KR200326199Y1

KR200326199Y1 - Machine for manufacturing elbow with ribs thereon

Info

Publication number: KR200326199Y1
Application number: KR20-2003-0018448U
Authority: KR
Inventors: 김화영
Original assignee: 김화영
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2003-09-06

Abstract

본 고안은 금속 파이프를 주름지게 원형 절곡 압착하여 벤딩되게 함과 동시에 금속 파이프와 일체로 된 주름을 형성한 주름 엘보의 제조장치에 관한 것으로, 반원형 성형 치그 금형을 가지며 중앙에 원형홈을 각각 형성한 성형 금형 슬라이드 프레임과; 일측이 성형 금형 슬라이드 프레임의 원형홈 안에 위치하고 회전할 수 있는 내부 성형 주축과; 내부 성형 주축의 안에 삽입되어 경사면을 일측에 형성하고 좌우로 이동할 수 있으며 회전할 수 있는 캠 슬라이드 축과; 캠 슬라이드 축의 경사면과 맞닿아 미끄럼 이동할 수 있는 경사면을 일측에 가지며 내부 성형 주축에 연결된 성형 롤러 베어링 상에 형성되어 상하 이동할 수 있고 회전할 수 있는 내부 성형용 롤러와; 원형홈에 끼워진 금속 파이프를 고정할 수 있는 금속 파이프 고정실린더와; 성형 금형 슬라이드 프레임 쪽으로 성형 금형 슬라이드 프레임을 이동 접근시킬 수 있는 성형 유압 실린더로 구성된다.The present invention relates to a device for manufacturing a corrugated elbow which is formed by crimping and bending a metal pipe in a circular bending form, and at the same time, forming a corrugation integrated with a metal pipe. Molding mold slide frame; An inner molding spindle having one side rotated in a circular groove of the molding die slide frame; A cam slide shaft inserted into the inner shaping spindle, the cam slide shaft being rotatable on one side and rotatable from side to side; An internal forming roller formed on a forming roller bearing connected to an internal forming main shaft and having an inclined surface that is in sliding contact with an inclined surface of the cam slide shaft, and capable of rotating up and down; A metal pipe fixing cylinder for fixing the metal pipe inserted into the circular groove; It consists of a molding hydraulic cylinder which can move the molding die slide frame toward the molding die slide frame.

상기 구성에 따른 본 고안은 각도 접합부의 용접불량으로 인한 불량품을 현저하게 감소시킴과 아울러 원하는 각도로 원활하게 벤딩된 주름 엘보를 자동으로 제조할 수 있다.The present invention according to the above configuration can significantly reduce the defects due to poor welding of the angular joint, and can automatically produce a corrugated elbow smoothly bent at a desired angle.

Description

Wrinkle elbow manufacturing equipment {MACHINE FOR MANUFACTURING ELBOW WITH RIBS THEREON}

본 고안은 제품의 길이에 맞추어 절단한 금속 파이프를 주름지게 원형 절곡 압착하여 벤딩되게 함과 동시에 금속 파이프와 일체로 된 주름을 형성한 주름 엘보의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for producing a corrugated elbow which is formed by crimping and bending a metal pipe cut to a length of a product to be bent by circular bending.

종래의 기술에서는 0.1∼0.5cm 두께의 금속 파이프를 주름지게 원형 절곡 압착하여 벤딩되게 함과 동시에 금속 파이프와 일체로 된 주름을 형성한 주름 엘보의 제조장치는 아직까지 안출된 바 없어 한쌍의 반엘보형을 제조하고 이 한쌍의 반엘보형을 서로 용접하여 하나의 완전한 형태의 엘보를 제조하거나 금속 파이프를 여러 개의 작은 조각으로 절단하여 이들을 서로 끼워넣어 연결하게 됨으로 인해 개당 제조에 많은 인력과 시간이 소요됨과 아울러 용접불량으로 인한 불량품이 발생되는문제점이 있었다.In the prior art, a device for manufacturing a corrugated elbow, in which a 0.1-0.5 cm thick metal pipe is crimped and circularly bent and bent, and at the same time forming a corrugated body integrated with the metal pipe, has never been designed. Manufacturing a mold and welding a pair of half elbows together to produce one complete elbow, or cutting a metal pipe into several small pieces and inserting them into each other, which requires a lot of manpower and time to manufacture. In addition, there was a problem that a defective product is generated due to poor welding.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 0.1∼0.5cm 두께의 금속 파이프를 주름지게 원형 절곡 압착하여 벤딩되게 함과 동시에 금속 파이프와 일체로 된 주름을 형성한 주름 엘보 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the bending of the metal pipe of 0.1 ~ 0.5cm thickness to crimp circular bending and bending and at the same time to form a corrugated elbow manufacturing device integral with the metal pipe The purpose is to provide.

