RU163221U1 - DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS - Google Patents

DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS Download PDF

Info

Publication number
RU163221U1
RU163221U1 RU2015156450/05U RU2015156450U RU163221U1 RU 163221 U1 RU163221 U1 RU 163221U1 RU 2015156450/05 U RU2015156450/05 U RU 2015156450/05U RU 2015156450 U RU2015156450 U RU 2015156450U RU 163221 U1 RU163221 U1 RU 163221U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid metal
methane
metal coolant
gas
oxidation
Prior art date
Application number
RU2015156450/05U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Константиновна Китаева
Денис Анатольевич Скобеев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий"
Priority to RU2015156450/05U priority Critical patent/RU163221U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU163221U1 publication Critical patent/RU163221U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Устройство для получения синтез-газа, содержащее первую обогреваемую камеру окисления метана с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена барботажная трубка для подачи метана, причем первая камера оснащена газовой линией для отвода продуктов реакции, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит вторую обогреваемую камеру окисления жидкометаллического теплоносителя, представляющего собой сплав, в который опущена барботажная трубка для подачи воздуха и оснащенную газовой линией для отвода отработанных газов, при этом камеры соединены между собой верхним и нижним трубопроводами, в верхнем трубопроводе размещен побудитель расхода, а камеры окисления жидкометаллического теплоносителя и окисления метана соединены с газоанализатором.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя применен сплав свинец-висмут.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя применен сплав свинец-висмут эвтектического состава.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве побудителя расхода применен шнековый насос.1. A device for producing synthesis gas containing a first heated methane oxidation chamber with a liquid metal coolant, into which a bubbler tube for supplying methane is lowered, the first chamber being equipped with a gas line for removing reaction products, characterized in that the device further comprises a second heated oxidation chamber liquid metal coolant, which is an alloy in which a bubbler tube for supplying air and equipped with a gas line for exhaust gas discharge is lowered, In this case, the chambers are interconnected by the upper and lower pipelines, a flow inducer is placed in the upper pipeline, and the oxidation chambers of the liquid metal coolant and the oxidation of methane are connected to the gas analyzer. 2. The device according to claim 1, characterized in that a lead-bismuth alloy is used as the liquid metal coolant. The device according to claim 2, characterized in that a lead-bismuth alloy of eutectic composition is used as a liquid metal coolant. The device according to claim 1, characterized in that a screw pump is used as a flow inducer.

Description

Устройство для получения синтез-газа Device for producing synthesis gas

Заявляемая полезная модель относится к технологическому оборудованию для получения синтез-газа и может быть использована в нефтехимической отрасли для получения моторных топлив. The inventive utility model relates to technological equipment for producing synthesis gas and can be used in the petrochemical industry to produce motor fuels.

Известно устройство для получения пироуглерода (патент РФ 90779, С01В 31/02, опубл. 20.01.2010), включающая реактор пиролиза, содержащий помещенный в обогреваемый корпус тигель с крышкой и с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена керамическая трубка для подачи углеводородсодержащего сырья. Отвод продуктов реакции осуществлен через боковую стенку в накопитель и окружающую среду. Недостатком данного устройства является отсутствие возможности контроля над процессом получения синтез-газа. A device for producing pyrocarbon is known (RF patent 90779, СВВ 31/02, published on January 20, 2010), including a pyrolysis reactor containing a crucible with a lid and a liquid metal coolant placed in a heated case, into which a ceramic tube for supplying hydrocarbon-containing raw materials is lowered. The removal of reaction products through the side wall in the drive and the environment. The disadvantage of this device is the lack of control over the process of producing synthesis gas.

