RU163701U1 - Пистолет-распылитель - Google Patents

Abstract

1. Пистолет-распылитель, включающий цилиндрический полый корпус с размещенным в нем регулировочным винтом, съемную камеру смешивания и формирования потока, рукоятку с двумя сквозными подающими магистралями и кнопкой, отличающийся тем, что выпускная часть камеры смешивания и формирования потока выполнена в виде усеченного конуса со стенками, имеющими угол наклона к оси корпуса в диапазоне 15-30°, а сквозные подающие магистрали имеют различный диаметр.2. Пистолет-распылитель по п. 1, отличающийся тем, что одна подающая магистраль имеет диаметр в диапазоне 3-8 мм, а вторая 5-10 мм.

Description

Пистолет-распылитель

Заявляемое в качестве полезной модели техническое решение относится к устройствам для распыления и нанесения на поверхность изделий жидких лакокрасочных и грунтовочных материалов (включая двухкомпонентные смеси) и может быть использовано в машиностроении.

Известны многокомпонентные пистолеты-распылители [1, 2], включающие размещенные в корпусе каналы подачи исходных жидких материалов, систему дозированной подачи компонентов смеси, камеру смешения и сопло. Общим недостатком таких конструкций является сложная конфигурация камеры смешения и удаленность ее от сопла, что ведет к быстрому засорению системы при использовании вязких составов и снижает качество получаемого на выходе факела. Известен ручной пистолет [3] для распыления многокомпонентных лакокрасочных материалов (ЛКМ) содержащий корпус с ручкой, размещенные на корпусе емкости для компонентов смеси, клапанное устройство для регулирования подачи компонентов смеси и съемный узел, состоящий из смесительной камеры и форсунки. Съемная конструкция минимизирует затраты времени на очистку, однако, применение форсунки в виде цилиндра небольшого диаметр не позволяет обеспечить значительную площадь напыления ЛКМ, что снижает производительность устройства в целом.

Решение технической задачи направлено на снижение эксплуатационных издержек при работе с пистолетом-распылителем и обеспечение стабильного факела распыления ЛКМ. Решение поставленной задачи достигается за счет конструкции съемной камеры смешивания и формирования потока ЛКМ, имеющей в выпускной части корпуса, выполненной в виде усеченного конуса, стенки с углом наклона в диапазоне 15-30 градусов относительно горизонтальной оси, а также-конструктивного исполнения магистралей, подающих исходные жидкие компоненты. Преимуществом предлагаемого технического решения является то, что исходные компоненты соединяются внутри съемной камеры смешивания и формирования потока ЛКМ, а это препятствует отверждению исходных компонентов внутри устройства во время рабочего перерыва. Увеличение диаметра одной из подающих магистралей, предназначенной для подачи высоковязкого вещества из питающей системы в зону смешения исходных материалов, позволяет избежать проблем с доставкой особо вязких компонентов в рабочую зону. На фиг. 1 изображен пистолет -распылитель; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Конструктивное исполнение пистолета-распылителя включает две основные части: корпус 1 со сквозным каналом 4 и рукоятку 10. Корпус 1 имеет в основе цилиндрическую форму, а выходная его часть имеет форму усеченного конуса. В сквозном канале корпуса 1 размещен регулировочный винт 6, который перемещается вдоль оси корпуса с возможностью регулировки его положения посредством штока 5. На выходной части корпуса 1 при помощи накидной гайки 2 с уплотнением 3 крепится камера 12 смешивания и формирования потока ЛКМ. Стенки выпускной части съемной камеры 12, выполненной в виде усеченного конуса, имеют угол наклона к оси корпуса в диапазоне 15-30°. Наклон стенок выпускной части камеры смешивания и формирования потока к оси корпуса в диапазоне 15-30° способствует образованию турбулентности, которая в смесительной камере обеспечивает качественное смешивание компонентов ЛКМ и способствует созданию в рабочей зоне оптимального пятна контакта ЛКМ с поверхностью.

Параметры углов наклона стенок выпускной части съемной камеры смешивания и формирования потока к оси корпуса подобраны экспериментальным путем и зависят от ряда факторов, в числе которых:

- влияние на диаметр пятна контакта;

- величина расстояния до объекта с учетом безопасности условий работы;

- вид используемого жидкого растворителя (с учетом того, что при расстоянии больше определенного растворитель испаряется до соприкосновения с объектом).

Экспериментальные данные показывают, что диаметр пятна контакта и расстояние влияют на толщину слоя наносимого материала. В качестве примера ниже приведены значения зависимости толщины и прочности для грунтовочного материала (актуально для любых вяжущих материалов).

Значения прочности покрытия на растяжение в зависимости от толщины слоя грунтовки.

Объем камеры 12 пистолета -распылителя может изменяться за счет смещения самой камеры вдоль корпуса 1 от его конусообразной частив сторону регулировочного винта 6. На корпусе 1 крепится рукоятка 10 с размещенными в ней сквозными подающими магистралями разного диаметра. Магистраль 8 имеет диаметр 3÷8 мм; магистраль 9, предназначенная для подачи высоковязкого вещества, выполняется с диаметром 5÷10 мм. В рукоятке с помощью винтов 7 крепится кнопка 11, прерывающая поток исходных компонентов, подаваемых по магистралям 8 и 9.

Работает устройство следующим образом. В исходном положении регулировочный винт 6 находится в конусной части корпуса 1, у основания камеры смешивания и формирования потока 12, причем камера 12 навинчена на корпус 1 таким образом, что обеспечивается ее наибольший объем. При нажатии кнопки 11 под давлением из системы подачи ЛКМ по магистралям 8 и 9 в полость между корпусом 1 и регулировочным винтом 6 поступают исходные жидкие материалы, в камере смешивания и формирования потока 12, образуется однородная смесь, которая под давлением выходит из камеры 12, образуя распылительный факел. При этом рассеяние потока лакокрасочной смеси достигается за счет резкого падения давления при выходе из камеры 12 до атмосферного давления. Атмосферный воздух уменьшает скорость мелкодисперсного потока, при этом ЛКМ сообразует качественное покрытие окрашиваемой поверхности. Изменение диаметра отверстия конической части корпуса 1, обеспечивается осевым смещением регулировочного винта 6 в канале корпуса 1.

Пистолет-распылитель изготавливается из металла с использованием типовых технологических процессов на базе стандартизированных деталей.

Источники информации:

1. Патент на полезную модель РФ №82142, заявка №2008150402/22, дата подачи заявки 19.12.2008 г., опубл. 20.04.2009 г.

2. Патент на изобретение № US 4,880,143, заявка №260,289, дата подачи заявки 20.10.1988 г.

3. Заявка на полезную модель № DE 2020140060023, дата подачи заявки 29.07.2014, опубл. 16.04.2015 г.

Claims (2)

1. Пистолет-распылитель, включающий цилиндрический полый корпус с размещенным в нем регулировочным винтом, съемную камеру смешивания и формирования потока, рукоятку с двумя сквозными подающими магистралями и кнопкой, отличающийся тем, что выпускная часть камеры смешивания и формирования потока выполнена в виде усеченного конуса со стенками, имеющими угол наклона к оси корпуса в диапазоне 15-30°, а сквозные подающие магистрали имеют различный диаметр.

2. Пистолет-распылитель по п. 1, отличающийся тем, что одна подающая магистраль имеет диаметр в диапазоне 3-8 мм, а вторая 5-10 мм.

Images