도 1은 금속 파이프를 벤딩하여 주름 엘보를 제조하는 과정을 도시하는 조립된 상태의 본고안의 정면도1 is a front view of the present disclosure in an assembled state showing a process of bending a metal pipe to produce a corrugated elbow;

도 2는 본 고안의 우측 단면도2 is a right sectional view of the present invention

도 3은 본 고안의 일실시예에 따라 금속 파이프의 한쪽을 융출시킨 상태를 도시하는 도면3 is a view showing a state in which one side of the metal pipe is melted in accordance with an embodiment of the present invention

도 4는 도 3의 융출부를 찝어 당겨 압착 성형한 상태를 도시하는 도면FIG. 4 is a view showing a state in which the melted portion of FIG. 3 is pulled out and pressed.

도 5는 본 고안의 또 다른 일실시예에 따라 금속 파이프의 한쪽을 융출시킨 상태를 도시하는 도면5 is a view illustrating a state in which one side of the metal pipe is melted according to another embodiment of the present invention;

도 6은 도 5의 융출부를 찝어 당겨 압착 성형한 상태를 도시하는 도면FIG. 6 is a view showing a state in which the melted portion of FIG. 5 is pulled out and pressed;

도 7은 본 고안에 의하여 제조된 주름 엘보의 사시도7 is a perspective view of the corrugated elbow produced by the present invention

도 8은 도 7의 주름 엘보 상의 주름의 확대 단면도FIG. 8 is an enlarged cross sectional view of the pleats on the pleat elbow of FIG. 7; FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

A : 금속 파이프 B : 성형 롤러 베어링A: metal pipe B: forming roller bearing

1 : 내부 성형용 롤러 2, 3 : 반원형 성형 치그 금형1: roller for internal forming 2, 3: semi-circular forming jig mold

4 : 제품 인장 억제용 지그장치 5 : 제품 이송장치4: Jig device for product tension suppression 5: Product transfer device

6 : 이송 스크류 7 : 내부 성형 주축6: feed screw 7: internal forming spindle

8 : 성형 유압 실린더 9 : 금속 파이프 고정실린더8: forming hydraulic cylinder 9: metal pipe fixing cylinder

10 : 유압 실린더 프레임 11 : 슬라이드 장치10: hydraulic cylinder frame 11: slide device

12 : 금속 파이프 이송장치 프레임 13 : 캠 슬라이드 축12: metal pipe feeder frame 13: cam slide shaft

14 : 성형 치그 금형 15 : 프레임 핀14: Molding Jig Mold 15: Frame Pin

16 : 성형 금형 고정볼트 17 : 복원 스프링16: forming mold fixing bolt 17: restoring spring

18 : 슬라이드 축 19, 20 : 성형 금형 슬라이드 프레임18: slide axis 19, 20: molding mold slide frame

21 : 고정 브라켓 22, 22' : 원형홈21: fixing bracket 22, 22 ': round groove

23, 24 : 경사면 25 : 절곡부23, 24: slope 25: bent portion

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일실시예에 따르면 본 고안은,According to one embodiment of the present invention for achieving the above object, the present invention,