В качестве прототипа выбрано устройство для получения синтез-газа (RU 2465305, C10J3/72, 2012), в котором используется реактор пиролиза с помещенным в него герметичным обогреваемым тигелем, оснащённым крышкой и заполненным жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена керамическая трубка для подачи уплеводородного сырья. Концентрично керамической трубке установлен керамический стакан днищем и прикрепленный к нему крышкой, в днище стакана и крышке выполнены сквозные отверстия для подвода закалочного газа в полость стакана над жидкометаллическим теплоносителем и отвода его в смеси с продуктами реакции, а в боковых стенках крышки установлены патрубки для подачи продувочного газа в пространство вокруг стакана над расплавом и его отвода. В качестве углесодержащего сырья используются сырья используют метансодержащий и углекислый газы, для закалки продуктов реакции используется продувочный инертный газ - аргон или гелий.A device for producing synthesis gas (RU 2465305, C10J3 / 72, 2012) was selected as a prototype. It uses a pyrolysis reactor with a sealed heated crucible equipped with a lid and filled with a liquid metal coolant, into which a ceramic tube for supplying hydrocarbon raw materials is lowered . A ceramic cup is installed concentrically to the ceramic tube with a bottom attached to it and a lid attached to it; through holes are made in the bottom of the glass and the lid for supplying quenching gas into the glass cavity above the liquid metal coolant and discharging it into the mixture with reaction products, and nozzles for supplying purge are installed in the side walls of the lid gas into the space around the glass above the melt and its removal. The raw materials used are carbon-containing raw materials, methane-containing and carbon dioxide gases are used; inert gas is used to quench reaction products — argon or helium.

Недостатком прототипа является малый выхода конечного продукта. Указанный недостаток обусловлен необходимостью в проведении закалки продуктов реакции, в периодическом режиме работы устройства и в невозможности оперативного контроля режимов работы устройства.The disadvantage of the prototype is the small yield of the final product. This drawback is due to the need to conduct quenching of reaction products, in the periodic mode of operation of the device and the impossibility of operational control of the operating modes of the device.

Авторы решали задачу по созданию устройства для получения синтез-газа, лишённого указанного недостатка. Технический результат заключается в повышении выхода готового продукта за счет возможности оперативного контроля режимов работы, а также за счет непрерывного режима работы устройства.The authors solved the problem of creating a device for producing synthesis gas devoid of this drawback. The technical result consists in increasing the yield of the finished product due to the possibility of operational control of operating modes, as well as due to the continuous operation of the device.

Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается устройство для получения синтез-газа, содержащее первую обогреваемую камеру окисления метана с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена барботажная трубка для подачи метана, причём первая обогреваемая камера оснащена газовой линией для отвода продуктов реакции. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно дополнительно содержит вторую обогреваемую камеру с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена барботажная трубка для подачи воздуха и оснащенную газовой линией для отвода отработанных газов. При этом камеры соединены между собой верхним и нижним трубопроводами, в верхнем трубопроводе размещен побудитель расхода, а камеры окисления сплава и окисления метана соединены с газоанализатором. To solve the problem, as well as to achieve the claimed technical result, a device for producing synthesis gas is proposed, comprising a first heated methane oxidation chamber with a liquid metal coolant, into which a bubbler tube for methane supply is lowered, the first heated chamber being equipped with a gas line to divert reaction products . A distinctive feature of the proposed device is that it additionally contains a second heated chamber with a liquid metal coolant, into which a bubbler tube for air supply is lowered and equipped with a gas line for exhaust gases. In this case, the chambers are interconnected by the upper and lower pipelines, a flow inducer is placed in the upper pipeline, and the alloy oxidation and methane oxidation chambers are connected to the gas analyzer.

Дополнительно предлагается в качестве жидкометаллического теплоносителя применить сплав свинец-висмут, например, эвтектического состава.In addition, it is proposed to use a lead-bismuth alloy, for example, of a eutectic composition, as a liquid metal coolant.

Дополнительно предлагается в качестве побудителя расхода применить шнековый насос.Additionally, it is proposed to use a screw pump as a flow inducer.

Дополнительно предлагается устройство оснастить газовыми фильтрами соединёнными с камерой окисления сплава и с камерой окисления метана.In addition, it is proposed to equip the device with gas filters connected to the alloy oxidation chamber and to the methane oxidation chamber.

Также дополнительно предлагается устройство оснастить конденсатором влаги соединённым с камерой окисления метана.It is also additionally proposed to equip the device with a moisture condenser connected to the methane oxidation chamber.

