RU163289U1 - Модуль сборной модульной конструкции для погребального комплекса - Google Patents

Abstract

1. Модуль сборной модульной конструкции для погребального комплекса, образующий имеющее форму параллелепипеда пространство (2) для указанной конструкции и содержащий множество панелей (3), каждая из которых скользящим образом соединена с двумя соединительными планками (G), противоположными друг другу относительно панели (3), при этом каждая панель (3) получена путем изгибания металлической плиты и содержит пластину (4), по меньшей мере один первый и один второй зубья (6, 7), расположенные на противоположных частях пластины (4) и выступающие относительно указанной пластины (4), и клапан (5), выступающий относительно указанной пластины (4) между первым и вторым зубьями (6, 7), причем каждая соединительная планка (G) имеет прямые пазы (8), каждый из которых имеет поперечное сечение, сообщающееся с соответствующим зубом (6, 7) и имеющее такую форму, чтобы блокировать панель (3) в соединительной планке (G) в направлении (Т), перпендикулярном к направлению пазов (8).2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере две разделительные планки (13), каждая из которых имеет по меньшей мере один дополнительный паз (14) для вмещения передней кромки (15) панели (3), противоположном клапане (5).3. Модуль по п. 2, отличающийся тем, что разделительная планка (13) содержит первое и второе крылья (16), простирающиеся от противоположных частей относительно дополнительного паза (14), и передняя пластина (12) опирается на крылья (16) для закрытия пространства (2), при этом крылья (16) углублены относительно передней кромки (15) панели.4. Модуль по п. 3, отличающийся тем, что соединительная планка (G) содержит передний крючок (9, Р, В, R) для соединения с пластиной (L) и закрытия передней пластины (12).5. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что панель (3) покрыта защитным

Description

Область техники

Настоящая полезная модель относится к модулю сборной модульной конструкции, предпочтительно для использования в погребальных комплексах, например, на кладбищах и т.д.

Уровень техники

При сборной модульной конструкции в погребальном комплексе возникает необходимость обеспечения применения боковой и/или верхней и/или передней крышки, изготовленной из более ценного материала, чем опорная конструкция. При изготовлении из камня, тяжелый вес крышки должен приниматься в расчет при проектировании модульной конструкции.

Наиболее близким аналогом настоящей полезной модели является техническое решение согласно заявке DE 202006004091 U1, которая относится к сборной модульной конструкции, имеющей фасонную заднюю панель (панель 9 на фиг. 7 данного документа), соединяющуюся внутри каждой ячейки конструкции, образованной соединительными элементами и панелями.

Данное техническое решение представляет собой довольно сложное устройство в отношении сборки и требует формирования множества фасонных концевых панелей, которые могут являться довольно дорогими. Кроме того, в данном техническом решении требуются аркообразные панели, и каждая горизонтальная или вертикальная стенка требует несколько аркообразных панелей, что также усложняет и увеличивает стоимость изготовления данной конструкции.

При этом является предпочтительным, чтобы сборная модульная конструкция имела низкую стоимость изготовления и, в то же время, чтобы ее можно быстро и просто собрать. Таким образом, количество компонентов не должно быть большим и сборка должна осуществляться интуитивно.

Раскрытие полезной модели

Задачей настоящей полезной модели является обеспечение модуля сборной модульной конструкции, способного по меньшей мере частично отвечать вышеуказанным требованиям, т.е. имеющего низкую стоимость изготовления и обеспечивающего легкость сборки модульной конструкции.

Данная техническая задача решается с помощью предложенного модуля сборной модульной конструкции для погребальном комплексе, образующего имеющее форму параллелепипеда пространство для указанной конструкции и содержащего множество панелей, каждая из которых скользящим образом соединена с двумя соединительными планками, противоположными друг другу относительно панели, при этом каждая панель получена путем изгибания металлической плиты и содержит пластину, по меньшей мере один первый и один второй зубья, расположенные на противоположных частях пластины и выступающие относительно указанной пластины, и клапан, выступающий относительно указанной пластины между первым и вторым зубьями, причем каждая соединительная планка имеет прямые пазы, каждый из которых имеет поперечное сечение, сообщающееся с соответствующим зубом и имеющее такую форму, чтобы блокировать панель в соединительной планке в направлении, перпендикулярном к направлению пазов.