반원형 성형 치그 금형(2, 3)을 가지며 중앙에 원형홈(22, 22')을 각각 형성한 성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)과; 일측이 상기 성형 금형 슬라이드 프레임(20)의 원형홈(22') 안에 위치하고 회전할 수 있는 내부 성형 주축(7)과; 상기 내부 성형 주축(7)의 안에 삽입되어 경사면(23)을 일측에 형성하고 좌우로 이동할 수 있으며 회전할 수 있는 캠 슬라이드 축(13)과; 상기 캠 슬라이드 축(13)의 경사면(23)과 맞닿아 미끄럼 이동할 수 있는 경사면(24)을 일측에 가지며 상기 내부 성형 주축(7)에 연결된 성형 롤러 베어링(B) 상에 형성되어 상하 이동할 수 있고 회전할 수 있는 내부 성형용 롤러(1)와; 상기 원형홈(22, 22')에 끼워진 금속 파이프(A)를 고정할 수 있는 금속 파이프 고정실린더(9)와; 상기 성형 금형 슬라이드 프레임(20) 쪽으로 상기 성형 금형 슬라이드 프레임(19)을 이동 접근시킬 수 있는 성형 유압 실린더(8)로 구성되며;Molding die slide frames 19 and 20 each having semi-circular molding jig molds 2 and 3 and having circular grooves 22 and 22 'formed in the center thereof; An inner molding main shaft 7 having one side rotated in a circular groove 22 'of the molding die slide frame 20; A cam slide shaft 13 inserted into the inner shaping spindle 7 so as to form an inclined surface 23 on one side and to move from side to side and rotate; It is formed on the forming roller bearing (B) connected to the inner forming main shaft (7) having an inclined surface (24) on one side which can slide in contact with the inclined surface (23) of the cam slide shaft (13) and can move up and down An internal forming roller 1 rotatable; A metal pipe fixing cylinder (9) capable of fixing the metal pipe (A) inserted into the circular grooves (22, 22 '); A forming hydraulic cylinder (8) capable of moving the forming mold slide frame (19) toward the forming mold slide frame (20);

금속 파이프(A)를 원형홈(22, 22')에 끼워 금속 파이프 고정실린더(9)로 고정하고 캠 슬라이드 축(13)을 이동시켜 내부 성형용 롤러(1)를 밀어 올려 금속 파이프(A)의 한쪽을 상기 반원형 성형 치그 금형들(2, 3)의 상단부 사이의 공간부로 융출시키며 상기 반원형 성형 치그 금형(2, 3)으로 융출된 부분을 찝어 당겨 압착하여 금속 파이프(A)의 한쪽에 주름을 형성하여 금속 파이프(A)를 벤딩할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.The metal pipe (A) is inserted into the circular grooves (22, 22 ') and fixed with the metal pipe fixing cylinder (9), and the cam slide shaft (13) is moved to push up the internal forming roller (1) to raise the metal pipe (A). Is melted into the space between the upper ends of the semi-circular shaped jig molds 2 and 3, and the portion melted by the semi-circular shaped jig molds 2 and 3 is pulled and pressed to crimp one side of the metal pipe A. It is characterized in that to form a metal pipe (A) to be bent.

또한 또 다른 실시예에 따르면 본 고안은, 상기 본 고안의 일실시예에 따른 구성에 상기 성형 금속 슬라이드 프레임(19)의 하부 뒷면과 링크 부재를 통해 힌지 연결된 고정 브라켓(21)을 더 포함하여 구성되며;In addition, according to another embodiment of the present invention, the configuration according to the embodiment of the present invention further comprises a fixing bracket 21 hinged through the lower back and the link member of the formed metal slide frame 19 Become;

성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)에 각각 형성된 반원형 성형 치그 금형들(2, 3)이 금속 파이프(A)로부터 융출된 부분을 찝어 당겨 압착함으로써 금속 파이프(A)의 한쪽에 주름을 형성함과 동시에 이동하여 서로 맞닿게 되는 성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)을 경사지게 하여 금속 파이프(A)의 한쪽에 수직으로 융출된 부분의 각도를 꺾어줌으로써 금속 파이프(A)에 주름을 성형할 때 발생하는 복원 응력을 억제하여 금속 파이프(A)를 원활하게 벤딩할 수 있는 것을 특징으로 한다.The semi-circular shaped jig molds 2 and 3 respectively formed on the molding die slide frames 19 and 20 are pulled and pressed to form the corrugation on one side of the metal pipe A by pulling and pressing the melted portion from the metal pipe A. The mold mold slide frames 19 and 20, which move simultaneously to be brought into contact with each other, are inclined to deform the angle of the melted portion perpendicular to one side of the metal pipe A, thereby forming a wrinkle in the metal pipe A. The restoring stress can be suppressed to smoothly bend the metal pipe (A).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 일실시예에 있어서, 제작하고자 하는 엘보의 규격에 맞추어 원하는 크기와 형태로 절단되어 제작된 금속 파이프(A)를 원활하게 벤딩된 주름 엘보로 성형하고자 할 때는,In one embodiment of the present invention, when the metal pipe (A) produced by cutting to a desired size and shape in accordance with the standard of the elbow to be manufactured to be smoothly bent into a corrugated elbow,

