной влажностью 12-60%, или порошкообразного продукта, например, с относительной влажностью не менее 8%.
Сверхвысокочастотные генераторы, соединенные с магнетронами 54, 68 импульсного и непрерывного действия соответственно, преобразуют промышленную частоту электросетевого питания в сверхвысокочастотное питание. Магнетрон 68, в свою очередь, генерирует непрерывное электромагнитное поле сверхвысокой частоты (например, f=2,45 ГГц), которое посредством излучателей магнетрона 68 по первому волноводу 69 через щелевую антенну попадает внутрь смесителя 63 для получения комплексного модификатора влажностью 8-60%, выполненного в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе. Магнетрон 54, в свою очередь, генерирует импульсное электромагнитное поле сверхвысокой частоты (например, f=2,45 ГГц), которое посредством излучателя магнетрона 54 по второму волноводу через щелевую антенну попадает внутрь сушильного агрегата 55, выполненного в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе.
При включении магнетрона 68 непрерывного действия включается первое устройство охлаждения 71, например, выполненное в виде осевого вентилятора, при работе которого создается воздушный поток, направляемый первым воздушным трактом 72 на корпус магнетрона 68 и, через СВЧ-фильтры 73 и электроуправляемые заслонки 74, на поверхность стенок первого волновода 69. При этом происходит непрерывный теплообмен между нагреваемыми внешними поверхностями корпуса магнетрона 68 и стенок первого волновода 69 и воздушным потоком, в результате которого подогретый воздушный поток попадает внутрь смесителя 63, тем самым ускоряя процесс удаления избыточной влаги из смесителя 63 и, как следствие, интенсифицирует подсушку смеси комплексного модификатора, начальная относительная влажность которого может достигать 60%. Причём, расход воздуха из смесителя 63, который обеспечивается с помощью первого вентиляционно-отсасывающего устройства 46, значительно превосходит приток воздуха в смеситель 63 от первого устройства охлаждения, по меньшей мере, в 20 раз, тем самым, сохраняя требуемое разрежение воздушного пространства внутри смесителя 63, что, в свою очередь, создает условия интенсивного водяного парообразования при относительно низких температурах, например, 40-45°С. А приточно-вытяжная вентиляция воздушного пространства внутри смесителя 63 позволяет быстро удалять из него образующиеся пары воды. Кроме того, приток подогретого воздушного потока в смеситель 63 будет осуществляться из первого волновода 69, что позволит защитить его и магнетрон 68 от проникновения внутрь паров воды.
При работе смесителя 63, магнетрона 68 и других устройств, участвующих в процессе приготовления смеси модификатора, включается устройство 65 с датчиком измерения влажности смесей и устройство 66 с датчиком измерения температуры смесей, которые подают сигнал в блок управления 75 работой линии для корректировки режимов работы оборудования с учетом физико-технических требований и параметров модификатора.
По достижении требуемых значений физико-технических параметров модификатора, при его приготовлении, работа смесителя 63 и магнетрона 68 приостанавливается и включается транспортное средство 64 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, для выгрузки смеси модификатора из смесителя 63 для последующей загрузки в сушильный агрегат 55. Затем включается второе вентиляционно-отсасывающее устройство 53 с воздуховодом, который, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединен к одному из входов сушильного агрегата 55. Второе вентиляционно-отсасывающее устройство 53 в течение 10 секунд работы создает разрежение воздушного пространства в сушильном агрегате 55 (V=0,15 м3) равное давлению 5,6-9,5 кПа, после чего включается магнетрон 54 импульсного действия мощностью в импульсе 0,1 МВт. Одновременно включается второе устройство охлаждения, например, выполненное в виде осевого вентилятора, при работе которого создается воздушный поток, направляемый вторым воздушным трактом на корпус магнетрона 54 и, через СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, на поверхность стенок второго волновода. Процесс охлаждения магнетрона 54 и приток подогретого воздушного потока внутрь сушильного агрегата 55 осуществляется аналогично вышеописанному процессу для магнетрона 68. Также включается устройство 56 с датчиком измерения температуры смесей и устройство 57 с датчиком измерения влажности смесей, которые подают сигнал в блок управления 75 работой линии для корректировки режимов работы оборудования с учетом физико-технических требований и параметров модификатора.