На фиг. 1 представлена функциональная схема заявляемого устройства, на фиг. 2 представлен вертикальный разрез первой и второй камеры, где 1 - первая обогреваемая камера окисления метана с жидкометаллическим теплоносителем, 2 - барботажная трубка для подачи метана, 3 - газовая линия для отвода продуктов реакции, 4 - вторая обогреваемая камера окислена сплава с жидкометаллическим теплоносителем, 5 - барботажная трубка для подачи воздуха, 6 - газовая линия для отвода отработанных газов, 7 - верхний трубопровод, 8 - нижний трубопровод, 9 - побудитель расхода (шнековый насос), 10 - газоанализатор, 11 - сплав свинец-висмут, 12 - газовый фильтр, 13 - конденсатор влаги, 14 - съемная крышка камеры окисления метана, 15 - съёмная крышка камеры окисления сплава, 16 - уровнемер, 17 - воздушный компрессор, 18 - газовый баллон, 19, 20, 21 и 22 - электронные измерители расхода газов. In FIG. 1 shows a functional diagram of the inventive device, in FIG. 2 shows a vertical section of the first and second chambers, where 1 is the first heated methane oxidation chamber with a liquid metal coolant, 2 is a bubbler pipe for methane supply, 3 is a gas line for the removal of reaction products, 4 is a second heated oxidized alloy chamber with a liquid metal coolant, 5 - a bubbler tube for air supply, 6 - a gas line for exhaust gases, 7 - an upper pipeline, 8 - a lower pipeline, 9 - a flow inducer (screw pump), 10 - gas analyzer, 11 - lead-bismuth alloy, 12 - gas th filter, 13 - moisture condenser, 14 - removable cover of the methane oxidation chamber, 15 - removable cover of the alloy oxidation chamber, 16 - level gauge, 17 - air compressor, 18 - gas cylinder, 19, 20, 21 and 22 - electronic gas flow meters .

Предлагаемое авторами устройство для получения синтез-газа (Фиг. 1 и Фиг. 2), содержит две камеры: первая камера окисления метана 1 представляет собой обогреваемый сосуд со съемной крышкой 14 из нержавеющей стали, во внутреннем пространстве которого находится расплав свинца, висмута и их оксидов 11, в расплав помещена барботажная трубка 2 из нержавеющей стали, проходящая через съемную крышку 14. Дополнительно к съемной крышке 14 подключена газоотводящая линия 3 для отвода продуктов реакции. В первой камере окисления метана 1 происходят термохимические жидкофазные металло-оксидные реакции, при которых подаваемый под уровень расплава 11 метан вступает во взаимодействие с растворенными в жидком металле оксидами свинца и висмута с образованием продуктов реакции, главным образом водорода и монооксида углерода. Вторая камера окисления сплава 4 представляет собой обогреваемый сосуд со съёмной крышкой 15 из нержавеющей стали, во внутреннем пространстве которого находится расплав свинца, висмута и их оксидов 11, в расплав помещена барботажная трубка 5 из нержавеющей стали, проходящая через съемную крышку 15. Дополнительно к съемной крышке 15 подключена газоотводящая линия 6 для отвода отработанных газов. Во второй камере окисления сплава происходит окисление свинца и висмута кислородом из подаваемого воздуха посредством его барботажа под уровень расплава 11. Обе камеры 1 и 4 соединены верхним трубопроводом 7 из нержавеющей стали со шнековым насосом 9 и нижним трубопроводом 8 из нержавеющей стали, обеспечивающими циркуляцию сплава 11 между камерами окисления сплава 4 и окисления метана 1. A device for producing synthesis gas proposed by the authors (Fig. 1 and Fig. 2) contains two chambers: the first methane oxidation chamber 1 is a heated vessel with a removable cover 14 made of stainless steel, in the inner space of which there is a melt of lead, bismuth and their oxides 11, a stainless steel bubbler tube 2 is inserted into the melt, passing through the removable cover 14. In addition to the removable cover 14, a gas exhaust line 3 is connected to discharge the reaction products. In the first methane oxidation chamber 1, thermochemical liquid-phase metal-oxide reactions occur, in which the methane supplied under the melt level 11 interacts with lead and bismuth oxides dissolved in the liquid metal to form reaction products, mainly hydrogen and carbon monoxide. The second oxidation chamber of alloy 4 is a heated vessel with a removable stainless steel lid 15, in the inner space of which there is a melt of lead, bismuth and their oxides 11, a stainless steel bubbler tube 5 passing through the removable lid 15 is placed in the melt. In addition to the removable lid the cover 15 is connected to a gas exhaust line 6 for exhaust gases. In the second oxidation chamber of the alloy, lead and bismuth are oxidized by oxygen from the supplied air by bubbling it under the melt level 11. Both chambers 1 and 4 are connected by the upper stainless steel pipe 7 to the screw pump 9 and the lower stainless steel pipe 8, which circulate the alloy 11 between the oxidation chambers of alloy 4 and the oxidation of methane 1.