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 금속 파이프(A)를 성형 금형 슬라이드프레임(19, 20)의 원형홈(22, 22')에 삽입하여 유압 실린더(9)로 금속 파이프(A)를 고정하고 나서 캠 슬라이드 축(13)을 왼쪽으로 이동시키면 이 캠 슬라이드 축(13)의 경사면(23)이 이 면(23)과 맞닿아 있는 내부 성형용 롤러(1)의 일측의 경사면(24)을 밀어 올려 이와 연결된 내부 성형용 롤러(1)가 밀려 올라가 이 내부 성형용 롤러(1)의 중심이 내부 성형 주축(7)의 중심에 대해 편심되는 상태로 진행되며 올라 갈수록 편심차가 커지는데, 이 때 이 캠 슬라이드 축(13)과 내부 성형 주축(7) 및 내부 성형용 롤러(1)를 함께 회전시키면 내부 성형 주축(7)에 대해 편심되는 상태로 회전하는 내부 성형용 롤러(1)에 의해 금속 파이프(A)의 한쪽을 그 내부로부터 수직 방향으로 밀어 올려 성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)의 반원형 성형 치그 금형들(2, 3)의 상단부 사이의 공간부 쪽으로 융출시킨다.As shown in FIGS. 1 to 3, the metal pipe A is inserted into the circular grooves 22 and 22 ′ of the molding die slide frames 19 and 20 to fix the metal pipe A with the hydraulic cylinder 9. Then, when the cam slide shaft 13 is moved to the left side, the inclined surface 23 of the cam slide shaft 13 pushes the inclined surface 24 on one side of the internal forming roller 1 which is in contact with the surface 23. The inner forming roller (1) connected thereto is pushed up so that the center of the inner forming roller (1) is eccentric with respect to the center of the inner forming spindle (7). When the cam slide shaft 13, the inner shaping spindle 7 and the inner shaping roller 1 rotate together, the metal pipe is driven by the inner shaping roller 1 which rotates in an eccentric state with respect to the inner shaping spindle 7. Slide one side of the mold (A) in the vertical direction from the inside to slide the molding die The semicircular shaped jig molds 2 and 3 of the frames 19 and 20 are melted toward the space between the upper ends of the molds 2 and 3.

상기의 상태에서 도 4에서 보는 바와 같이 캠 슬라이드 축(13)이 우측의 화살표 방향으로 이동하고 이에 따라 위로 밀려 올라간 내부 성형용 롤러(1)가 금속 파이프(A)의 융출부로부터 빠져 아래로 내려오게 된다.In the above state, as shown in Fig. 4, the cam slide shaft 13 moves in the direction of the arrow on the right side, and accordingly, the internal forming roller 1, which is pushed up, is lowered from the fusion part of the metal pipe A and lowered downward. Come.

이어서 도 4에서 보는 바와 같이 성형 유압 실린더(8)를 작동시켜 성형 금형 슬라이드 프레임(20) 쪽으로 성형 금형 슬라이드 프레임(19)을 이동 접근시키면, 성형 금형 슬라이드 프레임(20)에 형성된 반원형 성형 치그 금형(3) 쪽으로 성형 금형 슬라이드 프레임(19)에 형성된 반원형 성형 치그 금형(2)이 이동하여 이들 반원형 성형 치그 금형(2, 3)이 금속 파이프(A)로부터 융출된 부분을 찝어 당겨 압착함으로써 금속 파이프(A)의 한쪽에 주름을 형성하게 되고 이에 따라 금속 파이프(A)는 벤딩되게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 4, when the molding hydraulic cylinder 8 is operated to move the molding die slide frame 19 toward the molding die slide frame 20, the semi-circular molding jig die formed on the molding die slide frame 20 ( 3) the semi-circular molding jig mold 2 formed on the molding die slide frame 19 is moved, and these semi-circular molding jig molds 2 and 3 are pulled out by pressing the melted portion from the metal pipe A to press the metal pipe ( Corrugation is formed on one side of A), and thus the metal pipe A is bent.