В сушильном агрегате 55 происходит сушка, диспергирование и дезагрегация комплексного модификатора бетонной смеси до получения ультрадисперсного порошка, например, с относительной влажностью 0,2-3%, путём воздействия эффективно организованного импульсного электромагнитного поля сверхвысокой частоты продолжительностью импульса несколько микросекунд.
Таким образом, продолжается процесс приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
По достижении требуемых значений физико-технических параметров модификатора, при его приготовлении, работа сушильного агрегата 55 и магнетрона 54 приостанавливается и включается транспортное средство 58 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, тем самым начинается процесс выгрузки модификатора из сушильного агрегата 55 для подачи его на пост выходного контроля 59. Одновременно включается устройство 60 с датчиком измерения влажности смесей, которое подает сигнал в блок управления 75. После проведения комплексного анализа проб модификатора блок управления 75 генерирует сигнал и включается транспортное средство 61 с приводом, например, выполненное в виде шнекового транспортера, для подачи комплексного модификатора бетонной смеси в агрегат 62 для последующей его дозировки и фасовки в тару, с целью отправки на склад готовой продукции и (или) загрузки в колесное транспортное средство. В это время полученная смесь подвергается охлаждению до температуры окружающей среды.
Технологическая линия, при приготовлении комплексного модификатора бетонной смеси, позволяет сохранить все свойства добавок пластифицирующего действия, регулятор твердения и воздухововлекающие на 99,9%, обеспечивая, тем самым, их высокую эффективность в составе модификатора бетонной смеси. Практически полная сохранность свойств этих добавок достигается путем исключения деструкции, которая возможна при перегреве органической части модификатора. Процесс приготовления смеси комплексного модификатора протекает при относительно низких температурах равных +40…+45°С. Например, производители гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатов в инструкциях по применению добавок требуют предохранять их от сильного температурного нагрева выше +50…+60°С.
Технологическая линия позволяет обеспечить высокую дисперсность частиц модификатора. Доля частиц размером до 0,1 мкм в смеси порошкообразного модификатора с относительной влажностью не более 3% составила до 85%. Определено с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM-6390A.
В таблице 1, в качестве примера, приведены составы компонентов, характеристики и результаты испытаний свойств образцов комплексных модификаторов, приготовленных по технологии прототипа и по технологии предлагаемой технологической линии.
Прочность бетона будет повышаться за счёт мелкости (высокой дисперсности) частиц модификатора. Чем меньше частицы, тем выше и эффективнее степень их взаимодействие с компонентами цементной системы и, как следствие, быстрее и эффективнее бетон набирает прочность, которая формируется монолитностью цементного камня.
Для оценки эффективности применения комплексного модификатора, изготовленного по технологии на предлагаемой линии (лабораторное исполнение), приготовлены образцы бетонных смесей и проведены их испытания.
Составы бетонных смесей с модификаторами, приготовленными по прототипу и по технологии на предлагаемом оборудовании, принимали одинаковыми, кг/м3: цемент 300; песок 730; щебень 1120; вода 165.
Порошкообразные модификаторы, приготовленные по технологии на предлагаемом оборудовании и способом прототипа, вводились в бетонную смесь из расчета 15% микрокремнезема от сухой массы цемента.
Прочность бетона оценивали испытанием образцов-кубов размером ребра 10 см, твердевших в стандартных условиях.
