RU2324647C1 - Device for production of carbon monooxide from carbon materials - Google Patents
Device for production of carbon monooxide from carbon materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324647C1 RU2324647C1 RU2006126553/15A RU2006126553A RU2324647C1 RU 2324647 C1 RU2324647 C1 RU 2324647C1 RU 2006126553/15 A RU2006126553/15 A RU 2006126553/15A RU 2006126553 A RU2006126553 A RU 2006126553A RU 2324647 C1 RU2324647 C1 RU 2324647C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- reactor
- carbon monoxide
- collection unit
- inlet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к устройствам для получения монооксида углерода СО, который может быть использован как сырье для промышленного производства продуктов органического синтеза.The invention relates to inorganic chemistry, in particular to devices for producing carbon monoxide CO, which can be used as raw material for the industrial production of organic synthesis products.
Известно устройство (S.Yoshida, J.Matsumami, Y.Hosokawa, O.Yokota, Y.Tamaura. Energy & Fuels, v.13, p.p.961-964 (1999)), предназначенное для лабораторного получения монооксида углерода взаимодействием угля с двуокисью углерода в расплаве солей металлов, включающее реактор барботажного типа, помещенный в электронагреватель. Известное устройство позволяет реализовать способ, в котором порцию угля вносят в нагретый расплав и по барботеру подают СО2. Получаемый СО выходит по трубопроводу из газовой фазы над расплавом.A device is known (S. Yoshida, J. Matsumami, Y. Hosokawa, O. Yokota, Y. Tamaura. Energy & Fuels, v.13, pp961-964 (1999)), intended for laboratory production of carbon monoxide by the interaction of coal with carbon dioxide in a molten metal salt, including a bubble-type reactor, placed in an electric heater. A known device allows to implement a method in which coal is introduced into the heated portion of the melt and bubbler fed CO 2. The resulting CO exits through the pipeline from the gas phase above the melt.
Недостатком известного устройства является трудность его эксплуатации, обусловленная возможностью закупоривания барботера затвердевшим расплавом, что препятствует подаче СО2 в реактор. К сожалению, необходимость использования расплавов солей как дополнительного вида сырья для целей укрупненного производства СО характеризуется трудностью выгрузки затвердевших расплавов из реактора, необходимостью его дополнительной очистки от остатков расплава и золы.A disadvantage of the known device is the difficulty of its operation, due to the possibility of clogging the bubbler with hardened melt, which prevents the supply of CO 2 to the reactor. Unfortunately, the need to use molten salts as an additional type of raw material for the purpose of enlarged production of СО is characterized by the difficulty of unloading hardened melts from the reactor and the need for its additional purification from residual melt and ash.
В работе Т.Ido, М.Mori, G.Jin and S.Goto. Kagaku Kagaku Ronbunshu, v.27, No.1, pp.121-126 (2001) раскрыто устройство для получения монооксида углерода газификацией угля диоксидом углерода в обогреваемом реакторе с мешалкой. При использовании известного устройства диоксид углерода СО2 вводят под слой гранулированного угля, механически перемешиваемого при повышенных температурах, а получаемый СО отводят из верхней части реактора.In the work of T. Ido, M. Mori, G. Jin and S. Goto. Kagaku Kagaku Ronbunshu, v.27, No.1, pp. 121-126 (2001) disclosed a device for producing carbon monoxide by gasification of coal with carbon dioxide in a heated stirred reactor. Using a known device, carbon dioxide CO 2 is introduced under a layer of granular coal mechanically mixed at elevated temperatures, and the resulting CO is withdrawn from the top of the reactor.
Недостатком известного устройства является использование в реакторе движущихся частей мешалки, а также трудность контроля процесса в результате неконтролируемого измельчения частиц угля при перемешивании, которое сопровождается неконтролируемым изменением скорости реакции.A disadvantage of the known device is the use of moving parts of the mixer in the reactor, as well as the difficulty of controlling the process as a result of uncontrolled grinding of coal particles with stirring, which is accompanied by an uncontrolled change in the reaction rate.