Устройство работает следующим образом: в камеры окисления метана 1 и окисления сплава 4 загружают чушки свинца и висмута в соотношении, соответствующему эвтектическому составу (висмут 56,5 %, свинец 43,5 %). Обе камеры герметизируют и производят продувку инертным газом (аргоном), после чего их разогревают до температуры ~ 700 °С. После полного расплавления свинца и висмута в обеих камерах (контроль за уровнем и температурой сплава осуществляют с помощью уровнемеров 16), включают в работу шнековый насос 9 (N = 70% ном.) для организации циркуляции жидкого металлического сплава 11. Затем вводят в работу воздушный компрессор 17 и через барботажную трубку 5 во вторую камеру окисления сплава 4 подают воздух с расходом ~ 100 г/ч. Расход воздуха контролируют при помощи электронного измерителя расхода газа 19. При этом происходит полное «срабатывание» кислорода из подаваемого воздуха за счет частичного окисление свинца и висмута в сплаве. Попадание азота из второй камеры окисления сплава 4 в первую камеру окисления метана 1 исключается, т.к. обе камеры отделяются друг от друга образовавшимся затвором из жидкого металла. Контроль над концентрацией кислорода и азота, образующихся во второй камере окисления сплава 4, производят путем отбора проб через газоотводящую линию 6 с помощью газоанализатора 10, а их расход с помощью электронного измерителя расхода газа 20. При достижении необходимого уровня содержания оксидов свинца и висмута в сплаве 11, в камеру окисления метана 1 из газового баллона 18 через барботажную трубку 2 начинают подавать метан с расходом 10 л/ч. Расхода метана контролируют при помощи электронного измерителя расхода газа 21. Периодически (не реже 1 раз в 20 минут) при помощи газоанализатора 10 производят измерения концентрации метана, водорода, монооксида углерода, диоксида углерода на газоотводящей линии 3. Расход продуктов реакции контролируют при помощи электронного измерителя расхода газа 22. При изменении концентрации метана на газоотводящей линии 3 менее 10 об. % производят постепенное увеличение расхода барботируемого метана до стабилизации измеряемых концентраций газов. Затем проводят повторение предыдущего этапа до достижения концентрации метана до ~ 20 об. %. При необходимости скорость циркуляции жидкого теплоносителя 11 может быть изменена в большую или меньшую строну от первоначального значения при помощи изменения производительности шнекового насоса 9. Оперативный контроль компонентов полученного продукта переработки и отработанных газов (главным образом Н2, О2, N2, СН4, СО, СО2) обеспечивается измерением их концентраций при помощи газоанализатора 10. Для очистки газов до их подачи в газоанализатор 10 используются газовые фильтры 12 и конденсатор влаги 13 необходимые для очистки газов от паров и капель, образующихся при испарении жидкометаллического сплава свинца-висмута, их оксидов и жидких продуктов реакции при рабочих температурах 500-800 °С.The device operates as follows: the lead and bismuth ingots are loaded into the chambers of methane 1 oxidation and alloy 4 oxidation in a ratio corresponding to the eutectic composition (bismuth 56.5%, lead 43.5%). Both chambers are sealed and purged with an inert gas (argon), after which they are heated to a temperature of ~ 700 ° C. After the lead and bismuth are completely melted in both chambers (the level and temperature of the alloy are monitored using level gauges 16), the screw pump 9 (N = 70% nom) is turned on to organize the circulation of the liquid metal alloy 11. Then, air compressor 17 and through a bubbler pipe 5, air is supplied to the second oxidation chamber of alloy 4 with a flow rate of ~ 100 g / h. Air flow is controlled using an electronic gas flow meter 19. In this case, the oxygen is completely “triggered” from the supplied air due to the partial oxidation of lead and bismuth in the alloy. The ingress of nitrogen from the second oxidation chamber of alloy 4 into the first oxidation chamber of methane 1 is excluded, because both chambers are separated from each other by a formed liquid metal shutter. The concentration of oxygen and nitrogen generated in the second oxidation chamber of alloy 4 is controlled by sampling through a gas exhaust line 6 using a gas analyzer 10, and their consumption using an electronic gas flow meter 20. Upon reaching the required level of lead and bismuth oxides in the alloy 11, methane with a flow rate of 10 l / h begins to be fed into the methane oxidation chamber 1 from the gas cylinder 18 through a bubbler tube 2. Methane consumption is controlled using an electronic gas flow meter 21. Periodically (at least 1 time in 20 minutes) using a gas analyzer 10, the concentration of methane, hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide is measured on the gas exhaust line 3. The flow of reaction products is controlled using an electronic meter gas flow rate 22. When changing the concentration of methane on the exhaust gas line 3 is less than 10 vol. % produce a gradual increase in the flow of sparged methane until the measured gas concentrations stabilize. Then, the previous step is repeated until the methane concentration reaches ~ 20 vol. % If necessary, the circulation rate of the liquid coolant 11 can be changed to a greater or lesser side from the original value by changing the capacity of the screw pump 9. Operational control of the components of the obtained product of processing and exhaust gases (mainly H 2 , O 2 , N 2 , CH 4 , СО, СО 2 ) is provided by measuring their concentrations using a gas analyzer 10. For the purification of gases before they are fed to the gas analyzer 10, gas filters 12 and a moisture condenser 13 are necessary for cleaning gases from ditch and droplets formed during the evaporation of a liquid metal alloy of lead-bismuth, their oxides and liquid reaction products at operating temperatures of 500-800 ° C.