Таблица 1 - Составы компонентов, характеристики и результаты испытаний свойств образцов комплексных модификаторов, приготовленных по технологии прототипа и по технологии предлагаемой технологической линии
| № образца | Соотношение компонентов перед сушкой, масс.% | Темпе-ратура воздуха при сушке на входе в агрегат, °С | Соотношение компонентов полученного модификатора после сушки, масс.% | Темпера-тура замерза-ния модифи-катора, °С | Размер гранул, мкм |
Проч-ность бетона 28 сут. норм. тв., МПа | |||||||
| МК | С-3/ STACHEMENT 2280 | НТФ | Вода | МК | С-3/ STACHEMENT 2280 | НТФ | Влажность (Вода) | ||||||
| Прототип | |||||||||||||
| 1. | 70 | 9,5/- | 0,40 | 20,10 | 160 | 80,60 | 11,94/- | 0,46 | 7,0 | -32 | 500 | 61,6 | |
| 2. | 60 | 9,0/- | 0,30 | 30,70 | 160 | 79,65 | 11,95/- | 0,40 | 8,0 | -32 | 500 | 62,8 | |
| 3. | 50 | 5,5/5,5 | 0,16 | 44,34 | 230 | 88,93 | 9,8/9,8 | 0,28 | 0,99 | ниже -40 | 470 | 56,3/57,8 | |
| Предлагаемый вариант | Размер частиц, мкм | ||||||||||||
| 4. | 60 | 9,0/- | 0,30 | 30,70 | 43 | 83,98 | 12,60/- | 0,42 | 3,0 | -38 | 0,1 | 70,1 | |
| 5. | 70 | 9,5/- | 0,40 | 20,10 | 42 | 86,73 | 11,77 | 0,50 | 1,0 | ниже -40 | 0,095 | 70,4 | |
| 6. | 50 | -/5,5 | 0,16 | 44,34 | 45 | 89,38 | 9,83 | 0,29 | 0,5 | ниже -40 | 0,085 | -/71,6 | |
Из таблицы 1 видно, что образцы №4-6, полученные с помощью технологии на предлагаемой технологической линии, имеют более мелкие частицы модификатора (0,085-0,1 мкм против 470-500 мкм у прототипа) и обладают большей эффективностью влияния на такое свойство бетона как прочность на сжатие. Эффективность оценивалась на бетонах одинакового состава.
Таким образом, предлагаемая технологическая линия позволяет производить комплексный модификатор бетонной смеси, применение которого приводит к повышению прочности бетона одного и того же состава на 12-23% по сравнению с прототипом.
Заявитель:
В.А. Краснов
Формула полезной модели
1. Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами и (или) продуктопроводами бункеры, питатели-дозаторы и насосы с приводами для сухих минеральных и органических компонентов - конденсированный неуплотненный и уплотненный микрокремнезём, нанокремнезём, зола рисовой шелухи, золы-уноса, золошлаковые материалы, метакаолин, гипсовый молотый камень, нитрилотриметилфосфоновая кислота, емкости с устройствами для подачи и дозирования вязких и жидких химических добавок пластифицирующего или водоредуцирующего действия, воздухововлекающие - суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смола нейтрализованная воздухововлекающая, гиперпластификаторов поликарбоксилатного и (или) полиакрилатного типа, емкость с устройством для подачи и дозирования воды, смеситель для подготовки водного раствора химических добавок, смеситель для получения комплексного модификатора, сушильный агрегат, пневмо- или электрораспределители для минеральных, органических компонентов и воды, при этом входы смесителя для подготовки водного раствора химических добавок соединены с выходами пневмо- или электрораспределителей для органических компонентов и воды, а выход соединен с одним из входов смесителя для получения комплексного модификатора с помощью устройства подачи и дозации водного раствора химических добавок, выходы пневмо- или электрораспределителей для минеральных добавок соединены, по меньшей мере, с шестью входами смесителя для получения комплексного модификатора, а выход этого смесителя, с помощью транспортного средства с приводом, соединен с одним из входов сушильного агрегата, отличающаяся тем, что в технологическую линию дополнительно введены магнетрон непрерывного действия с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором, подключенный к первому источнику тока, первый волновод, жестко соединенный с магнетроном непрерывного действия, первое устройство охлаждения магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, первое вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, магнетрон импульсного действия с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором, подключенный ко второму источнику тока, второй волновод, жестко соединенный с магнетроном импульсного действия, второе устройство охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, второе вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри смесителя для получения комплексного модификатора и сушильного агрегата, пост выходного контроля качества комплексного модификатора с устройством с датчиком измерения влажности смесей, по меньшей мере, три машины для дозировки и фасовки комплексного модификатора, блок управления работой технологической линией, транспортные средства с приводами, которые соединяют между собой сушильный агрегат и пост выходного контроля, пост выходного контроля и машины для дозировки и фасовки, смеситель для получения комплексного модификатора выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, сушильный агрегат выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, первый воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен к первому волноводу, при этом первый волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, первое вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, второй воздушный тракт, через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки, присоединен ко второму волноводу, при этом второй волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, второе вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом, через вентиляционные СВЧ-фильтры, присоединено к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, причём все бункеры, питатели-дозаторы, насосы, распределители, магнетроны, заслонки, смесители, агрегаты, машины, пост и устройства соединены с блоком управления работой технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
2. Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси по п.1, отличающаяся тем, что в устройство подачи и дозации водного раствора химических добавок дополнительно введена система распыления и (или) разбрызгивания с форсунками с соплами и насосом, входы форсунок соединены с выходом насоса, а выходы форсунок соединены с входами верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, при этом сопла форсунок расположены внутри камеры смесителя для получения комплексного модификатора.