Известно устройство для получения монооксида углерода взаимодействием угля и СО2, представляющее собой вертикальный трубчатый проточный реактор с пористой перегородкой в нижней части, на которую загружают слой угольного порошка (Т.Kodama, A.Funatoh, K.Shimizu and Y.Kitayama. Energy & Fuels, v.15, p.p.1200-1206 (2001)). Реактор помещен в электронагреватель. Подачу СО2 осуществляют под перегородку, при этом порошок угля переходит в псевдоожиженное состояние, а полученный СО отбирают из верхней части реактора.A device for producing carbon monoxide by the interaction of coal and CO 2 is known, which is a vertical tubular flow reactor with a porous septum in the lower part, onto which a layer of coal powder is loaded (T. Kodama, A. Funatoh, K.Shimizu and Y. Kitayama. Energy & Fuels, v. 15, pp1200-1206 (2001)). The reactor is placed in an electric heater. The supply of CO 2 is carried out under the baffle, while the coal powder goes into a fluidized state, and the resulting CO is taken from the top of the reactor.
К недостаткам известного устройства следует отнести невозможность обеспечения высокой степени превращения угля (не более 60%) и, следовательно, низкий выход СО.The disadvantages of the known device include the inability to ensure a high degree of conversion of coal (not more than 60%) and, therefore, a low yield of CO.
Описанные выше известные устройства для получения монооксида углерода являются, по существу, лабораторными установками, предназначенными для узких специальных целей.The above-described known devices for producing carbon monoxide are essentially laboratory units intended for narrow special purposes.
В статье В.Tibor, R.Dezso, Т.Istvan. Energiagázdálkodás, v.40, No.3, p.p.6-8 (1999) раскрыто устройство для опытно-промышленного получения монооксида углерода, содержащее реактор диаметром 250 мм и высотой 1350 мм, на дне которого расположена решетка. К нижней части реактора присоединен металлический ящик для сбора золы (так называемый зольник). Подвод кислорода и/или воздуха, необходимых для сгорания углеродного материала, осуществляется через рубашку зольника под решеткой. Верхняя часть реактора закрывается затворным элементом водяного охлаждения. Образовавшийся СО покидает реактор через трубопровод на боковой стороне затворного элемента.In an article by B. Tibor, R. Dezso, T.Istvan. Energiagázdálkodás, v.40, No.3, p.p.6-8 (1999) disclosed a device for pilot production of carbon monoxide, containing a reactor with a diameter of 250 mm and a height of 1350 mm, at the bottom of which there is a grate. A metal box for collecting ash (the so-called ash pan) is attached to the bottom of the reactor. The supply of oxygen and / or air necessary for the combustion of the carbon material is carried out through the ash pan under the grate. The upper part of the reactor is closed by a shutter element of water cooling. The resulting CO leaves the reactor through a pipeline on the side of the shutter element.
Сущность работы известного устройства состоит в том, что на решетку загружают слой керамического боя высотой 50 мм, а затем слой кокса крупностью не более 40 мм. Загруженный кокс зажигается горелкой, работающей на природном газе и размещенной на 100 мм выше решетки; в то же время обеспечивается поток воздуха через слой кокса снизу вверх.The essence of the known device lies in the fact that a layer of ceramic combat with a height of 50 mm is loaded onto the grate, and then a layer of coke with a particle size of not more than 40 mm. The loaded coke is ignited by a natural gas burner placed 100 mm above the grate; at the same time, air flows through the coke layer from the bottom up.
Процесс кислородной газификации кокса, реализуемый с помощью известного устройства, представляет собой сжигание кокса до СО2; образовавшийся диоксид углерода проходит через слой раскаленного кокса, который восстанавливает диоксид углерода до монооксида углерода:The process of oxygen gasification of coke, implemented using a known device, is the burning of coke to CO 2 ; formed carbon dioxide passes through a layer of hot coke, which reduces carbon dioxide to carbon monoxide:
Конструкция известного устройства позволяет работать только в однопроходном проточном режиме, а процесс получения монооксида углерода является периодическим. Содержание СО в выходящем газе при оптимальном распределении температуры достигает 80%.The design of the known device allows you to work only in a single-pass flow mode, and the process of producing carbon monoxide is periodic. The content of CO in the exhaust gas at an optimal temperature distribution reaches 80%.