Устройство найдет преимущественное применение в экспериментальных установках для изучения процесса получения синтез-газа из углеводородсодержащего сырья.The device will find predominant use in experimental installations for studying the process of producing synthesis gas from hydrocarbon-containing raw materials.

Claims (4)

1. Устройство для получения синтез-газа, содержащее первую обогреваемую камеру окисления метана с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена барботажная трубка для подачи метана, причем первая камера оснащена газовой линией для отвода продуктов реакции, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит вторую обогреваемую камеру окисления жидкометаллического теплоносителя, представляющего собой сплав, в который опущена барботажная трубка для подачи воздуха и оснащенную газовой линией для отвода отработанных газов, при этом камеры соединены между собой верхним и нижним трубопроводами, в верхнем трубопроводе размещен побудитель расхода, а камеры окисления жидкометаллического теплоносителя и окисления метана соединены с газоанализатором.1. A device for producing synthesis gas containing a first heated methane oxidation chamber with a liquid metal coolant, into which a bubbler tube for supplying methane is lowered, the first chamber being equipped with a gas line for removing reaction products, characterized in that the device further comprises a second heated oxidation chamber liquid metal coolant, which is an alloy in which a bubbler tube for supplying air and equipped with a gas line for exhaust gas discharge is lowered, In this case, the chambers are interconnected by the upper and lower pipelines, a flow inducer is placed in the upper pipeline, and the oxidation chambers of the liquid metal coolant and the oxidation of methane are connected to the gas analyzer. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя применен сплав свинец-висмут.2. The device according to claim 1, characterized in that a lead-bismuth alloy is used as the liquid metal coolant. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя применен сплав свинец-висмут эвтектического состава.3. The device according to claim 2, characterized in that a lead-bismuth alloy of eutectic composition is used as the liquid metal coolant. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве побудителя расхода применен шнековый насос.
Figure 00000001
4. The device according to claim 1, characterized in that a screw pump is used as a flow inducer.
Figure 00000001
RU2015156450/05U 2015-12-28 2015-12-28 DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS RU163221U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156450/05U RU163221U1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156450/05U RU163221U1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU163221U1 true RU163221U1 (en) 2016-07-10