Заявитель:
В.А. Краснов
Технологическая линия для приготовления
комплексного модификатора бетонной смеси
Claims (2)
1. Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры, питатели-дозаторы и насосы с приводами для сухих минеральных и органических компонентов - конденсированный неуплотненный и уплотненный микрокремнезем, нанокремнезем, зола рисовой шелухи, золы-уноса, золошлаковые материалы, метакаолин, гипсовый молотый камень, нитрилотриметилфосфоновая кислота, емкости с устройствами для подачи и дозирования вязких и жидких химических добавок пластифицирующего действия, воздухововлекающие суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, смола нейтрализованная воздухововлекающая, гиперпластификаторов поликарбоксилатного типа, емкость с устройством для подачи и дозирования воды, смеситель для подготовки водного раствора химических добавок, смеситель для получения комплексного модификатора, сушильный агрегат, электрораспределители для минеральных, органических компонентов и воды, при этом входы смесителя для подготовки водного раствора химических добавок соединены с выходами электрораспределителей для органических компонентов и воды, а выход соединен с одним из входов смесителя для получения комплексного модификатора с помощью устройства подачи и дозации водного раствора химических добавок, выходы электрораспределителей для минеральных добавок соединены, по меньшей мере, с шестью входами смесителя для получения комплексного модификатора, а выход этого смесителя, с помощью транспортного средства с приводом, соединен с одним из входов сушильного агрегата, отличающаяся тем, что в технологическую линию дополнительно введены магнетрон непрерывного действия с питающим его первым сверхвысокочастотным генератором, подключенный к первому источнику тока, первый волновод, жестко соединенный с магнетроном непрерывного действия, первое устройство охлаждения магнетрона непрерывного действия, которое соединено с первым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, первое вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, магнетрон импульсного действия с питающим его вторым сверхвысокочастотным генератором, подключенный ко второму источнику тока, второй волновод, жестко соединенный с магнетроном импульсного действия, второе устройство охлаждения магнетрона импульсного действия, которое соединено со вторым воздушным трактом с СВЧ-фильтрами и электроуправляемыми заслонками, второе вентиляционно-отсасывающее устройство с воздуховодом и вентиляционными СВЧ-фильтрами, устройства с датчиками измерения температуры и влажности смесей, установленные внутри смесителя для получения комплексного модификатора и сушильного агрегата, пост выходного контроля качества комплексного модификатора с устройством с датчиком измерения влажности смесей, по меньшей мере, три машины для дозировки и фасовки комплексного модификатора, блок управления работой технологической линией, транспортные средства с приводами, которые соединяют между собой сушильный агрегат и пост выходного контроля, пост выходного контроля и машины для дозировки и фасовки, смеситель для получения комплексного модификатора выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, сушильный агрегат выполнен в виде металлической герметичной резонаторной камеры в электробезопасном корпусе, первый воздушный тракт через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки присоединен к первому волноводу, при этом первый волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, первое вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом через вентиляционные СВЧ-фильтры присоединено к одному из входов верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, второй воздушный тракт через имеющиеся у него СВЧ-фильтры и электроуправляемые заслонки присоединен ко второму волноводу, при этом второй волновод присоединен к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, второе вентиляционно-отсасывающее устройство воздуховодом через вентиляционные СВЧ-фильтры присоединено к одному из входов верхней части корпуса сушильного агрегата, причем все бункеры, питатели-дозаторы, насосы, распределители, магнетроны, заслонки, смесители, агрегаты, машины, пост и устройства соединены с блоком управления работой технологической линии для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси.
2. Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси по п. 1, отличающаяся тем, что в устройство подачи и дозации водного раствора химических добавок дополнительно введена система распыления с форсунками с соплами и насосом, входы форсунок соединены с выходом насоса, а выходы форсунок соединены с входами верхней части корпуса смесителя для получения комплексного модификатора, при этом сопла форсунок расположены внутри камеры смесителя для получения комплексного модификатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103801/05U RU164204U1 (ru) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103801/05U RU164204U1 (ru) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU164204U1 true RU164204U1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56694377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103801/05U RU164204U1 (ru) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU164204U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701003C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-09-24 | Виталий Александрович Краснов | Модульный завод по производству растворобетонных смесей |
| CN115321550A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 广州维桢化工科技有限公司 | 高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法 |
-
2016
- 2016-02-05 RU RU2016103801/05U patent/RU164204U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701003C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-09-24 | Виталий Александрович Краснов | Модульный завод по производству растворобетонных смесей |
| CN115321550A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 广州维桢化工科技有限公司 | 高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法 |
| CN115321550B (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-13 | 广州维桢化工科技有限公司 | 高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU164204U1 (ru) | Технологическая линия для приготовления комплексного модификатора бетонной смеси | |
| US20090258777A1 (en) | System and method for treating fly ash | |
| US20130125791A1 (en) | In-process addition of property-enhancing additives to coal combustion products used in cementicious materials | |
| US20080135072A1 (en) | Method and apparatus for stabilizing plaster | |
| FI90053C (fi) | Foerfarande foer beredning av ett sprutbetongskikt | |
| CN115108802A (zh) | 用于制造和施用非硅酸盐水泥基材料的系统和方法 | |
| KR101415890B1 (ko) | 보통콘크리트에 공기를 혼입하고 소산하는 과정을 통해 고성능 콘크리트를 제조하는 고성능 콘크리트 제조장치 및 이의 제조방법 | |
| US20120279424A1 (en) | Direct batch aggregate vacuum saturation for mixing concrete | |
| US3134579A (en) | Method of treating flue dust | |
| MX2011009367A (es) | Dispositivo de revestimiento para material pulverulento, operacionalmente confiable. | |
| US3628738A (en) | Treatment of clays | |
| RU2701003C1 (ru) | Модульный завод по производству растворобетонных смесей | |
| RU2530967C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| EP0008947A1 (en) | Method of treating calcined gypsum and manufacture of gypsum board therefrom | |
| US20120058265A1 (en) | Cascade-type coating device for powdery material and associated method | |
| US3765916A (en) | Process for making noncorrosive cement with controlled setting time | |
| RU2366479C1 (ru) | Установка производства порошкообразного состава на основе минеральных солей для различных классов пожаров | |
| RU2700608C1 (ru) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов систем золоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов | |
| RU2242362C2 (ru) | Технологическая линия по производству пенобетонных изделий | |
| CN220715423U (zh) | 钠基sds脱硫系统 | |
| CN114055631A (zh) | 一种掺稻壳灰的水泥基复合材料连续制备系统 | |
| CN108929019A (zh) | 一种污泥类危险废物稳定化预处理设备及方法 | |
| RU2033403C1 (ru) | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси | |
| CN216031699U (zh) | 搅拌站水泥供给装置 | |
| CN102557601A (zh) | 一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161116 |