Известное устройство не позволяет получать в промышленных масштабах монооксид углерода высокой чистоты (содержание СО не более 80%), который можно было бы использовать при производстве органических и металлоорганических соединений. Недостатком также являются высокая температура процесса 1200-1400°С в реакторе за счет теплоты сгорания кокса и трудность ее контроля. Высокая температура процесса также вызывает спекание кокса, что приводит к росту гидравлического сопротивления слоя с 20 до 1500 Па за 3-4 часа. Другим недостатком является использование пожароопасных природного газа и кислорода. Проточный характер реактора не позволяет существенно увеличить расход воздуха или кислорода (при расходе кислорода 1,5-3,0 м3/ч выход СО составляет 55-80%), а значит, не позволяет увеличить производительность устройства.The known device does not allow to obtain commercially high-purity carbon monoxide (CO content of not more than 80%), which could be used in the production of organic and organometallic compounds. The disadvantage is the high temperature of the process 1200-1400 ° C in the reactor due to the heat of combustion of coke and the difficulty of its control. The high temperature of the process also causes sintering of coke, which leads to an increase in the hydraulic resistance of the layer from 20 to 1500 Pa in 3-4 hours. Another disadvantage is the use of flammable natural gas and oxygen. The flow-through nature of the reactor does not significantly increase air or oxygen consumption (with an oxygen flow rate of 1.5-3.0 m 3 / h, the CO yield is 55-80%), which means that it does not allow increasing the productivity of the device.
В рамках данной заявки решается задача разработки такой конструкции устройства получения монооксида углерода, которая позволила бы реализовать промышленный, технологически простой и экономичный способ получения монооксида углерода за счет увеличения выхода СО, а также увеличения производительности реактора (съем продукта с единицы объема реактора) не менее 160 м3/(ч·м3). Имеется потребность в получении монооксида углерода чистотой не менее 99% с одновременным снижением доли остаточного диоксида углерода до 1% (не более). Имеется также необходимость в снижении температуры процесса до 1100-1150°С путем использования в качестве сырья диоксида углерода и углеродного материала.In the framework of this application, the task of developing such a design of a carbon monoxide production device that would allow implementing an industrial, technologically simple and economical method of producing carbon monoxide by increasing the yield of CO, as well as increasing the productivity of the reactor (removal of product from a unit volume of the reactor) of at least 160 m 3 / (h · m 3 ). There is a need to obtain carbon monoxide with a purity of at least 99% while reducing the proportion of residual carbon dioxide to 1% (no more). There is also a need to lower the process temperature to 1100-1150 ° C by using carbon dioxide and carbon material as raw materials.
Поставленная задача решается тем, что устройство для получения монооксида углерода из углеродных материалов, содержащее проточный вертикальный реактор с распределительной решеткой, дополнительно снабжено циркуляционным насосом, вакуум-насосом, газгольдером, адсорбером, узлом сбора монооксида углерода и системой трубопроводов с контрольно-измерительными приборами и арматурой, кроме того, реактор дополнительно снабжен нагревательным устройством, бункером, а также нагревателем для входящего газового потока и холодильником для выходящего, при этом система трубопроводов выполнена так, что выход холодильника соединен со входом газгольдера, а выход газгольдера присоединен ко входу циркуляционного насоса, при этом выход циркуляционного насоса соединен с нагревателем входящего газового потока, вход вакуум-насоса присоединен к узлу сбора монооксида углерода и выходу газгольдера, кроме того, вход адсорбера соединен с выходом газгольдера, а выход адсорбера соединен с узлом сбора монооксида углерода.The problem is solved in that the device for producing carbon monoxide from carbon materials, containing a vertical flow reactor with a distribution grid, is additionally equipped with a circulation pump, a vacuum pump, a gas holder, an adsorber, a carbon monoxide collection unit, and a piping system with instrumentation and fittings in addition, the reactor is additionally equipped with a heating device, a hopper, as well as a heater for the incoming gas stream and a refrigerator for exiting In this case, the piping system is designed so that the outlet of the refrigerator is connected to the inlet of the gas tank, and the outlet of the gas tank is connected to the inlet of the circulation pump, while the outlet of the circulation pump is connected to the heater of the inlet gas stream, the inlet of the vacuum pump is connected to the carbon monoxide collection unit and the outlet gas tank, in addition, the inlet of the adsorber is connected to the outlet of the gas tank, and the outlet of the adsorber is connected to the carbon monoxide collection unit.