Family

ID=56370424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156450/05U RU163221U1 (en) 2015-12-28 2015-12-28 DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU163221U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170250U1 (en) * 2016-12-22 2017-04-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий" Device for producing synthesis gas
CN107986231A (en) * 2017-12-06 2018-05-04 中国矿业大学 A kind of bubble type methane cracking reaction unit of high-temperature particle heating
RU2781405C2 (en) * 2021-01-11 2022-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Method for production of methane-hydrogen mixtures or hydrogen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170250U1 (en) * 2016-12-22 2017-04-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий" Device for producing synthesis gas
CN107986231A (en) * 2017-12-06 2018-05-04 中国矿业大学 A kind of bubble type methane cracking reaction unit of high-temperature particle heating
CN107986231B (en) * 2017-12-06 2020-10-02 中国矿业大学 High-temperature particle heating bubbling type methane cracking reaction device
RU2781405C2 (en) * 2021-01-11 2022-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Method for production of methane-hydrogen mixtures or hydrogen
RU226977U1 (en) * 2024-03-10 2024-07-01 Павел Евгеньевич Красников Pyrolysis reactor in liquid coolant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU163221U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS
UA97305C2 (en) Autothermic method for the continuous gasification of substances rich in carbon
CN110894065B (en) Equipment and method for preparing high-purity tellurium
ES2327380T1 (en) PROCESS OF THERMAL TREATMENT OF METAL WASTE CONTAMINATED BY ORGANIC COMPOUNDS AND DEVICE FOR THEIR REALIZATION.
CN113804534B (en) Offline pretreatment device and method for carbonate cluster isotope delta 47
RU2014128939A (en) COUNTER-FLOW GASIFICATION WITH SYNTHESIS GAS AS A WORKING ENVIRONMENT
Dong et al. Thermodynamic Activity of Chromium Oxide in CaO‐SiO2‐MgO‐Al2O3‐CrOx Melts
RU2005141129A (en) METHOD FOR PRODUCING FULLERENES
JP3881866B2 (en) Oxygen concentration management device
JP6261391B2 (en) Method and system for reforming tar-containing gas
US2947673A (en) Collection of gas from furnace for electrolytic smelting production of aluminium
WATANABE et al. Some chemical engineering aspects of RH degassing process
RU111841U1 (en) PLANT FOR PRODUCING HYDROGEN FROM HYDROCARBON-CONTAINING RAW MATERIALS
Owen et al. The reactions of carbon with sulphur compounds. Part 2.—The reaction of hydrogen sulphide with various types of carbon
CN115928010B (en) Carbon fumigating device and carbon fumigating method for quartz container
JP2014044146A (en) Combustion-oxidation type element analyzer
RU170250U1 (en) Device for producing synthesis gas
Marin et al. Kinetics of liquid copper reduction with graphite
Player et al. Removal and recovery of arsenous oxide from flue gases. A pilot study of the activated carbon process
RU133934U1 (en) INSTALLATION OF RESEARCH OF PROTECTIVE PROPERTIES OF CREATED OXIDE COATINGS ON SAMPLES FROM STRUCTURAL STEELS
CN210635952U (en) Equipment for preparing compressed natural gas from coke oven gas
NO115234B (en)
Jaskierny et al. Test of purging a small tank with argon
RU2324647C1 (en) Device for production of carbon monooxide from carbon materials
RU2370479C1 (en) Vertical reactor for synthesis of methane count gas for measurement of tritium and radiocarbon

Legal Events

Date Code Title Description
QB1K Licence on use of utility model

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170214

MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20181229