Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб проталкиванием по рогообразной оправке. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to bending pipes by pushing along a horn-shaped mandrel.
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий из труднодеформируемых материалов и повышение качества изготавливаемых патрубков за счет снижения усилия проталкивания и устойчивого деформирования заготовки. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing products from difficult to deform materials and improving the quality of manufactured pipes by reducing the pushing force and stable deformation of the workpiece.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1 при возвратном перемещении штанги; на фиг.3 то же, при поступательном перемещении штанги; на фиг.4 вид Б на фиг.1; на фиг.5 сечение В-В на фиг.1. Figure 1 shows the device, a General view; figure 2 section aa in figure 1 with the return movement of the rod; figure 3 is the same with the translational movement of the rod; figure 4 view B in figure 1; figure 5 section bb in figure 1.
Устройство содержит установленные в корпусе 1 штангу 2 с сердечником 3 рогообразной оправки, механизм подачи заготовок в виде направляющей 4 со штурвалом 5, механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 2, состоящий из вертикального клина 6 и сопряженного с ним горизонтального клина 7, подпружиненного пружиной 8 и соединенного со штангой 2. Рогообразная оправка имеет оболочку 9 в виде набора сегментообразных элементов 10, соединенных с направляющей 4 Т-образными выступами и пазами 11, а между собой упругими кольцами 12. Хорды сегментов 10 кинематически сопряжены с гранями 13 сердечника 3, в сечении которого правильный многоугольник 14 с монотонно увеличивающимися сторонами в нормальных сечениях от начала направляющего участка до конца формообразующего участка. Сердечник 3 соединен со штангой 2 шарниром 15. Трубчатая заготовка 16 устанавливается на направляющую 4, корпус 1 крепится на столе 17 кривошипного пресса (не показан), а вертикальный клин 6 в ползуне 18 пресса. The device comprises a rod 2 installed in the housing 1 with a horn-shaped mandrel core 3, a workpiece feed mechanism in the form of a guide 4 with a steering wheel 5, a rod 2 reciprocating movement mechanism, consisting of a vertical wedge 6 and a horizontal wedge 7 associated with it, spring-loaded with a spring 8 and connected to the rod 2. The horn-shaped mandrel has a shell 9 in the form of a set of segmented elements 10 connected to the guide 4 by T-shaped protrusions and grooves 11, and between them by elastic rings 12. Chords of segments 10 and nematic conjugate with the faces 13 of the core 3, in which the sectional regular polygon with 14 sides in a monotonically increasing cross sections from the start of the normal guide section to the end of the shaping portion. The core 3 is connected to the rod 2 by a hinge 15. The tubular blank 16 is mounted on the guide 4, the housing 1 is mounted on the table 17 of the crank press (not shown), and the vertical wedge 6 in the slider 18 of the press.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Трубчатую заготовку 16 штурвалом 5 подают на рогообразную оправку. При рабочем движении ползуна 18 пресса вертикальный клин 6 воздействует на горизонтальный клин 7, который, сжимая пружину 8, отводится влево. Совместно с ним штангой 2 сердечник 3 совершает возвратное движение влево, осуществляя раздачу и изгиб заготовки 16 со стороны переднего торца. При этом сегментальные элементы 10 расходятся в радиальном направлении (фиг.2), фиксируя положение заготовки 16 на сердечнике 3 в момент ее раздачи и изгиба. При холостом ходе ползуна 18 пресса вертикальный клин 6 поднимается вверх, а сопряженный с ним горизонтальный клин 7 под действием пружины 8 перемещается вправо совместно со штангой 2, сообщая сердечнику 3 поступательное движение. Сегментальные элементы 10 при этом выходят из контакта с внутренней поверхностью заготовки 16 и штурвалом 5 осуществляют подачу последней. The tubular billet 16 with the helm 5 serves on a horn-shaped mandrel. With the working movement of the press slider 18, the vertical wedge 6 acts on the horizontal wedge 7, which, compressing the spring 8, is diverted to the left. Together with it by the rod 2, the core 3 makes a return movement to the left, distributing and bending the workpiece 16 from the front end side. When this segmental elements 10 diverge in the radial direction (figure 2), fixing the position of the workpiece 16 on the core 3 at the time of its distribution and bending. When the press slider 18 is idling, the vertical wedge 6 rises up, and the horizontal wedge 7 conjugated with it moves under the action of the spring 8 to the right together with the rod 2, imparting translational motion to the core 3. Segment elements 10 thus come out of contact with the inner surface of the workpiece 16 and the steering wheel 5 feed the latter.
Таким образом, при непрерывной работе ползуна пресса происходит подача заготовки на шаг на рогообразную оправку без контакта внутренней поверхности заготовки с оболочкой 9 и раздача с изгибом по мере продвижения по оправке со стороны передней кромки при фиксированном положении заготовки на оправке. Изгиб заготовки происходит при ее устойчивом деформировании без вредного влияния сил трения. Thus, during continuous operation of the press slider, the workpiece is fed step by step on the horn-shaped mandrel without contact of the inner surface of the workpiece with the sheath 9 and bent out as it moves along the mandrel from the leading edge with the fixed position of the workpiece on the mandrel. Bending of the workpiece occurs when it is stable deformation without the harmful effects of friction.
Технико-экономическая эффективность от использования данного устройства может быть получена за счет сокращения брака при изготовлении крутоизогнутых патрубков из дорогостоящих материалов и снижения себестоимости изготавливаемых деталей. Feasibility from using this device can be obtained by reducing defects in the manufacture of steeply curved pipes from expensive materials and reducing the cost of manufactured parts.