Предпочтительным является то, что в качестве узла сбора газа устройство содержит компрессор, выход которого соединен трубопроводом с баллоном для монооксида углерода.It is preferable that, as a gas collection unit, the device comprises a compressor, the outlet of which is connected by a pipe to a carbon monoxide cylinder.
Целесообразно для целей получения монооксида углерода в сжатом состоянии, чтобы узел сбора газа дополнительно содержал емкость высокого давления, соединенную системой трубопроводов с адсорбером, вакуум-насосом и баллоном для монооксида углерода. Кроме того, с целью получения сжатого монооксида углерода емкость высокого давления помещена в сосуд с хладагентом.It is advisable for the purpose of producing carbon monoxide in a compressed state, so that the gas collection unit additionally contains a high pressure tank connected by a piping system to an adsorber, a vacuum pump and a carbon monoxide cylinder. In addition, in order to obtain compressed carbon monoxide, a high pressure vessel is placed in a vessel with a refrigerant.
Адсорбер заполнен адсорбентом для доочистки монооксида углерода от остатков диоксида углерода.The adsorber is filled with an adsorbent for the purification of carbon monoxide from residues of carbon dioxide.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для получения монооксида углерода. На схеме введены следующие обозначения: 1 - реактор с нагревательным устройством и распределительной решеткой (на чертеже не показаны), 2 - бункер, 3 - нагреватель входящего газового потока, 4 - холодильник выходящего газового потока, 5 - газгольдер, 6 - адсорбер, 7 - компрессор, 8 - циркуляционный насос, 9 - вакуумный насос, 10 - баллон с СО2, 11 - баллон для СО, 12 - емкость высокого давления, 13-21 - вентили.The drawing shows a schematic diagram of a plant for producing carbon monoxide. The following notation is introduced in the diagram: 1 - a reactor with a heating device and a distribution grid (not shown in the drawing), 2 - a hopper, 3 - an inlet gas stream heater, 4 - an outlet gas stream refrigerator, 5 - a gas holder, 6 - an adsorber, 7 - compressor, 8 - circulation pump, 9 - vacuum pump, 10 - cylinder with CO 2 , 11 - cylinder for CO, 12 - high pressure tank, 13-21 - valves.
Сущность данного устройства для получения монооксида углерода состоит в том, что оно содержит проточный реактор с бункером, нагреватель входящего газового потока СО2 и холодильник для выходящего газового потока СО, газгольдер, а также циркуляционный насос, вакуум-насос и узел сбора целевого продукта, соединенные системой трубопроводов так, что устройство позволяет реализовать промышленный экономичный одностадийный способ получения монооксида углерода из углеродного материала, в частности угля, при одновременном уменьшении содержания остатков газа СО2 в целевом продукте и при одновременном снижении температуры процесса.The essence of this device for producing carbon monoxide is that it contains a flow reactor with a hopper, an inlet gas stream heater CO 2 and a refrigerator for an outlet gas stream CO, a gas holder, as well as a circulation pump, a vacuum pump and a target product collection unit, connected the piping system so that the device allows you to implement an industrial economical one-stage method for producing carbon monoxide from a carbon material, in particular coal, while reducing the content I am the residue of CO 2 gas in the target product and at the same time lower the process temperature.
Установка для получения монооксида углерода работает следующим образом.Installation for producing carbon monoxide works as follows.