Предложенная конструкция имеет панель, в которой клапан имеет соединительную функцию усиления жесткости панели для того, чтобы избежать изгиба и обеспечить простоту крепления к задней пластине, которая поэтому является простой плоской пластиной, которая является гораздо более дешевой в изготовлении, чем фасонная задняя пластина, раскрытая в наиболее близком аналоге.

Предпочтительно, модуль содержит по меньшей мере две разделительные планки, каждая из которых имеет по меньшей мере один дополнительный паз для вмещения передней кромки панели, противоположном клапане.

Разделительная планка предпочтительно содержит первое и второе крыло, простирающиеся от противоположных частей относительно дополнительного паза, и передняя пластина опирается на крылья для закрытия пространства, при этом крылья углублены относительно передней кромки панели.

Соединительная планка предпочтительно содержит передний крючок для соединения с пластиной и закрытия передней пластины.

Панель предпочтительно покрыта защитным слоем полимерного материала.

Предпочтительно, по меньшей мере один элемент из панели и соединительной планки представляет собой цельный элемент.

Соединительная планка предпочтительно выступает относительно клапана или выровнена с клапаном

Модуль предпочтительно содержит донную пластину, соединяющуюся с соединительными планками и клапанами по меньшей мере двух смежных модулей.

Кроме того, модуль предпочтительно содержит крышку, соединенную с соединительными планками для закрытия панели, а также меньшей мере одну ножку и донную пластину, жестко соединенную с ножкой.

Краткое описание чертежей

Далее полезная модель будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие ее не ограничивающий вариант выполнения, на которых:

- Фиг. 1 изображает покомпонентный вид в перспективе модуля для построения сборной модульной конструкции в соответствии с настоящей полезной моделью;

Фиг. 2 изображает вид в сборе в перспективе модуля с фиг. 1;

- Фиг. 3 изображает покомпонентный вид в перспективе сборной модульной конструкции, содержащей множество модулей в соответствии с фиг. 1; и

Фиг. 4 изображает покомпонентный вид в перспективе дополнительной детали для модуля согласно фиг. 1.

Осуществление полезной модели

На фиг. 1 ссылочная позиция 1 обозначает в целом модуль, ограничивающий предпочтительно герметизированное пространство 2 в форме параллелепипеда, например, для хранения урн с прахом в зоне кладбища. Основной задачей герметизации является защита пространства от дождя, если конструкция сооружена на улице и открыта воздействию дождя.

Модуль 1 содержит множество панелей 3 и множество соединительных планок G, соединенных друг с другом для образования боковых, донной и верхней стенок пространства 2. Соединительные планки G предпочтительно изготавливаются путем экструзии металлического профиля.

Каждая панель 3 содержит предпочтительно плоскую пластину 4, донный клапан 5, простирающийся поперечно от пластины 4, и первую и вторую группу выступов 6, 7, простирающихся поперечно от пластины 4 напротив донного клапана 5.

Выступы 6, 7 выполнены отличающимся друг от друга образом, предпочтительно, в каждой группе 6, 7 присутствуют выступы 6, 7, обращенные в ту же сторону, что и донный клапан 5, относительно пластины 4, и выступы 6, 7, обращенные в противоположную сторону по сравнению с донным клапаном 5 относительно пластины 4. Выступы 6, 6 и 7, 7 могут чередоваться, как показано на фиг. 1, вдоль соответствующей стороны пластины 4.

Предпочтительно, панель 3 изготовлена как одно целое путем пластической деформации металлической пластины.

Еще более предпочтительно, панель 3 и/или соединение G содержит наружный полимерный защитный слой из полимерной смолы, который частично или полностью покрывает панель 3. Такая полимерная смола предпочтительно содержит полиамид, в частности, полиамид 11. Более точно, такой полиамид 11 имеет коммерческое название RILSAN.

Каждая соединительная планка G имеет множество прямых пазов 8 вдоль ее сторон, и по меньшей мере одно центральное отверстие 9, предпочтительно окруженное пазами 8.