한편, 성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)에 형성된 상기 반원형 성형 치그 금형(2, 3)은 각각 서로 마주보는 면의 전체를 수직하게 형성하거나 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 서로 마주보는 수직면들의 아래쪽에 각각 서로를 향해 납작하게 돌출된 돌출부를 형성할 수 있는데, 이 중에서 상기 반원형 성형 치그 금형(2, 3)에 있어서 서로 마주보는 수직면들의 아래쪽에 각각 서로를 향해 납작하게 돌출, 형성된 돌출부를 사용하여 금속 파이프(A)에 주름을 형성하면 도 8에서 보는 바와 같이 금속 파이프(A) 부근의 절곡부(25)가 더욱 압착된 상태의 주름을 금속파이프(A)의 한쪽에 형성할 수 있다.On the other hand, the semi-circular molding jig molds (2, 3) formed in the molding die slide frame (19, 20) are each formed vertically of the entire surface facing each other or vertical surfaces facing each other as shown in Figs. The protrusions may be formed to protrude flatly toward each other at the bottom of each of them. Among the semi-circular shaped jig molds 2 and 3, the protrusions may be formed to protrude flatly toward each other at the bottom of the vertical surfaces facing each other. When the corrugation is formed in the metal pipe A, as shown in FIG. 8, the corrugation in the state where the bent portion 25 near the metal pipe A is further compressed can be formed on one side of the metal pipe A. FIG. .

본 고안의 또 다른 실시예에 있어서는, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 하부 뒷면이 고정 브라켓(21)과 링크되어 있는 성형 금속 슬라이드 프레임(19)의 하부는 이동하지 못하고 그 상부만 이동할 수 있게 되어 있는데,In another embodiment of the present invention, as shown in Figures 5 and 6, the lower back side of the molded metal slide frame 19, which is linked to the fixing bracket 21, so that only the upper portion of the movement can not move. It is

이와 같은 구성에서는 앞서 설명한 본 고안의 일실시예에서와 같이 성형 유압 실린더(8)를 작동시켜 성형 금형 슬라이드 프레임(20) 쪽으로 성형 금형 슬라이드 프레임(19)을 이동 접근시킬 때, 성형 금형 슬라이드 프레임(19)에 형성된 반원형 성형 치그 금형(2)이 성형 금형 슬라이드 프레임(20)에 형성된 반원형 성형 치그 금형(3) 쪽으로 이동하여 이들 반원형 성형 치그 금형(2, 3)이 금속 파이프(A)로부터 융출된 부분을 찝어 당겨 압착함으로써 금속 파이프(A)의 한쪽에 주름을 형성함과 동시에 서로 맞닿게 되는 성형 금형 슬라이드 프레임(19, 20)을 경사지게 하여 금속 파이프(A)의 한쪽에 수직으로 융출된 부분의 각도를 꺾어줌으로써 금속 파이프(A)의 한쪽에 주름을 성형할 때 발생하는 복원 응력을 억제하여 금속파이프(A)를 더욱 원활하게 벤딩할 수 있게 하고 있다.In such a configuration, when the molding die slide frame 19 moves closer to the molding die slide frame 20 by operating the molding hydraulic cylinder 8 as in the embodiment of the present invention described above, the molding die slide frame ( The semi-circular molded jig mold 2 formed in 19 is moved toward the semi-circular molded jig mold 3 formed in the molded mold slide frame 20, and these semi-circular molded jig molds 2 and 3 are melted from the metal pipe A. By crushing and compressing the portion, the mold die slide frames 19 and 20, which are in contact with each other while forming a corrugation on one side of the metal pipe A, are inclined and are melted vertically on one side of the metal pipe A. By reducing the angle, restoring stress generated when forming the corrugation on one side of the metal pipe A can be suppressed so that the metal pipe A can be bent more smoothly. Doing.