В бункер 2 реактора 1 загружают необходимое количество активированного угля. Затем реактор 1 с бункером 2 продувают небольшим количеством диоксида углерода из баллона 10, при этом вентили 14 и 17 закрыты, а вентиль 13 открыт. После продувки реактора 1 включают нагревательное устройство реактора 1, например электропечь, и нагреватель 3 входящего потока СО2. После достижения содержания СО в газе, выходящем из реактора, не менее 95% вентиль 13 закрывают, а вентиль 14 открывают и собирают полученный СО, пропуская его через холодильник 4 выходящего газового потока в предварительно отвакуумированный с помощью вакуумного насоса 9 газгольдер 5, при этом вентили 15 и 16 закрыты. После заполнения газгольдера 5 монооксидом углерода закрывают подачу СО2 из баллона 10, а вентили 16 и 17 открывают, после чего включают циркуляционный насос 8 и с помощью циркуляции газовой смеси через замкнутый контур, включающий реактор 1 с нагревателем 4 для входящего газового потока СО2 и холодильником 3 выходящего газового потока СО, газгольдер 5 и циркуляционный насос 8, соединенные трубопроводами, доводят содержание СО в выходящем газовом потоке до 98 %. Затем выключают нагрев реактора 1 и циркуляционный насос 8, закрывают вентиль 16, открывают вентиль 15 и через адсорбер 6 закачивают целевой продукт, содержащий не менее 99% СО, из газгольдера 5 в баллон 11 для СО либо компрессором 7 при закрытом вентиле 18 и открытом вентиле 19, либо путем промежуточной конденсации СО в емкости высокого давления 12, охлаждаемой хладагентом, например жидким азотом, при открытом вентиле 18 и закрытом вентиле 19. Перед заполнением емкость высокого давления 12 вакуумируют с помощью вакуум-насоса 9, а после конденсации СО емкость высокого давления 12 нагревают до температуры окружающей среды, переводя сжиженный монооксид углерода в газообразное состояние и затем напускают газ в баллон 11 для хранения СО.The required amount of activated carbon is loaded into the hopper 2 of the reactor 1. Then, reactor 1 with hopper 2 is purged with a small amount of carbon dioxide from cylinder 10, while valves 14 and 17 are closed and valve 13 is open. After purging the reactor 1 include a heating device of the reactor 1, for example an electric furnace, and a heater 3 of the input stream of CO 2 . After reaching the CO content in the gas leaving the reactor, at least 95%, the valve 13 is closed, and the valve 14 is opened and the obtained CO is collected by passing it through the refrigerator 4 of the outgoing gas stream into a gas tank 5 previously evacuated with a vacuum pump 9, while the valves 15 and 16 are closed. After filling the gas tank 5 with carbon monoxide, the supply of CO 2 from the cylinder 10 is closed, and the valves 16 and 17 are opened, after which the circulation pump 8 is turned on and by circulating the gas mixture through a closed circuit including a reactor 1 with a heater 4 for the incoming gas stream CO 2 and the refrigerator 3 of the CO exhaust gas stream, the gas holder 5 and the circulation pump 8 connected by pipelines, bring the CO content in the exhaust gas stream to 98%. Then, the heating of reactor 1 and the circulation pump 8 are turned off, valve 16 is closed, valve 15 is opened, and the target product containing at least 99% CO is pumped through adsorber 6 from gas tank 5 to cylinder 11 for CO or by compressor 7 with valve 18 closed and valve open 19, or by intermediate condensation of CO in a high-pressure vessel 12 cooled by a refrigerant, such as liquid nitrogen, with open valve 18 and closed valve 19. Before filling, the high-pressure vessel 12 is evacuated using a vacuum pump 9, and after condensation, the CO The high pressure vessel 12 is heated to ambient temperature, converting the liquefied carbon monoxide to a gaseous state, and then gas is introduced into the cylinder 11 for storing CO.
Данное устройство позволяет реализовать в промышленном масштабе экономичный одностадийный процесс получения монооксида из углеродного материала, например угля, который может быть представлен следующим уравнением:This device allows you to implement on an industrial scale economical one-step process for producing monoxide from a carbon material, such as coal, which can be represented by the following equation:
Изобретение может быть использовано для реализации промышленного способа получения монооксида углерода чистотой не менее 99% с одновременным снижением доли остаточного диоксида углерода не более чем до 1%, пригодного как сырье для промышленного производства продуктов органического синтеза, либо для лабораторных целей. Изобретение позволяет повысить выход монооксида углерода, уменьшить температуру проведения процесса, увеличить единичную мощность установки.The invention can be used to implement an industrial method for producing carbon monoxide with a purity of at least 99% while reducing the proportion of residual carbon dioxide to no more than 1%, suitable as raw material for industrial production of organic synthesis products, or for laboratory purposes. The invention allows to increase the yield of carbon monoxide, reduce the temperature of the process, increase the unit capacity of the installation.