Каждый паз 8 имеет Т-образное поперечное сечение, имеющее ветвь Р вблизи отверстия 9, и дальнюю ветвь D, простирающуюся поперечно от ближней ветви Р. Дальняя ветвь D определяет направляющую для пластины 4, и ближняя ветвь Р соединяется с зубьями 6, 7 для удержания соединения G и панели 3 в направлении Т, перпендикулярном пазу 8.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящей полезной модели, клапан 5 имеет максимальную высоту, которая меньше либо равна высоте соединительной планки G, когда модуль 1 собран, как показано на фиг. 2, при этом расстояние D1 образуется между гребнем клапана 5 и гребнем соединительной планки G относительно касательных к плоскостям, параллельным пластине 4. Расстояние D1 больше либо равно нулю, как показано на фиг. 2. Таким образом, клапан 5 не пересекается с боковой и верхней крышкой С, присоединенной к соединениям G и G, и имеет такую конструкцию, чтобы либо покрывать модуль 1 с декоративной функцией и/или для защиты модуля 1 от атмосферных веществ. Крышка С прикреплена к модулю 1 путем зацепления специальных скоб на крючки, закрепленные и затянутые в пазах 8, которые свободны и не присоединены к панелям 3.

Кроме того, таким образом, клапан 5 нельзя спутать в ходе сборки панели 3 со стороной или полом модуля 1. Наоборот, как показано на фиг. 2, четыре стенки модуля 1 идентичны друг другу и образованы четырьмя панелями 3.

Предпочтительно, соединительные планки G имеют длину, по существу равную или большую, чем длина панелей 3, так чтобы пространство 2 можно было герметизировать, как требуется, и сделать защищенным от дождя с помощью холодного уплотнения и/или клейкой пасты, например, силиконовой пасты, нанесенной на паз 8.

В соответствии с одним вариантом выполнения настоящей полезной модели, модуль 1 повторяется так, чтобы получилась модульная конструкция, показанная на фиг. 3. Конструкция 10 содержит донную стенку 11 и передние пластины 12, по одной для каждого пространства 2 и соответствующего модуля 1.

Для более простого крепления передних пластин 12, конструкция 10 содержит множество разделительных планок 13, каждая из которых имеет паз 14, сообщающийся с кромкой 15 пластины 4 напротив клапана 5, как показано на фиг. 1.

Разделительная планка 13 дополнительно содержит крыло 16, предпочтительно два крыла, противоположных пазу 14 и углубленных относительно кромки 15, когда профиль 13 присоединяется к соответствующей панели 3. Кроме того, когда разделительная планка 13 присоединяется к соответствующей панели 3, например, путем нанесения клея и/или герметизирующей пасты, крылья 16 образуют основание для опоры передней пластины 12, которая закрывает пространство 2, так, чтобы каждую переднюю пластину 12 можно было собрать/разобрать независимо от передних пластин 12 смежных модулей 1. Например, передняя пластина 12 присоединяется к разделительным планкам 13 с помощью холодного клея и/или герметизирующей пасты, например, силиконовой пасты. Кроме того, когда пространство 2 окружено с каждой стороны соответствующим крылом 16, последнее образует раму, на которую опирается передняя пластина 12 во встроенном положении в пространстве 2, так, чтобы передняя пластина 12 была окружена панелями 3 и соединительными планками G. В частности, передняя пластина 12 закруглена на вершинах так, чтобы не пересекаться со сторонами F, соединяющими два смежных в угловом направлении паза 8 друг с другом.

Крылья 16 и клапан 5 также имеют максимальную высоту, ниже, чем высота соединения G, т.е. относительное расстояние D2 больше либо равно нуля (как показано на фиг. 2).

Конструкция 10 дополнительно содержит множество ножек 17, предпочтительно, идентичных друг другу, соединенных так, чтобы скользить в пазах 8 соответствующей соединительной планки G.

Для того чтобы придать конструкции большую жесткость, донная стенка 11 может содержать один или несколько модулей для соединения друг с другом по меньшей мере панелей 3 по меньшей мере двух смежных модулей 1 или панелей 3 модуля 1 и по меньшей мере одной ножки 17. Могут быть получены и другие комбинации в соответствии с наилучшим соотношением между необходимостью в снижении количества компонентов и максимальным размером каждого компонента, например, для упрощения условий транспортировки конструкции. В соответствии с примером, показанным на фиг. 3, донная стенка 11 представляет собой единый элемент и соединяет все модули 1 и ножки 17 друг с другом.

В частности, каждая панель 3 жестко соединяется с донной стенкой 11 с помощью клапана 5, который может быть приклеен и/или герметично присоединен и/или присоединен с помощью разъемных (например, резьбовых) или постоянных (например, заклепочных) холодных механических соединений.