앞서 설명한 실시예들에 있어서, 이송 스크류(6)와, 금속 파이프 이송장치 프레임(12)에 설치된 금속 파이프 이송장치(5)에 의해 금속 파이프(A)를 이송시킨 후 앞서 설명한 주름 성형 공정들을 수행하면 또 하나의 주름을 성형하게 되고 이러한 공정을 반복하여 수행함으로써 금속 파이프(A)에는 도 7에서 보는 바와 같이 그 한쪽 방향으로 다수개의 주름이 성형되게 되고 그 압착 성형되는 주름의 개수에 따라 다양한 각도로 벤딩되는 엘보를 자동으로 제조할 수 있다.In the above-described embodiments, the metal pipe A is transferred by the feed screw 6 and the metal pipe feeder 5 installed in the metal pipe feeder frame 12, and then the aforementioned wrinkle forming processes are performed. If another wrinkle is formed and the process is repeated, the metal pipe A is formed with a plurality of wrinkles in one direction as shown in FIG. 7 and various angles depending on the number of crimps that are press-molded. It is possible to automatically produce elbows that are bent with.

이상에서 본 고안은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims. .

상기와 같은 구성을 가진 본 고안의 주름 엘보 제조장치에 의하면 연결부가 없이 주름이 금속 파이프의 한 쪽에 일체로 형성되게 자동 제조되므로 개당 제조에 인력과 시간의 소요를 줄이고 용접불량으로 인한 불량품을 현저히 감소시킴과 아울러 원하는 각도로 원활하게 벤딩된 주름 엘보를 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the apparatus for manufacturing a corrugated elbow of the present invention having the above configuration, since the corrugation is automatically formed to be integrally formed on one side of the metal pipe without a connecting portion, it reduces the labor and time required for the individual manufacturing and significantly reduces defective products due to poor welding. Simultaneously with this, there is an effect that can produce a corrugated elbow bent smoothly at a desired angle.

Claims

Molding die slide frames 19 and 20 each having semi-circular molding jig molds 2 and 3 and having circular grooves 22 and 22 'formed in the center thereof;

An inner molding main shaft 7 having one side rotated in a circular groove 22 'of the molding die slide frame 20;

A cam slide shaft 13 inserted into the inner shaping spindle 7 so as to form an inclined surface 23 on one side and to move from side to side and rotate;

It is formed on the forming roller bearing (B) connected to the inner forming main shaft (7) having an inclined surface (24) on one side which can slide in contact with the inclined surface (23) of the cam slide shaft (13) and can move up and down An internal forming roller 1 rotatable;

A metal pipe fixing cylinder (9) capable of fixing the metal pipe (A) inserted into the circular grooves (22, 22 ');

A molding hydraulic cylinder (8) capable of moving the molding die slide frame (19) closer toward the molding die slide frame (20);

The metal pipe (A) is inserted into the circular grooves (22, 22 ') and fixed with the metal pipe fixing cylinder (9), and the cam slide shaft (13) is moved to push up the internal forming roller (1) to raise the metal pipe (A). Is melted into the space between the upper ends of the semi-circular shaped jig molds 2 and 3, and the portion melted by the semi-circular shaped jig molds 2 and 3 is pulled and pressed to crimp one side of the metal pipe A. Corrugated elbow manufacturing apparatus, characterized in that to form a bend to bend the metal pipe (A).

The method of claim 1,

A fixing bracket (21) hingedly connected through the link member and the lower back of the molded metal slide frame (19);

The semi-circular shaped jig molds 2 and 3 respectively formed on the molding die slide frames 19 and 20 are pulled and pressed to form the corrugation on one side of the metal pipe A by pulling and pressing the melted portion from the metal pipe A. The mold mold slide frames 19 and 20, which move simultaneously to be brought into contact with each other, are inclined to deform the angle of the melted portion perpendicular to one side of the metal pipe A, thereby forming a wrinkle in the metal pipe A. Corrugated elbow production apparatus, characterized in that the restraining stress can be smoothly bent metal pipe (A).