Устройство характеризуется оптимальным конструктивным исполнением, позволяющим реализовать простой, технологичный способ получения монооксида углерода из углеродного материала при температуре не выше 1150°С, что приводит к ряду коммерческих преимуществ, включая возможность получать и хранить монооксид углерода как при атмосферном, так и при повышенном (150 атм и более) давлении в количествах, необходимых для промышленного производства химической продукции. Устройство может быть легко освоено любым профильным (специализированным) предприятием, а его конструкция позволяет создавать установки различной единичной мощности - от небольших мобильных генераторов до крупных промышленных модулей.The device is characterized by an optimal design that allows implementing a simple, technologically advanced method for producing carbon monoxide from a carbon material at a temperature not exceeding 1150 ° С, which leads to a number of commercial advantages, including the ability to obtain and store carbon monoxide both at atmospheric and at elevated (150 atm and more) pressure in quantities necessary for the industrial production of chemical products. The device can be easily mastered by any specialized (specialized) enterprise, and its design allows you to create installations of various unit capacities - from small mobile generators to large industrial modules.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126553/15A RU2324647C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Device for production of carbon monooxide from carbon materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126553/15A RU2324647C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Device for production of carbon monooxide from carbon materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006126553A RU2006126553A (en) | 2008-01-27 |
| RU2324647C1 true RU2324647C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39109668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126553/15A RU2324647C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Device for production of carbon monooxide from carbon materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324647C1 (en) |
-
2006
- 2006-07-21 RU RU2006126553/15A patent/RU2324647C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006126553A (en) | 2008-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8845772B2 (en) | Process and system for syngas production from biomass materials | |
| Tagutchou et al. | A new experimental Continuous Fixed Bed Reactor to characterise wood char gasification | |
| Esence et al. | Solar calcination at pilot scale in a continuous flow multistage horizontal fluidized bed | |
| Chuayboon et al. | Experimental analysis of continuous steam gasification of wood biomass for syngas production in a high-temperature particle-fed solar reactor | |
| Chuayboon et al. | Solar chemical looping gasification of biomass with the ZnO/Zn redox system for syngas and zinc production in a continuously-fed solar reactor | |
| Chuayboon et al. | Combined ZnO reduction and methane reforming for co-production of pure Zn and syngas in a prototype solar thermochemical reactor | |
| US20040052724A1 (en) | Process and apparatus for the production of hydrogen and carbon dioxide from the gasification of raw materials | |
| Boujjat et al. | Experimental and CFD investigation of inert bed materials effects in a high-temperature conical cavity-type reactor for continuous solar-driven steam gasification of biomass | |
| US20150005399A1 (en) | Method and device for producing synthetic gas and method and device for synthesizing liquid fuel | |
| Chen et al. | Reactor for biomass conversion and waste treatment in supercritical water: A review | |
| Padula et al. | Directly irradiated fluidized bed autothermal reactor (DIFBAR): Hydrodynamics, thermal behaviour and preliminary reactive tests | |
| RU2324647C1 (en) | Device for production of carbon monooxide from carbon materials | |
| Steinfeld | Thermochemical production of syngas using concentrated solar energy | |
| Chubukov et al. | Investigation of continuous carbothermal reduction of magnesia by magnesium vapor condensation onto a moving bed of solid particles | |
| CN102264870B (en) | Material withdrawal apparatus and methods of regulating material inventory in one or more units | |
| US20030089038A1 (en) | Pulverized coal pressurized gasifier system | |
| ES2874597T3 (en) | Hybrid vertical pipe fluidized bed system for coal collection, transport and flow control | |
| RU2014128939A (en) | COUNTER-FLOW GASIFICATION WITH SYNTHESIS GAS AS A WORKING ENVIRONMENT | |
| Blinov et al. | Experimental investigations of thermal processes in the flow-throw hydrogen purification reactor | |
| Li et al. | Experimental evaluation of an indirectly-irradiated packed-bed solar thermochemical reactor for calcination–carbonation chemical looping | |
| CN206337232U (en) | A kind of gasification dry ash disposal system | |
| WO2008136681A1 (en) | Method and equipment for direct chlorination of metallurgical grade silicon | |
| CN1827749A (en) | Heat pipe type coal dry distillation furnace with self-quenching coke function | |
| CN113249536A (en) | Use of top gas in direct reduction process | |
| GB2183249A (en) | Thermal reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190722 |