Например, фиг. 4 иллюстрирует исполнение передней крышки передней пластины 12 с помощью плиты, предпочтительно, каменной плиты L. Болт Р с двусторонней резьбой вкручен в отверстие 9, на нем установлены бобышка В и розетка R. Грань S плиты L опирается по периметру на бобышку В и предпочтительно резьбовая розетка R прикрепляет плиту к бобышке В.

Преимущества, которых можно достичь с помощью модульной конструкции 1, описанной и проиллюстрированной здесь, перечислены ниже.

Модульная конструкция 1, в частности, предназначена для быстрого сооружения конструкций для зон захоронений, в частности, подверженным воздействию погоды и дождю.

Клапан 5 позволяет придать жесткость пластине 4 для того, чтобы избежать прогиба под нагрузкой. Кроме того, когда клапан 5 жестко соединяется с донной стенкой 11, конструкция 10 является в целом жесткой, и, в частности, может эффективно поддерживать даже тяжелый вес периферийных крышек, прикрепленным к соединителям G, таких как, например, каменные плиты.

Клапан 5 получается с помощью L-образного согнутого конца пластины 4, что позволяет сохранить плоскостность самой пластины и прямоугольный рисунок зубьев 6, 7 простым образом так, чтобы сделать скольжение сборки панели 3 по соединениям G надежным.

В то же время, разделительные планки 13 придают пластине 4 дополнительную жесткость на изгиб и при этом не нарушают ее плоскостность.

Отверстие 9, болт Р с двойной резьбой, бобышка В и розетка R образуют передний крючок, присоединяемый к соединительной планке G для фиксации плиты L и закрытия передней пластины 12.

Наконец, должно быть очевидно, что изменения и вариации могут быть выполнены в модульной конструкции 1, описанной и проиллюстрированной здесь, не выходя тем самым за пределы защиты, определенные в прилагаемой формуле полезной модели.

Размер пространства 2 может отличаться от показанного и может, например, иметь форму параллелепипеда с передней кромкой 15 длиннее, чем стороны, соединенные с помощью соединительных планок G, или форму кубического параллелепипеда.

Claims (10)

1. Модуль сборной модульной конструкции для погребального комплекса, образующий имеющее форму параллелепипеда пространство (2) для указанной конструкции и содержащий множество панелей (3), каждая из которых скользящим образом соединена с двумя соединительными планками (G), противоположными друг другу относительно панели (3), при этом каждая панель (3) получена путем изгибания металлической плиты и содержит пластину (4), по меньшей мере один первый и один второй зубья (6, 7), расположенные на противоположных частях пластины (4) и выступающие относительно указанной пластины (4), и клапан (5), выступающий относительно указанной пластины (4) между первым и вторым зубьями (6, 7), причем каждая соединительная планка (G) имеет прямые пазы (8), каждый из которых имеет поперечное сечение, сообщающееся с соответствующим зубом (6, 7) и имеющее такую форму, чтобы блокировать панель (3) в соединительной планке (G) в направлении (Т), перпендикулярном к направлению пазов (8).

2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере две разделительные планки (13), каждая из которых имеет по меньшей мере один дополнительный паз (14) для вмещения передней кромки (15) панели (3), противоположном клапане (5).

3. Модуль по п. 2, отличающийся тем, что разделительная планка (13) содержит первое и второе крылья (16), простирающиеся от противоположных частей относительно дополнительного паза (14), и передняя пластина (12) опирается на крылья (16) для закрытия пространства (2), при этом крылья (16) углублены относительно передней кромки (15) панели.

4. Модуль по п. 3, отличающийся тем, что соединительная планка (G) содержит передний крючок (9, Р, В, R) для соединения с пластиной (L) и закрытия передней пластины (12).

5. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что панель (3) покрыта защитным слоем полимерного материала.

6. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент из панели (3) и соединительной планки (G) представляет собой цельный элемент.

7. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что соединительная планка (G) выступает относительно клапана (5) или выровнена с клапаном (5).

8. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что содержит донную пластину (11), соединяющуюся с соединительными планками (G) и клапанами (5) по меньшей мере двух смежных модулей.

9. Модуль по п. 8, отличающийся тем, что содержит крышку (С), соединенную с соединительными планками (G) для закрытия панели (3).

10. Модуль по п. 8, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере одну ножку (17) и донную пластину (11), жестко соединенную с ножкой (17).

Images